一种可夹持多缆的卡具的制作方法

1.本技术涉及线缆固定设备技术领域，具体涉及一种可夹持多缆的卡具。


背景技术：

2.为了保证对列车的持续供电，在铁路沿线需要敷设大量的线缆，其中在隧道中，线缆一般通过相应的抱箍固定于隧道壁或电缆槽内壁；现有技术中线缆抱箍一般包括底座和盖板，底座通过膨胀螺栓固定于墙体或电缆槽内壁，但是夹持卡具一般夹持一根线缆，线缆夹持卡具的夹持能力有限。


技术实现要素：

3.为实现上述目的，本技术提供本技术的主要目的在于提供一种可夹持多缆的卡具，以解决现有技术中存在的线缆夹持能力有限的缺陷。
4.为实现上述目的，本技术提供一种可夹持多缆的卡具，包括安装座和盖板，所述安装座上还设置有用于将其固定于外部结构上的紧固装置；所述安装座上设置有用于放置线缆的安装槽，所述盖板的两侧均设置有第一卡齿，安装槽的两侧壁上均设置有固定卡带，所述第一卡齿咬合于所述固定卡带的不同部位，以调节所述安装槽的大小。
5.可选的，沿竖直方向，在所述安装槽内设置有若干相互连通的安装层，各安装层内包含有至少一个限位槽。
6.可选的，安装座包括一体相连的支撑板和固定板，所述安装槽位于所述支撑板上，所述紧固装置与固定板相连。
7.可选的，支撑板和固定板相互拼接为l形或t形结构，在所述支撑板与固定板之间还设置有若干加强筋板。
8.可选的，支撑板底面设置有若干加强筋。
9.可选的，第一卡齿与盖板外侧壁一体相连，固定卡带包括若干与第一卡齿适配的第二卡齿。
10.可选的，第一卡齿和第二卡齿相互正对的一面均倾斜设置有导向面，两所述导向面相互平行。
11.可选的，夹持卡具还包括连接板，所述连接板的一端与盖板的内顶面一体相连，其另一端弯折以形成限位板，所述限位板与线缆表面贴合以将线缆固定。
12.可选的，紧固装置包括用于固定的紧固机构和用于调节紧固机构工作状态的调节螺母。
13.可选的，紧固机构包括相互套接的连接螺杆和膨胀套，所述连接螺杆还连接有用于顶撑所述膨胀套的膨胀头，固定板上设置有连接孔，连接螺杆的自由端穿过所述连接孔，并与调节螺母相连。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型包括安装座和盖板，所述安装座上还设置有用于将其固定于外部结构
上的紧固装置；所述安装座上设置有用于放置线缆的安装槽，所述盖板的两侧均设置有第一卡齿，安装槽的两侧壁上均设置有固定卡带，所述第一卡齿咬合于所述固定卡带的不同部位，以调节所述安装槽的大小。
16.与传统的铰接连接方式相比，本技术所述的盖板与安装座之间处于完全分离的状态，同时通过插接的方式实现二者的组装，其安装方式简单，操作方便；
17.其次，本技术与传统的铰接连接方式相比，在安装过程中，盖板的两端基本处于平齐的位置，安装过程中线缆对盖板扣合过程中的阻力较小；而传统的铰接式盖板在安装时，靠近盖板一侧的线缆将首先与盖板接触，其对盖板的扣合有一定的阻挡作用，因此卡齿受到的作用力较大，极易失效；而本技术中两侧的卡齿受力平衡，能够有效简化卡齿的受力环境，延长其使用寿命；
18.同时本技术的第一卡齿咬合于固定卡带的不同部位，以控制所述安装槽的大小，因此其不但能够安装其承载范围内的任意根数线缆，其极大的拓展了夹持卡具的适应性，满足不同的夹持要求，同时为后续线路改造预留了足够的线缆敷设空间，降低了线缆改造的难度。
附图说明
19.图1为本技术所述可夹持多缆的卡具结构示意图；
20.图2为本技术所述可夹持多缆的卡具后视图；
21.图3为本技术所述可夹持多缆的卡具剖视图；
22.附图标记：1-安装座，2-盖板，3-安装槽，4-第一卡齿，5-固定卡带，6-导向面，7-连接板，8-限位板，9-调节螺母，10-连接螺杆，11-膨胀套，12-膨胀头，13-连接孔，31-限位槽，101-支撑板，102-固定板，103-加强筋板，104-加强筋，501-第二卡齿。
23.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技
术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
28.实施方式1
29.参照图1到图3，本实施方式作为本技术的一可选实施方式，其公开了一种可夹持多缆的卡具，包括安装座1和盖板2，所述安装座1包括一体相连的支撑板101和固定板102，其中所述支撑板101和固定板102拼合为l形或t形，所述固定板102为竖直状态，支撑板101为水平状态，从而保证安装时固定板与电缆槽内壁或隧道内壁贴合，其中安装座1的形状优选l形。
30.同时为了提高整个安装座1的结构，在所述支撑板101底面设置有若干加强筋104，在所述支撑板101的两侧面均设置有加强筋板103，所述加强筋板103与固定板102相连，其中上述部件均为一体成型结构，其不但能够提高结构强度，同时简化了整个装置的生产工序，有利于降低成本。
31.所述支撑101板顶面设置有安装槽3，所述安装槽3的底面设置有若干限位槽31，限位槽31呈弧形结构，其大小与线缆适配，从而通过限位槽31将各个线缆分离，避免在线缆敷设过程中，线缆之间相互碰撞、摩擦，既保护了线缆，也降低了线缆敷设的难度。
32.同时在所述安装槽3的两侧壁上也对称设置有若干限位槽31，通过上述设置，将安装槽3按照从上到下的顺序划分为若干安装层，各安装层均包括至少一个限位槽31，上述机构实现在一个安装槽3内敷设多层相互重叠的线缆，极大的扩展了夹持卡具的夹持能力，同时实现了对夹持卡具内空间的最大利用。
33.根据需要，本实施方式共设置有4个限位槽31，其按照2x2的方式排布，同时在满足夹持卡具承载能力的前提下也可以设置2x3或其他数量的限位槽31。
34.所述夹持卡具还包括盖板2，盖板2呈u形结构设置，在所述盖板2的两竖直板的外表面上均一体连接有第一卡齿4，所述第一卡齿4与盖板2侧板之间的夹角为45
°‑
90
°
，其中优选90
°
。
35.同时在所述安装槽3的两侧壁上还设置有固定卡带5，固定卡带5包括若干第二卡齿501，所述第二卡齿501沿竖直方向依次布置，且所述第二卡齿501与所述安装槽3内侧壁之间的夹角优选90
°
；同时在所述第一卡齿4和第二卡齿501相互正对的端面上均倾斜设置有导向面6，两相互正对的所述导向面6相互平行。
36.与传统的铰接连接方式相比，本技术所述的盖板2与安装座1之间处于完全分离的状态，同时通过插接的方式实现二者的组装，其安装方式简单，操作方便。
37.其次，本技术与传统的铰接连接方式相比，在安装过程中，盖板的两端基本处于平齐的位置，安装过程中线缆对盖板扣合过程中的阻力较小；而传统的铰接式盖板在安装时，靠近盖板一侧的线缆将首先与盖板接触，其对盖板的扣合有一定的阻挡作用，因此卡齿受到的作用力较大，极易失效；而本技术中两侧的卡齿受力平衡，能够有效简化卡齿的受力环境，延长其使用寿命。
38.同时本技术的第一卡齿咬合于固定卡带的不同部位，以控制所述安装槽的大小，
因此其不但能够安装其承载范围内的任意根线缆，其极大的拓展了夹持卡具的适应性，满足不同的夹持要求，同时为后续线路改造预留了足够的线缆敷设空间，降低了线缆改造的难度。
39.而导向面的设置将保证在插接扣合的过程中，推动安装座的两侧板退让，以降低盖板的咬合难度，使用更加方便。
40.所述盖板2与限位槽31正对的内表面还设置有若干弹性限位垫，弹性限位垫数量与水平方向上设置的限位槽31数量相同，所述弹性限位垫包括连接板7，连接板7的一端与盖板2一体相连，其另一端翻折形成限位板8，限位板8处于自由状态。
41.通过弹性限位垫不但能够进一步提高对线缆的约束力，保证其稳定性，同时还能够满足不同缆径线缆的夹持要求，实现多缆径线缆的敷设。
42.所述固定板102上设置有连接孔13，同时所述夹持卡具还包括紧固装置，紧固装置包括紧固机构和调节螺母9，所述紧固机构包括连接螺杆10和膨胀套11，所述连接螺杆10的一端一体连接有膨胀头12，膨胀头12呈锥形设置，所述膨胀套11到呈圆柱形，其与膨胀头12正对的一侧设置有若干相互独立的膨胀片，所述连接螺杆10的另一端穿过所述连接孔13，且在该端还丝扣连接有调节螺母9。
43.使用时，所述膨胀套插入到连接孔内，通过转动调节螺母拉动连接螺杆，进而通过膨胀头推动膨胀片展开，从而紧贴连接孔内壁，实现膨胀固定；同时由于整个紧固装置暴露于外，因此，工作人员不需要拆卸线缆即可实现夹持卡具的拆装，大大方便了夹持卡具的检修，提高了检修效率。
44.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。