一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿法喷注技术领域，具体为一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置。


背景技术：

2.高炉是连续进行高温作业的炼铁主要设备，其内衬由于长期受到撞击、侵蚀、熔损而出现局部或大面积的脱落，造成高炉操作炉型发生较大变化，进而炉况出现反复失常。延长高炉内衬使用寿命是冶炼工程技术人员一直关心的课题。目前国内外普遍采用湿法喷注造衬技术，与传统的停炉砌砖维修相比，具有施工方便、耗时少、投产快等特点。
3.现有的自动化湿法喷注一体机在喷注水泥的过程中，喷头的管壁上会有大量水泥沾染，人工清理起来往往费事费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置，具备自动清理管壁的优点，解决了喷头的管壁上会有大量水泥沾染凝结的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置，包括喷涂组件和清理组件；
8.所述喷涂组件包括喷涂主体、喷管、连接块、管道和配重杆，所述喷管的外侧壁套设有所述连接块，所述连接块与所述喷涂主体转动连接，所述喷管的外侧壁设置有所述管道，所述管道的一端连接所述喷涂主体，所述喷管的一端设置有所述配重杆；
9.所述清理组件包括清理主体、环体一、固定块、电机和限位块，所述喷管的外侧壁套设有所述清理主体，所述清理主体的内部设置有环体一，所述环体一与所述清理主体转动连接，所述环体一的内侧壁设置有多个所述固定块，所述固定块的外侧壁设置有铲板，所述清理主体的外侧壁设置有壳体一，所述壳体一的内部设置有所述电机，所述电机的输出轴设置有齿轮，所述环体一的外侧壁设置有配合所述齿轮的轮齿。
10.优选的，所述连接块的外侧壁设置有环体二，所述环体二的外侧壁设置有限位杆一，所述清理主体的外侧壁设置有限位块，所述限位块开设有配合所述限位杆一的通孔。
11.通过采用上述方案，在连接块的外侧壁设置有环体二，环体二的外侧壁设置有限位杆一，在清理主体的外侧壁设置有开设配合限位杆一的通孔的限位块，用以固定清理主体，防止清理主体跟着转动，且清理主体可以在限位杆一上移动。
12.优选的，所述限位杆一的内部设置有限位杆二，所述限位杆二的一端设置有凸块。
13.通过采用上述方案，在限位杆一的内部设置有限位杆二，用于延长清理主体的移动距离，更好的清理喷管，在限位杆二的一端设置有凸块，防止限位杆二全部进入限位杆一内，不便取出。
14.优选的，所述连接块的外侧壁设置有连接件，所述环体二通过所述连接件与所述连接块连接，所述环体二与所述连接件螺纹连接。
15.通过采用上述方案，在连接块的外侧壁设置有连接件，环体二通过连接件与连接块连接固定，且环体二与连接件螺纹连接，便于环体二的拆卸。
16.优选的，所述固定块的底部设置有固定柱和砂石，所述砂石与所述固定柱螺纹连接。
17.通过采用上述方案，在固定块的底部设置有固定柱和砂石，砂石与固定柱螺纹连接，固定在固定块的底部，对喷管的管壁进行打磨清理。
18.优选的，所述清理主体的顶部设置有壳体二，所述壳体二的内部设置有导管，所述导管的外侧壁连接有喷头。
19.通过采用上述方案，在清理主体的顶部设置有壳体二，且壳体二的内部设置有导管，导管将水通过与导管连接的喷头喷出，喷在喷管的管壁上，方便清理组件的清理。
20.优选的，所述喷头位于所述清理主体的两端。
21.通过采用上述方案，喷头位于清理主体的两端，一端用来湿润水泥，一端用来冲刷残留物。
22.优选的，所述壳体一分为两个容腔，所述电机所处的容腔为封闭结构。
23.通过采用上述方案，壳体一分为两个容腔，电机所在的容腔为全封闭容腔，防止水溅入对电机造成破坏。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置，具备以下有益效果：
26.该自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置，通过在喷涂装置的喷管上设置一个清理组件，将喷管表面沾染且凝结的水泥铲下，并且通过砂石打磨进一步的清理喷管的表面，最后再用水冲刷喷管表面的碎屑等残留物，使喷管在使用之后仍能够保持干净。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型中清理组件的结构示意图；
29.图3为本实用新型中清理主体的结构示意图；
30.图4为本实用新型中清理主体的剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型中环体二的结构示意图；
32.图6为本实用新型中固定块的结构示意图。
33.图中：1、喷涂组件；11、喷涂主体；12、喷管；13、连接块；14、管道；15、配重杆；2、清理组件；21、清理主体；211、壳体一；22、环体一；23、固定块；231、铲板；232、砂石；233、固定柱；24、电机；241、齿轮；25、限位块；251、通孔；26、环体二；261、连接件；27、限位杆一；271、限位杆二；272、凸块；28、壳体二；281、导管；282、喷头。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例一
36.一种自动化湿法喷注一体机喷口用的清洗装置，包括喷涂组件1和清理组件2；
37.所述喷涂组件1包括喷涂主体11、喷管12、连接块13、管道14和配重杆15，所述喷管12的外侧壁套设有所述连接块13，所述连接块13与所述喷涂主体11转动连接，所述喷管12的外侧壁设置有所述管道14，所述管道14的一端连接所述喷涂主体11，所述喷管12的一端设置有所述配重杆15；
38.所述清理组件2包括清理主体21、环体一22、固定块23、电机24和限位块25，所述喷管12的外侧壁套设有所述清理主体21，所述清理主体21的内部设置有环体一22，所述环体一22与所述清理主体21转动连接，所述环体一22的内侧壁设置有多个所述固定块23，所述固定块23的外侧壁设置有铲板231，所述清理主体21的外侧壁设置有壳体一211，所述壳体一211的内部设置有所述电机24，所述电机24的输出轴设置有齿轮241，所述环体一22的外侧壁设置有配合所述齿轮241的轮齿。
39.所述连接块13的外侧壁设置有环体二26，所述环体二26的外侧壁设置有限位杆一27，所述清理主体21的外侧壁设置有限位块25，所述限位块25开设有配合所述限位杆一27的通孔251，所述限位杆一27的内部设置有限位杆二271，所述限位杆二271的一端设置有凸块272，所述连接块13的外侧壁设置有连接件261，所述环体二26通过所述连接件261与所述连接块13连接，所述环体二26与所述连接件261螺纹连接。
40.参阅图1-6，在喷涂组件1作业完后，喷管12的表面会有大量水泥沾染并且凝结，喷管12外侧壁的清理组件2在电机24的带动下，使齿轮241旋转，带动表面设置有轮齿结构的环体一22旋转，在环体一22的内部设置有固定块23，固定块23的外侧壁设置有铲板231，铲板231跟随环体一22进行旋转，将喷管12表面的水泥铲下，在连接块13的外侧壁设置有环体二26，环体二26的外侧壁设置有限位杆一27，在清理主体21的外侧壁设置有开设配合限位杆一27的通孔251的限位块25，用以固定清理主体21，防止清理主体21跟着转动，且清理主体21可以在限位杆一27上移动，在限位杆一27的内部设置有限位杆二271，用于延长清理主体21的移动距离，更好的清理喷管12，在限位杆二271的一端设置有凸块272，防止限位杆二271全部进入限位杆一27内，不便取出，在连接块13的外侧壁设置有连接件261，环体二26通过连接件261与连接块13连接固定，且环体二26与连接件261螺纹连接，便于环体二26的拆卸。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上增加了辅助清理功能。
43.所述固定块23的底部设置有固定柱233和砂石232，所述砂石232与所述固定柱233螺纹连接，所述清理主体21的顶部设置有壳体二28，所述壳体二28的内部设置有导管281，所述导管281的外侧壁连接有喷头282，所述喷头282位于所述清理主体21的两端，所述壳体一211分为两个容腔，所述电机24所处的容腔为封闭结构。
44.参阅图1-6，在固定块23的底部设置有固定柱233和砂石232，砂石232与固定柱233螺纹连接，固定在固定块23的底部，对喷管12的管壁进行打磨清理，在清理主体21的顶部设
置有壳体二28，且壳体二28的内部设置有导管281，导管281将水通过与导管281连接的喷头282喷出，喷在喷管12的管壁上，方便清理组件2的清理，喷头282位于清理主体21的两端，一端用来湿润水泥，一端用来冲刷残留物，壳体一211分为两个容腔，电机24所在的容腔为全封闭容腔，防止水溅入对电机24造成破坏。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。