一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁碳砖生产技术领域，尤其涉及一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置。


背景技术：

2.镁碳砖成型生产中的泥料的称量、加料、布料采用人工或半人工操作。泥料在称量和向模腔加料及布料过程中，泥料在模腔中分布不均，泥料中的颗粒分布更是不匀，导致成型后同一块镁碳砖产品不同部位的体积密度、显气孔率、耐压强度及成分存在一定差异，超长砖更为严重，直接影响产品的使用寿命及效果，造成较大浪费和交货时间延误，影响生产效率。
3.因此需要一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置，能够在生产超长砖时将粉料均匀散落在模具中，从而方便后期挤压时粉料的均匀性，保证生产效率和生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置，旨在改善现有模腔加料及布料过程中，泥料在模腔中分布不均，泥料中的颗粒分布更是不匀，导致成型后同一块镁碳砖产品不同部位的体积密度、显气孔率、耐压强度及成分存在一定差异，超长砖更为严重，直接影响产品的使用寿命及效果，造成较大浪费和交货时间延误，影响生产效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置，包括布料组件和固定结构，布料组件包括布料筒、推料螺杆和滑槽框，布料筒的外圆周顶部贯通连接有进料管，布料筒的内部水平转动安装有推料螺杆，布料筒的外圆周底部贯通连接有滑槽框，滑槽框的底端水平滑动插接有挡板，固定结构设置在布料筒的一侧。
7.进一步的，布料筒的两端均固定有滑架，滑架的端部贯穿开设有插孔。
8.进而通过布料筒的两端均固定有滑架，滑架的端部贯穿开设有插孔，从而方便后期竖直滑动便于水平推动布料筒进行移动。
9.进一步的，固定结构包括固定架和滑杆，固定架设置在布料筒的一侧，固定架靠近布料筒一侧端面上水平固定有滑杆。
10.进而通过固定架设置在布料筒的一侧，固定架靠近布料筒一侧端面上水平固定有滑杆，从而方便后期快速进行滑动导向，提高平移加工的有效性。
11.进一步的，固定架上的滑杆滑动插接在滑架上，固定架上水平固定有平移气缸，平移气缸的输出端固定在滑架上。
12.进而通过固定架上的滑杆滑动插接在滑架上，固定架上水平固定有平移气缸，平移气缸的输出端固定在滑架上，从而方便水平推动布料筒进行水平移动。
13.进一步的，布料筒的一端固定有电机，电机的输出端连接在推料螺杆的端部。
14.进而通过布料筒的一端固定有电机，电机的输出端连接在推料螺杆的端部，从而方便驱动推料螺杆转动，从而推动物料进行均匀铺设。
15.进一步的，进料管上安装有单向阀。
16.进而通过进料管上安装有单向阀，从而方便竖直方向控制物料的下落。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置时，使用时打开进料管上的单向阀，将物料从进料管中加入布料筒中，然后启动电机带动推料螺杆转动，推动粉料前移，然后关闭进料管上的单向阀，从而均匀分铺原料，然后启动平移气缸，水平推动布料筒靠近模具，然后手动将挡板从滑槽框中拉出，物料均匀的流入到长模具中，然后将启动平移气缸将布料筒拉出，然后开始冲压模具的粉料，压制成砖块，从而能够在生产超长砖时将粉料均匀散落在模具中，从而方便后期挤压时粉料的均匀性，保证生产效率和生产质量，从而克服了现有模腔加料及布料过程中，泥料在模腔中分布不均，泥料中的颗粒分布更是不匀，导致成型后同一块镁碳砖产品不同部位的体积密度、显气孔率、耐压强度及成分存在一定差异，超长砖更为严重，直接影响产品的使用寿命及效果，造成较大浪费和交货时间延误，影响生产效率的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例中布料组件的分解结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例中固定结构的结构示意图。
23.图中：1、布料组件；11、布料筒；12、进料管；121、单向阀；13、推料螺杆；131、电机；14、滑槽框；15、挡板；16、滑架；2、固定结构；21、固定架；22、滑杆；23、平移气缸。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置，包括布料组件1和固定结构2，布料组件1包括布料筒11、推料螺杆13和滑槽框14，布料
筒11的外圆周顶部贯通连接有进料管12，布料筒11的内部水平转动安装有推料螺杆13，布料筒11的外圆周底部贯通连接有滑槽框14，滑槽框14的底端水平滑动插接有挡板15，固定结构2设置在布料筒11的一侧。
26.进而通过在使用该洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置时，使用时打开进料管12上的单向阀121，将物料从进料管12中加入布料筒11中，然后启动电机131带动推料螺杆13转动，推动粉料前移，然后关闭进料管12上的单向阀121，从而均匀分铺原料，然后启动平移气缸23，水平推动布料筒11靠近模具，然后手动将挡板15从滑槽框14中拉出，物料均匀的流入到长模具中，然后将启动平移气缸23将布料筒11拉出，然后开始冲压模具的粉料，压制成砖块，从而能够在生产超长砖时将粉料均匀散落在模具中，从而方便后期挤压时粉料的均匀性，保证生产效率和生产质量。
27.请参阅图3，布料筒11的两端均固定有滑架16，滑架16的端部贯穿开设有插孔。
28.进而通过布料筒11的两端均固定有滑架16，滑架16的端部贯穿开设有插孔，从而方便后期竖直滑动便于水平推动布料筒11进行移动。
29.请参阅图4，固定结构2包括固定架21和滑杆22，固定架21设置在布料筒11的一侧，固定架21靠近布料筒11一侧端面上水平固定有滑杆22。
30.进而通过固定架21设置在布料筒11的一侧，固定架21靠近布料筒11一侧端面上水平固定有滑杆22，从而方便后期快速进行滑动导向，提高平移加工的有效性。
31.请参阅图4，固定架21上的滑杆22滑动插接在滑架16上，固定架21上水平固定有平移气缸23，平移气缸23的输出端固定在滑架16上。
32.进而通过固定架21上的滑杆22滑动插接在滑架16上，固定架21上水平固定有平移气缸23，平移气缸23的输出端固定在滑架16上，从而方便水平推动布料筒11进行水平移动。
33.请参阅图4，布料筒11的一端固定有电机131，电机131的输出端连接在推料螺杆13的端部。
34.进而通过布料筒11的一端固定有电机131，电机131的输出端连接在推料螺杆13的端部，从而方便驱动推料螺杆13转动，从而推动物料进行均匀铺设。
35.请参阅图4，进料管12上安装有单向阀121。
36.进而通过进料管12上安装有单向阀121，从而方便竖直方向控制物料的下落。
37.工作原理：在使用该洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置时，使用时打开进料管12上的单向阀121，将物料从进料管12中加入布料筒11中，然后启动电机131带动推料螺杆13转动，推动粉料前移，然后关闭进料管12上的单向阀121，从而均匀分铺原料，然后启动平移气缸23，水平推动布料筒11靠近模具，然后手动将挡板15从滑槽框14中拉出，物料均匀的流入到长模具中，然后将启动平移气缸23将布料筒11拉出，然后开始冲压模具的粉料，压制成砖块。
38.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够在生产超长砖时将粉料均匀散落在模具中，从而方便后期挤压时粉料的均匀性，保证生产效率和生产质量的洁净钢冶炼用耐冲刷超低碳镁碳砖均质布料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。