一种光电线缆卡具的制作方法

1.本技术涉及线缆固定设备技术领域，具体涉及一种光电线缆卡具。


背景技术：

2.为了保证对列车的持续供电，在铁路沿线需要敷设大量的线缆，其中在隧道中，线缆一般通过相应的抱箍固定于隧道壁或电缆槽内壁；现有技术中线缆抱箍一般包括底座和盖板，底座通过紧固组件固定于墙体或电缆槽内壁，但是在线缆敷设完成后，线缆将遮挡紧固组件，由此导致卡具拆卸时，需要首先拆除部分线缆，卡具的拆装不便。


技术实现要素：

3.本技术的主要目的在于提供一种光电线缆卡具，以解决现有技术中存在的拆装不便的缺陷。
4.为实现上述目的，本技术提供一种光电线缆卡具，包括安装座，所述安装座上设置有相互独立的调节槽和用于放置线缆的安装槽；所述调节槽内设置有用于将所述安装座固定于外部结构上的紧固装置，且所述紧固装置外置以实现快速拆装。
5.可选的，安装座包括一体相连的支撑板和固定板，所述调节槽和安装槽分置于所述固定板和支撑板上。
6.可选的，支撑板和固定板相互拼接为l形结构，所述支撑板的两侧还通过加强筋板与固定板相连；支撑板、固定板和两所述加强筋板围合成调节槽。
7.可选的，支撑板底面还设置有加强筋。
8.可选的，安装槽位于支撑板顶面，支撑板上还设置有用于封闭所述安装槽的盖板，盖板的一端与支撑板铰接，其另一端与支撑板之间通过相互咬合的卡齿相连。
9.可选的，盖板的两侧均设置有用于固定线缆的弹性限位垫，安装槽底面还设置有若干限位槽，各所述弹性限位垫和各所述限位槽在安装槽内围合出一呈品字形结构的线缆敷设区。
10.可选的，弹性限位垫包括依次相连的第一连接板、限位板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别与盖板一体相连。
11.可选的，两所述限位板上均设置有若干辅助限位槽，各所述辅助限位槽分别在各层敷设工位与线缆贴合，以将其固定。
12.可选的，限位槽内设置有限位弹片。
13.可选的，紧固装置包括连接螺杆、调节螺母和膨胀套，所述膨胀套套置于连接螺杆的一端，连接螺杆上设置有用于顶撑所述膨胀套的膨胀头；调节槽内设置有连接孔，连接螺杆的另一端穿过所述连接孔并与调节螺母相连。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型包括安装座，所述安装座上设置有用于放置线缆的安装槽；所述安装座上还设置有用于将其固定于外部结构上的紧固装置，且所述紧固装置外露；
16.本实用新型能够放置多跟线缆，能满足不同工况的使用要求；
17.本实用新型使用时，线缆敷设于安装槽内，同时所述紧固装置与固定板相连，因此整个紧固装置将不会被线缆遮挡，其处于完全裸露的状态，因此，工作人员通过控制调节螺母的安装状态即可实现安装座的拆装作业，而不需要拆卸线缆，大大方便了夹持卡具的检修，提高了检修效率。
附图说明
18.图1为本技术所述光电线缆卡具结构示意图；
19.图2为本技术所述光电线缆卡具侧视图；
20.图3为本技术所述光电线缆卡具剖视结构示意图；
21.附图标记：1-安装座，2-调节槽，3-安装槽，4-盖板，5-卡齿，6-连接螺杆，7-调节螺母，8-膨胀套，9-膨胀头，101-支撑板，102-固定板，103-加强筋板，104-加强筋，201-连接孔，301-限位槽，302-限位弹片，401-弹性限位垫，4011-第一连接板，4012-限位板，4013-第二连接板，4014-辅助限位槽。
22.本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.实施方式1
26.参照图1到图3，本实施方式作为本技术的一可选实施方式，其公开了一种光电线缆卡具，包括安装座1，所述安装座1包括一体相连的支撑板101和固定板102，其中所述支撑板101和固定板102拼合为l形，所述固定板102为竖直状态，支撑板101为水平状态，从而保证安装时固定板102与电缆槽内壁或隧道内壁贴合，其中安装座1的形状优选l形。
27.同时为了提高整个安装座1的结构强度，在所述支撑板101底面设置有若干加强筋104，在所述支撑板101的两侧面均设置有加强筋板103，所述加强筋板103与固定板102相连，从而通过支撑板101、固定板102和两个加强筋板103围合成调节槽2，其中上述部件均为一体成型结构，其不但能够提高结构强度，同时简化了整个装置的生产工序，有利于降低成本。
28.除此之外，由于支撑板101与固定板102拼合为l形，结合加强筋板103将构成三角形结构，从而极大的提高了整个安装座的结构强度，避免安装座在支撑板与固定板的拼接处发生断裂。
29.所述支撑板101顶面设置有安装槽3，所述安装槽3的底面设置有若干限位槽301，
限位槽301呈弧形结构，其大小与线缆适配，从而通过限位槽301将各个线缆分离，避免在线缆敷设过程中，线缆之间相互碰撞、摩擦，既保护了线缆，也降低了线缆敷设的难度，同时也能够与弹性限位垫401共同夹紧线缆。
30.根据需要，在所述安装槽3内可设置2-3个限位槽301，其中根据线缆卡具的结构强度，优选设置两个限位槽301，两所述限位槽301均位于所述安装槽3的底面，限位槽301为与线缆外形适配的弧形结构，使限位槽301与线缆更加贴合，能够增大其与线缆的接触面积，从而提升夹紧力。
31.同时在两所述限位槽301相互背离的一侧均设置有限位弹片302，所述限位弹片302的一端与安装座一体相连，其另一端处于自由状态，同时所述限位弹片302为弧形结构，一方面限位弹片302的弧形结构与线缆的贴合性更强，能够进一步提高对线缆的约束限位作用；另一方面采用弹性限位片能够满足不同缆径线缆的紧固要求。
32.所述线缆卡具还包括盖板4，盖板4呈u形结构设置，其一端通过插销与安装座1铰接，其另一端与安装座1之间通过相互咬合的卡齿5实现固定相连，从而通过盖板4将安装槽3的开口端封闭；进一步提高了对线缆的夹紧力。
33.在所述盖板4正对所述安装槽3的内表面上设置有弹性限位垫401，所述弹性限位垫401共设置有两个，其分别置于所述盖板4的转角处，所述弹性限位垫401包括一体相连的第一连接板4011、限位板4012和第二连接板4013，其中所述第一连接板4011与所述盖板4正对安装槽的一内表面一体相连，第二连接板4013则与盖板4的内侧壁一体相连，从而在所述第一连接板4011和第二连接板4013之间形成一定的高度差；两所述限位板4012则按照八字形对称设置于盖板4的两侧，共同围合形成线缆安装槽。
34.同时在所述限位板4012上，按照从上到下的顺序依次设置有若干级辅助限位槽4014，辅助限位槽4014的数量与在线缆卡具上堆叠的线缆层数相同。
35.以本实施方式中设置两个限位槽301为例，在安装槽3的底部敷设两根线缆，在两线缆之间再敷设一根线缆，三根线缆呈品字形结构布置，因此在整个安装槽内将设置两层线缆，在限位板上也设置有两个限位槽，且两所述限位槽分置于上下两层。
36.在上述设置中能够进一步提高对安装槽内空间的利用率，同时通过辅助限位槽的设置能够进一步提高对线缆的约束力，保证线缆敷设后的稳定性和可靠性。
37.所述固定板102上设置有连接孔201，同时所述夹持卡具还包括紧固装置，紧固装置包括紧固机构和调节螺母7，所述紧固机构包括连接螺杆6和膨胀套8，所述连接螺杆6的一端一体连接有膨胀头9，膨胀头9呈锥形设置，所述膨胀套8呈圆柱形，其与膨胀头9正对的一侧设置有若干相互独立的膨胀片，所述连接螺杆6的另一端穿过所述连接孔201，且在该端还丝扣连接有调节螺母7。
38.使用时，所述膨胀套插入到连接孔内，通过转动调节螺母拉动连接螺杆，进而通过膨胀头推动膨胀片展开，从而紧贴连接孔内壁，实现膨胀固定；同时结合整个安装座的结构可知，位于固定板上的连接孔位于两所述加强筋板之间，且调节螺母外露，因此，工作人员通过控制调节螺母的安装状态即可实现安装座的拆装作业，而不需要拆卸线缆，大大方便了夹持卡具的检修，提高了检修效率。
39.以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。