一种分切组件及自动剥线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种分切组件及自动剥线装置。


背景技术：

2.线缆包括线芯和线芯外部包裹的绝缘层。在线缆生产过程中通常需要返工，常需要将线缆的线芯外包裹的绝缘层去除，即对线缆进行剥皮工作，并且在剥皮过程中不能使线芯受损。
3.现有的剥皮方法有至少以下两种:
4.1、手工剥皮，采用剥线钳、美工刀等工具对线缆进行手工剥皮工作。这样的剥皮方式不仅效率低下，工人劳动强度大，还容易使线缆中的线芯受伤，无法保证剥皮后的线芯的质量。
5.2、自动剥皮，采用自动剥皮机以回收废旧电缆中的铜和绝缘材料为目的，破坏线缆结构从而达到铜与绝缘材料分离的效果。现有的自动剥皮机往往会破坏线芯结构，使线芯不能重复利用。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种分切组件及自动剥线装置，旨在提高对线缆外侧的绝缘皮的切割效率，提高切割质量和切割稳定性。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种分切组件，用于切割线缆，所述线缆包括线芯和包裹于所述线芯外侧的绝缘皮，所述分切组件包括：
9.刀架；
10.定心套，所述定心套穿设于所述刀架，所述定心套用于套设所述线缆；
11.刀片，所述刀片设于所述刀架上，所述刀片的刀刃穿入所述定心套以对所述线缆的绝缘皮进行切割。
12.可选地，所述刀片滑动设置在所述刀架上，以使所述刀刃插入所述定心套的深度能够调节。
13.可选地，所述刀片位于所述定心套的中纵面上，且所述刀刃的延伸方向与所述定心套的轴向呈夹角设置。
14.可选地，所述分切组件包括第一紧固件，所述第一紧固件对所述刀片和所述刀架进行锁定。
15.可选地，所述刀片沿所述定心套的周向间隔设置有若干个。
16.可选地，所述刀片与所述刀架可拆卸连接；和/或，
17.所述刀架与所述定心套可拆卸连接。
18.一种自动剥线装置，用于对线缆进行剥皮，所述线缆包括线芯和绝缘皮，所述自动剥线装置包括上述任一方案所述的分切组件，所述分切组件用于对所述绝缘皮进行切割，
所述自动剥线装置还包括：
19.放线组件，用于卷绕并释放待剥皮的所述线缆，所述放线组件设于所述分切组件的上游，释放后的所述线缆穿设于所述定心套；
20.牵引收线组件，用于对剥离后的所述线芯提供牵引力，以使所述线缆释放并滑动穿过所述定心套，所述牵引收线组件设于所述分切组件背离所述放线组件的一侧；
21.剥离组件，用于将切割后的所述绝缘皮与所述线芯剥离。
22.可选地，所述剥离组件包括第一滚轮、第二滚轮和动力件，所述第一滚轮和所述第二滚轮的轴线平行且间隔设置，所述第一滚轮和所述第二滚轮能够配合夹紧切割后的所述绝缘皮，所述动力件驱动所述第二滚轮转动。
23.可选地，所述自动剥线装置包括若干个剥离组件，所述剥离组件的数量与所述刀片的数量相等，每个所述剥离组件均作用于一切割后的所述绝缘皮。
24.可选地，所述剥离组件还包括扭矩控制件，所述第二滚轮通过所述扭矩控制件与所述动力件连接。
25.本实用新型的有益效果：
26.本实施例提供的分切组件，通过设置定心套，在需要对线缆进行切割时，使线缆穿设于定心套，并通过线缆沿定心套轴线方向相对定心套的运动，实现刀片的刀刃对线缆上的绝缘皮的切割。即，定心套的设置，能够为线缆在切割处的运动提供导向和限位，使得在切割处，线缆与刀片的位置始终固定且不易发生偏离，从而使刀刃切割线缆的深度能够始终保持一致，有效避免切割对线芯的破坏，提高切割效率、切割质量和切割稳定性。
27.本实施例提供的自动剥线装置，通过设置放线组件和牵引收线组件，能够使得线缆自动、稳定且持续不断地通过定心套，实现对线缆的持续稳定切割，提高切割效果，且采用上述的分切组件，能够提高对线缆的分切效率、分切质量和分切稳定性，避免线芯损坏；通过设置剥离组件，剥离组件用于将切割后的绝缘与线芯剥离，实现对线缆的剥皮，提高剥线效率。
附图说明
28.图1是本实用新型实施例提供的自动剥线装置的结构示意图；
29.图2是本实用新型实施例提供的分切组件的爆炸图；
30.图3是本实用新型实施例提供的分切组件的装配示意图；
31.图4是本实用新型实施例提供的剥离组件的结构示意图。
32.图中：
33.10、自动剥线装置；20、线芯；30、绝缘皮；
34.11、刀架；12、定心套；13、刀片；14、第一紧固件；15、第二紧固件；2、放线组件；3、剥离组件；31、第一滚轮；32、第二滚轮；33、动力件；34、扭矩控制件；4、牵引收线组件；41、牵引组件；42、收线组件。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说
明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.如图1所示，本实施例提供了一种自动剥线装置10，其可应用于切割线缆，线缆包括线芯20和包裹于线芯20外侧的绝缘皮30，该自动剥线装置10应用于对线芯20外侧的绝缘皮30进行切割，实现切割后的绝缘皮30与线芯20的剥离。
40.自动剥线装置10包括放线组件2、分切组件、剥离组件3和牵引收线组件4，放线组件2设于分切组件的上游，用于卷绕并释放待剥皮的线缆；分切组件用于对线缆的绝缘皮30进行切割，以将绝缘皮30分割成能够与线芯20分离的若干个部分；剥离组件3用于将切割后的绝缘皮30与线芯20剥离；牵引收线组件4用于对剥离后的线芯20提供牵引力，以使线缆释放并滑动穿过所述定心套12，牵引收线组件4设于分切组件10背离放线组件2的一侧。
41.具体地，如图2和图3所示，分切组件包括刀架11、定心套12和刀片13，定心套12穿设于刀架11，定心套12用于套设线缆；刀片13设于刀架11上，刀片13的刀刃穿入定心套12以对线缆的绝缘皮30进行切割。
42.本实施例提供的分切组件，通过设置定心套12，在需要对线缆进行切割时，使线缆穿设于定心套12，并通过线缆沿定心套12轴线方向相对定心套12的运动，实现刀片13的刀刃对线缆上的绝缘皮30的切割。即，定心套12的设置，能够为线缆在切割处的运动提供导向和限位，使得在切割处，线缆与刀片13的位置始终固定且不易发生偏离，从而使刀刃切割线缆的深度能够始终保持一致，有效避免切割对线芯20的破坏，提高切割效率、切割质量和切割稳定性。
43.本实施例提供的自动剥线装置10，通过设置放线组件2和牵引收线组件4，能够使得线缆自动、稳定且持续不断地通过定心套12，实现对线缆的持续稳定切割，提高切割效果，且采用上述的分切组件，能够提高对线缆的分切效率、分切质量和分切稳定性，避免线芯20损坏；通过设置剥离组件3，剥离组件3用于将切割后的绝缘皮30与线芯20剥离，实现对线缆的剥皮，提高剥线效率。
44.在实际使用过程中，定心套12的内径比线缆的外径大0.5mm-1.5mm。示例性地，当
线缆的外径为40mm时，定心套12的内径可设为41mm。定心套12的内径根据所需切割的线缆的直径进行设置，本实用新型对此不做限定。
45.可选地，刀片13滑动设置在所述刀架11上，以使刀刃插入定心套12的深度能够调节。在对分切组件进行使用的过程中，可根据绝缘皮30的厚度调节刀刃插入定心套12的深度，以保证在不损坏线芯20的前提下，完成对绝缘皮30的切割。示例性地，当绝缘皮30的厚度为5mm时，刀刃插入线缆的深度为4mm。
46.可选地，刀片13与刀架11可拆卸连接；和/或，刀架11与定心套12可拆卸连接。该种设置，便于安装和拆卸。
47.可选地，分切组件包括第一紧固件14，第一紧固件14能对刀片13和刀架11进行锁定。当刀刃插入定心套12的深度确认之后，通过第一紧固件14对刀片13和刀架11进行锁定，以为后续绝缘皮30的切割做好准备。
48.本实施例中，刀架11设有沿定心套12径向的插入孔，刀片13穿过插入孔，刀架11上设有若干个垂直于刀片13的侧面的第一螺纹孔，当刀刃插入定心套12的深度确认之后，第一紧固件14旋拧穿过第一螺纹孔抵接于刀片13的侧面，以对刀片13和刀架11进行锁定。示例性地，第一紧固件14为紧固螺钉，便于操作且成本低。
49.可选地，分切组件还包括第二紧固件15，第二紧固件15能对定心套12和刀架11进行锁定。该种设置，能有效避免定心套12随线缆的移动而脱离定心套12。具体地，刀架11上沿定心套12周向设置若干个第二螺纹孔，将定心套12套设于线缆且刀刃插入定心套12的深度确认后，第二紧固件15旋拧穿过第二螺纹孔抵接于定心套12上，以对定心套12和刀架11进行锁定。本实施例中，第二紧固件15为紧固螺钉，便于操作且成本低。
50.可选地，刀片13位于定心套12的中纵面上，刀刃的延伸方向与定心套12的轴向呈夹角设置。该种设置，能够保证仅刀刃的尖部对绝缘皮30具有切割作用，从而增大刀刃对绝缘皮30的切割力，提高切割顺畅性，降低切割阻力。
51.为提高切割的充分性，便于后续对绝缘皮30的剥离，刀片13沿定心套12的周向间隔设置有若干个。在切割过程中，若干个刀片13能将绝缘皮30分割为若干部分，便于对绝缘皮30的剥离。
52.放线组件2可以参考现有技术，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。
53.如图4所示，剥离组件3包括第一滚轮31、第二滚轮32和动力件33，第一滚轮31和第二滚轮32的轴线平行且间隔设置，第一滚轮31和第二滚轮32能够配合夹紧切割后的绝缘皮30，动力件33驱动第二滚轮32转动。该种设置，能保证剥离后的绝缘皮30被第一滚轮31和第二滚轮32夹紧，提高剥离的效率。在实际使用时，第一滚轮31和第二滚轮32的表面均具有一定粗糙度，以保证绝缘皮30被夹紧。
54.可选地，剥离组件3还包括扭矩控制件34，第二滚轮32通过扭矩控制件34与动力件33连接。扭矩控制件34可为磁粉离合器或磁滞离合器，扭矩控制件34能消除动力件33的输出速度和牵引收线组件4的牵引速度之间的不匹配问题。在其他实施例中，本领域技术人员也可使用其他可以提供动力的装置。
55.可选地，自动剥线装置10包括若干个剥离组件3，剥离组件3的数量与刀片13的数量相等，每个剥离组件3均作用于一切割后的绝缘皮30，以完成对刀片13切割后的各部分绝缘皮30的剥离，提高剥离效率。本实施例中，自动剥线装置10包括两个剥离组件3和两个刀
片13，两个刀片13相对设置于线缆的两侧，两个剥离组件3与分隔为两个部分的绝缘皮30一一对应设置，以保证绝缘皮30与线芯20充分分离，提高切割效率、切割质量。
56.牵引收线组件4设于分切组件10背离放线组件2的一侧，牵引收线组件4包括牵引组件41和收线组件42，牵引组件41用于对剥离后的线芯20的牵引和卷绕，收线组件42设于牵引组件41的下游，用于对卷绕后的线芯20的缠绕收集。牵引组件41和收线组件42的具体结构可以参考现有技术，此非本实用新型的重点，此处不再赘述。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。