一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板的制作方法

1.本实用新型涉及保温技术领域，具体涉及一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板。


背景技术：

2.随着全球环境问题的不断恶化，可持续发展成为当今主流趋势及关注的热点问题，箱式钢构房屋由于具有结构稳定，防霉、防火、防腐蚀性能好，对建造环境的要求低，可现场安装，成本低、建造周期短、二次回收利用率高，不产生建筑垃圾，对环境污染小等优点，逐渐成为社会关注的新型绿色环保型建筑。集装箱式建筑有自己的优势，也在一些方面具有其局限性。集装箱式临建模块房为全钢结构，构件导热快,另一方面，箱体保温隔热性能差，若不加以处理或者改造不符合要求，在冬季寒冷，夏季炎热时，无法满足住居建筑的热舒适性要求，也会给供热供冷系统带来较大负荷，造成资源浪费。
3.一般建筑物的保温隔热体系按设置位置不同主要分为内保温系统和外保温系统，但由于箱式临建房屋构件单元一般为工厂预制，绝大多数采用内保温系统，在集装箱箱体内侧加设保温层，虽然可以达到结构-装饰一体化效果，但会占用集装箱的内部空间。如何利用高效的围护结构保温技术，实现房屋超高效节能、降低能源消耗成为当前的研究热点问题。
4.综上所述，现有技术中存在以下问题：箱式房屋保温效能不高、需要降低能源消耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决如何实现箱式房屋超高效节能、降低能源消耗的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板，由内到外依次包括：内装饰板、轻钢龙骨、气凝胶层、真空绝热板、内墙板、外墙板和外装饰面板；
7.所述内装饰板与所述轻钢龙骨连接；
8.所述轻钢龙骨与所述真空绝热板之间填充有所述气凝胶层；
9.所述真空绝热板与所述内墙板连接；
10.所述内墙板与墙体结构龙骨连接；
11.所述墙体结构龙骨与所述外墙板连接；
12.所述外墙板与外装饰面板连接龙骨连接；
13.所述外装饰面板连接龙骨与所述外装饰面板连接。
14.具体的，所述内墙板厚度为15～30mm。
15.具体的，所述外墙板厚度为2～6mm。
16.具体的，所述气凝胶层厚度为100mm。
17.具体的，所述真空绝热板厚度为50mm。
18.具体的，所述内装饰板通过第一自攻螺丝与所述轻钢龙骨连接。
19.具体的，所述内墙板通过第二自攻螺丝与墙体结构龙骨连接。
20.具体的，所述墙体结构龙骨通过焊接与所述外墙板连接。
21.本实用新型合理设计墙板的内外结构和层次，设计多层次不同的功能层，以实现保温降耗，其中采用气凝胶及真空绝热板两种高性能保温材料作为复合保温层，具有良好的保温隔热性能，解决了传统墙板保温性能差、传热系数大的问题，采用真空绝热板双层错缝铺贴方式，有效阻隔了热桥，保证了保温效果，在同等传热性能下，复合保温层较传统的保温材料保温方式可减少50％以上厚度。本实用新型的墙板传热系数可低至0.075w/m2·
k。其中的复合保温层采用三明治填塞得方式进行安装，有效减少保温层内空气层形成，并防止在建筑搬运过程中出现保温层脱落的状况。可通过结合断热桥处理、气密性设计、新风热回收、被动式门窗等其他技术产品应用，达到降低临建房屋能耗水平，实现超低能耗建筑标准性能要求。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板的结构示意图；
23.附图标号说明：
24.1、外装饰面板；2、外装饰面板连接龙骨；3、外墙板，4、墙体结构龙骨；5、内墙板；6、真空绝热板；7、气凝胶层；8、轻钢龙骨；9、内装饰板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型实施例中，如图1，提供了一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板，由内到外依次包括：内装饰板9、轻钢龙骨8、气凝胶层7、真空绝热板6、内墙板5、外墙板3、外装饰面板1；
27.所述内装饰板9与所述轻钢龙骨8连接；内饰面板可采用铝扣板或硅酸钙板等内饰板材；
28.所述轻钢龙骨8与所述真空绝热板6之间填充有所述气凝胶层7；
29.所述真空绝热板6与所述内墙板5连接；
30.所述内墙板5与墙体结构龙骨4连接；
31.所述墙体结构龙骨4与所述外墙板3连接；
32.所述外墙板3与外装饰面板连接龙骨2连接；
33.所述外装饰面板连接龙骨2与所述外装饰面板1连接。
34.外装饰面板1为可采用金属类外墙挂板、石材外墙挂板或pvc外墙面挂板等；外装饰板连接龙骨为竖向龙骨；
35.所述内墙板5厚度为15～30mm。
36.所述外墙板3厚度为2～6mm。
37.墙板支撑层包括墙体结构龙骨和内外墙板，内墙板选用17mm水泥纤维板，外墙板考虑外墙承重选用2-4mm彩钢板或4-6mm钢板。在承重较小时，采用2-4mm彩钢板，在承重较大时，采用4-6mm钢板。
38.所述气凝胶层7厚度为100mm，可以明显消除空气层的存在并降低导热系数，墙板传热系数可低至0.085w/m2·
k以下，例如为0.075w/m2·
k。
39.所述真空绝热板6厚度为50mm。
40.所述内装饰板9通过第一自攻螺丝与所述轻钢龙骨8连接。
41.所述内墙板5通过第二自攻螺丝与墙体结构龙骨4连接。
42.所述墙体结构龙骨4通过焊接与所述外墙板3连接。
43.真空绝热板6与气凝胶层7共同组成复合保温层，复合保温层采用50mm真空绝热板与100mm的气凝胶复合，真空绝热板采用错缝铺贴，保障绝热效果，气凝胶与真空绝热板粘接连接。有效避免了热桥；在同等传热性能下，复合保温层较传统的保温材料保温方式可减少50％以上厚度。
44.气凝胶导热系数为0.018w/m
·
k，所述真空绝热板6的导热系数为0.004w/m
·
k。
45.本实用新型采用气凝胶及真空绝热板两种高性能保温材料作为复合保温层，具有良好的保温隔热性能，能在解决传统墙板保温性能差、传热系数大的问题，采用真空绝热板双层错缝铺贴方式，有效阻隔了热桥，保证了保温效果，在同等传热性能下，复合保温层较传统的保温材料保温方式可减少50％以上厚度。本实用新型的墙板传热系数可低至0.075w/m2·
k。其中的复合保温层采用三明治填塞得方式进行安装，有效减少保温层内空气层形成，并防止在建筑搬运过程中出现保温层脱落的状况。可通过结合断热桥处理、气密性设计、新风热回收、被动式门窗等其他技术产品应用，达到降低临建房屋能耗水平，实现超低能耗建筑标准性能要求。
46.实施例：
47.一种应用于超低能耗箱式模块临建房的复合保温外墙板，如图1所示，本实用新型复合保温墙板主要由外装饰层、墙板支撑层、复合保温层以及内装饰面板层等构成，其中外装饰面板1与外装饰面板连接龙骨2组成外装饰层，外装饰层与外墙板3连接；外墙板3与墙体结构龙骨4、内墙板5共同组成墙板支撑层；真空绝热板6与气凝胶层7共同组成复合保温层，真空绝热板6铺贴于内墙板5上；内装饰板9与轻钢龙骨8组成内装饰面板层。外装饰面板1与外装饰面板连接龙骨2采用铝压板和十字槽自攻螺丝进行连接，铝压板安装时具有单向性，此方法可增强外装饰面防风性和抗破坏性。外墙板3与外装饰面板连接龙骨2和墙体结构龙骨4连接均使用焊接方式。内墙板5可使用水泥纤维板、硅酸钙板、石膏板等具有相同特性材质墙板进行龙骨覆盖。墙体结构龙骨4与内墙板5采用十字槽自攻螺丝进行连接，内墙板顶部使用角铁与龙骨进行固定。真空绝热板与内墙板5采用胶粘的连接方式，粘结胶使用多用途免钉胶，粘结方式采用五点式安装方法，减少真空板与墙体间空气层厚度。气凝胶保温材料以填塞的方式装入轻钢龙骨与真空绝热板6形成三明治结构中，此安装方式可以消除空气层的存在并降低导热系数。轻钢龙骨8与内装饰板9连接方式与外装饰面与外装饰面板连接龙骨2连接方式相同。
48.其中，外装饰面层为可采用金属类外墙挂板、石材外墙挂板或pvc外墙面挂板等；内墙板可选用17mm水泥纤维板，外墙板可考虑外墙承重选用彩钢板或4-6mm钢板。复合保温层采用50mm真空绝热板复合100mm气凝胶，真空绝热板采用错缝铺贴，保障绝热效果，气凝胶与真空绝热板粘接连接。内饰面板可采用铝扣板或硅酸钙板等内饰板材。
49.上述方案，主要优点是：
50.1.本实用新型采用气凝胶及真空绝热板两种高性能保温材料作为复合保温层，具有良好的保温隔热性能，解决了传统墙板保温性能差、传热系数大的问题，本实用新型设计墙板传热系数可低至0.075w/m2·
k。
51.2.本实用新型采用真空绝热板双层错缝铺贴方式，有效阻隔了热桥，保证了保温效果。
52.3.本实用新型通过结合断热桥处理、气密性设计、新风热回收、被动式门窗等其他技术产品应用，达到降低临建房屋能耗水平，实现超低能耗建筑标准性能要求。
53.4.本实用新型复合保温层采用三明治填塞得方式进行安装，有效减少保温层内空气层形成，并防止在建筑搬运过程中出现保温层脱落的状况。
54.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。