用于轴承移动的高精度交叉导轨滑台的制作方法

1.本实用新型涉及导轨技术领域，特别涉及用于轴承移动的高精度交叉导轨滑台。


背景技术：

2.导轨是一种非常常见的设备，可以对直线运动进行限位，而交叉导轨由固定滑台、滑动滑台、具有v型滚道的导轨、滚子保持架圆柱滚子组成，交叉导轨可以承受各个方向的载荷，实现高精度、平稳的直线运动，交叉导轨的零件都安装在滑台上，所以滑台是交叉导轨非常重要的零部件；
3.传统的交叉导轨，安装完成后，非常稳定，由于不便于调节，无法根据限位物体运动的需求对导轨进行调节，导致限位物体运动的范围有限，影响活动的灵活性。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供用于轴承移动的高精度交叉导轨滑台，用以解决现有的交叉导轨滑台不便于调节的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于轴承移动的高精度交叉导轨滑台，包括滑台主体、安装板和支撑凸起，所述滑台主体两侧的顶端和底端均设置有固定结构，所述固定结构包括有卡柱、控制块、预留孔和复位弹簧，所述预留孔均设置在滑台主体两侧的顶端和底端，所述滑台主体的一端固定连接有支撑凸起；
8.所述支撑凸起的一端均匀活动连接有滚珠，所述滑台主体一端的两侧皆均匀固定连接有橡胶支撑块，所述滑台主体另一端顶部和底端的两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的外侧活动连接有安装板；
9.所述安装板的内部均设置有滑槽，且滑槽的两侧皆均匀设置有卡槽，所述安装板的两侧均设置有安装孔。
10.优选的，所述安装孔关于安装板的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述滑台主体呈“凹”字型设置，所述滑台主体一端的两侧可通过固定孔安装v型导轨。
12.优选的，所述滚珠呈滚动设置，所述滚珠在支撑凸起的一端呈等间距分布。
13.优选的，所述橡胶支撑块具有弹性，所述橡胶支撑块设置有四列。
14.优选的，所述预留孔内部的顶端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的底端固定连接有卡柱，所述卡柱一侧的顶端固定连接有控制块。
15.优选的，所述卡柱与控制块呈“7”形设置。
16.优选的，所述卡柱与预留孔之间构成滑动结构，所述卡柱通过复位弹簧与预留孔之间呈伸缩结构。
17.（三）有益效果
18.本实用新型提供便于调节的交叉导轨滑台，其优点在于：通过在卡柱一侧的顶端固定连接有控制块，同时将两侧的控制块向上扣动，使卡柱在预留孔内部向上移动，解除卡柱与卡槽之间的卡合结构，复位弹簧收缩，调节滑台主体的位置，调节到合适位置后，松开控制块，复位弹簧复位带动卡柱卡入合适的卡槽内部，从而调节滑台主体的位置，扩大了限位物体的活动范围；
19.通过在支撑凸起一端的两侧皆均匀固定连接有橡胶支撑块，橡胶支撑块具有弹性，在对支撑凸起两侧的v型导轨，进行安装时，可以对v型导轨进行支撑，使v型导轨安装更加稳定，在将交叉导轨组装完成时，滚珠对滑动滑台进行支撑，可以使滑动更稳定，减少摩擦力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视结构示意图；
23.图3为本实用新型的安装柱仰视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的安装柱仰视局部剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、安装孔；2、滑台主体；3、安装板；4、滚珠；5、支撑凸起；6、橡胶支撑块；7、卡槽；8、滑杆；9、滑槽；10、固定孔；11、固定结构；1101、卡柱；1102、控制块；1103、预留孔；1104、复位弹簧。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供的用于轴承移动的高精度交叉导轨滑台，包括滑台主体2、安装板3和支撑凸起5，滑台主体2两侧的顶端和底端均设置有固定结构11，固定结构11包括有卡柱1101、控制块1102、预留孔1103和复位弹簧1104，预留孔1103均设置在滑台主体2两侧的顶端和底端，预留孔1103内部的顶端固定连接有复位弹簧1104，且复位弹簧1104
的底端固定连接有卡柱1101，卡柱1101一侧的顶端固定连接有控制块1102；
30.卡柱1101与控制块1102呈“7”形设置，便于进行控制；
31.卡柱1101与预留孔1103之间构成滑动结构，卡柱1101通过复位弹簧1104与预留孔1103之间呈伸缩结构，可以带动卡柱1101对卡槽7进行固定，同时将两侧的控制块1102向上扣动，使卡柱1101在预留孔1103内部向上移动，解除卡柱1101与卡槽7之间的卡合结构，复位弹簧1104收缩，调节滑台主体2的位置，调节到合适位置后，松开控制块1102，复位弹簧1104复位带动卡柱1101卡入合适的卡槽7内部，从而调节滑台主体2的位置，扩大了限位物体的活动范围；
32.滑台主体2呈“凹”字型设置，滑台主体2一端的两侧可通过固定孔10安装v型导轨，便于进行组装；
33.滑台主体2的一端固定连接有支撑凸起5，支撑凸起5的一端均匀活动连接有滚珠4，滚珠4呈滚动设置，滚珠4在支撑凸起5的一端呈等间距分布，降低摩擦力；
34.滑台主体2一端的两侧皆均匀固定连接有橡胶支撑块6，橡胶支撑块6具有弹性，橡胶支撑块6设置有四列，使v型导轨安装的更稳定，橡胶支撑块6具有弹性，在对支撑凸起5两侧的v型导轨，进行安装时，可以对v型导轨进行支撑，使v型导轨安装更加稳定，在将交叉导轨组装完成时，滚珠4对滑动滑台进行支撑，可以使滑动更稳定，减少摩擦力；
35.滑台主体2另一端顶部和底端的两侧均固定连接有滑杆8，且滑杆8的外侧活动连接有安装板3；
36.安装板3的内部均设置有滑槽9，且滑槽9的两侧皆均匀设置有卡槽7，安装板3的两侧均设置有安装孔1，安装孔1关于安装板3的垂直中心线对称分布，使安装更稳定。
37.工作原理：使用时，首先，由于橡胶支撑块6具有弹性，在对支撑凸起5两侧的v型导轨，进行安装时，可以对v型导轨进行支撑，随后将其他零件进行安装，安装完成后，滚珠4对滑动滑台进行支撑；
38.其次，通过安装孔1对滑台主体2进行固定安装，安装完成后，需要调节限位物体的活动范围，可同时将两侧的控制块1102向上扣动，使卡柱1101在预留孔1103内部向上移动；
39.最后，解除卡柱1101与卡槽7之间的卡合结构，复位弹簧1104收缩，通过滑杆8和滑槽9调节滑台主体2的位置，调节到合适位置后，松开控制块1102，复位弹簧1104复位带动卡柱1101卡入合适的卡槽7内部，从而调节滑台主体2的位置。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。