一种种子除杂机构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种种子除杂机构，属于种子加工设备技术领域。


背景技术：

2.在种子处理行业，需要进行种子收集、除杂、干燥、包衣、干燥和包装等工序，其中，除杂是种子处理的初级环节，由于种子收集过程中，难免会混入泥土、石子、种子外包壳、秸秆和其它杂质；现有技术中，普遍做法是通过多道筛分，即一级筛分为去除大颗粒杂质，末级筛分去除小颗粒杂质，中间几级为种子等级筛分，但此类筛分除杂方式容易导致杂质混入种子内，无法高效对种子进行除杂，且种子容易将筛分孔覆盖，导致筛分很低效。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种种子除杂机构，采用振动筛分配合惯性摊铺方式，使种子自身运动到收集点，高效对杂质进行筛分。
4.本实用新型的种子除杂机构，包括振动筛，所述振动筛其筛下出料口接入缓冲料斗，振动筛将种子进行筛分，筛上物为大颗粒杂质，筛下物为小颗粒和种子混合物；所述缓冲料斗底面侧部一体制成有喉仓；所述喉仓输出端一体制成有多个延伸管段；所述喉仓内侧安装有由电机驱动的毛辊；当种子进入到缓冲料斗后，由于重力，种子进入到料斗底部，料斗底部的喉仓处设置毛辊，利用毛辊对种子进行隔离，由于毛辊受到电机驱动，毛辊对种子进行摊铺，并对种子表皮杂质进行刮离，从而薄层种子混合物向前运动到延伸管段；所述缓冲料斗前后侧安装有滑座；所述滑座滑动安装于滑轨上；所述滑轨安装于支撑架上；所述缓冲料斗底面固定有振动电机；所述延伸管段底面为网孔结构；所述延伸管段远离喉仓一侧底面设置有落料口；所述落料口下方设置有回收料仓；所述延伸管段外部于喉仓至落料口设置有杂质收集仓；所述缓冲料斗外部固定有水平推动组件；所述延伸管段远离喉仓一端中部设置有轴套；所述轴套上滑动套接有空心轴；所述空心轴上间隔设置有抽尘口；所述空心轴一端密封，另一端通过软管接入到除杂风机；水平推动组件推动缓冲料斗进行前后往复运动，从而使述延伸管段上的种子混合物受到惯性向前滚动，同时，延伸管段上的种子混合物还受到振动电机的振动力，从而快速对小颗粒进行筛分，由于延伸管段管程比较长，种子向前滚动的过程中，其表皮与延伸管段摩擦，从而刮去表皮表面杂质；除杂时，轻质杂质被抽尘口吸入空心轴，并通过软管和除杂风机进入除尘器；重质杂质进入到杂质收集仓收集，种子最后通过落料口进入到回收料仓。
5.进一步地，所述水平推动组件为气缸、液压缸或电机驱动的凸轮摆动机构，气缸和液压缸的活塞杆推动缓冲料斗上的滑座沿滑轨滑动，凸轮摆动机构将电机的旋转运动转换为直线运动。
6.进一步地，前后侧的所述延伸管段外部安装有滑座；所述滑座滑动安装于滑轨上；所述滑轨安装于支撑架上。
7.进一步地，所述滑座底面安装有滑轮。
8.进一步地，所述杂质收集仓顶面间隔开设有多个半圆槽；所述延伸管段与半圆槽活动卡合。
9.与现有技术相比，本实用新型的种子除杂机构，采用振动筛分配合惯性摊铺方式，使种子自身运动到收集点，滚动的过程中，种子表皮与延伸管段摩擦，高效对杂质进行筛分。
附图说明
10.图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
11.图2为本实用新型的空心轴结构示意图。
具体实施方式
12.实施例1：
13.如图1和图2所示的种子除杂机构，包括振动筛1，所述振动筛1其筛下出料口接入缓冲料斗2，振动筛将种子进行筛分，筛上物为大颗粒杂质，筛下物为小颗粒和种子混合物；所述缓冲料斗2底面侧部一体制成有喉仓3；所述喉仓3输出端一体制成有多个延伸管段4；所述喉仓3内侧安装有由电机驱动的毛辊5；当种子进入到缓冲料斗后，由于重力，种子进入到料斗底部，料斗底部的喉仓处设置毛辊，利用毛辊对种子进行隔离，由于毛辊受到电机驱动，毛辊对种子进行摊铺，并对种子表皮杂质进行刮离，从而薄层种子混合物向前运动到延伸管段；所述缓冲料斗2前后侧安装有滑座6；所述滑座6滑动安装于滑轨7上；所述滑轨7安装于支撑架8上；所述缓冲料斗2底面固定有振动电机9；所述延伸管段4底面为网孔结构；所述延伸管段4远离喉仓一侧底面设置有落料口10；所述落料口10下方设置有回收料仓11；所述延伸管段4外部于喉仓至落料口设置有杂质收集仓12；所述缓冲料斗2外部固定有水平推动组件13；所述延伸管段4远离喉仓一端中部设置有轴套；所述轴套上滑动套接有空心轴14；所述空心轴13上间隔设置有抽尘口；所述空心轴14一端密封，另一端通过软管接入到除杂风机；水平推动组件推动缓冲料斗进行前后往复运动，从而使述延伸管段上的种子混合物受到惯性向前滚动，同时，延伸管段上的种子混合物还受到振动电机的振动力，从而快速对小颗粒进行筛分，由于延伸管段管程比较长，种子向前滚动的过程中，其表皮与延伸管段摩擦，从而刮去表皮表面杂质；除杂时，轻质杂质被抽尘口吸入空心轴，并通过软管和除杂风机进入除尘器；重质杂质进入到杂质收集仓收集，种子最后通过落料口进入到回收料仓。
14.其中，所述水平推动组件13为气缸、液压缸或电机驱动的凸轮摆动机构，气缸和液压缸的活塞杆推动缓冲料斗上的滑座沿滑轨滑动，凸轮摆动机构将电机的旋转运动转换为直线运动。前后侧的所述延伸管段4外部安装有滑座6；所述滑座6滑动安装于滑轨7上；所述滑轨7安装于支撑架8上。所述滑座6底面安装有滑轮。所述杂质收集仓12顶面间隔开设有多个半圆槽；所述延伸管段4与半圆槽活动卡合。
15.上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。


技术特征：
1.一种种子除杂机构，包括振动筛，其特征在于：所述振动筛其筛下出料口接入缓冲料斗；所述缓冲料斗底面侧部一体制成有喉仓；所述喉仓输出端一体制成有多个延伸管段；所述喉仓内侧安装有由电机驱动的毛辊；所述缓冲料斗前后侧安装有滑座；所述滑座滑动安装于滑轨上；所述滑轨安装于支撑架上；所述缓冲料斗底面固定有振动电机；所述延伸管段底面为网孔结构；所述延伸管段远离喉仓一侧底面设置有落料口；所述落料口下方设置有回收料仓；所述延伸管段外部于喉仓至落料口设置有杂质收集仓；所述缓冲料斗外部固定有水平推动组件；所述延伸管段远离喉仓一端中部设置有轴套；所述轴套上滑动套接有空心轴；所述空心轴上间隔设置有抽尘口；所述空心轴一端密封，另一端通过软管接入到除杂风机。2.根据权利要求1所述的种子除杂机构，其特征在于：所述水平推动组件为气缸、液压缸或电机驱动的凸轮摆动机构。3.根据权利要求1所述的种子除杂机构，其特征在于：前后侧的所述延伸管段外部安装有滑座；所述滑座滑动安装于滑轨上；所述滑轨安装于支撑架上。4.根据权利要求1或3所述的种子除杂机构，其特征在于：所述滑座底面安装有滑轮。5.根据权利要求1所述的种子除杂机构，其特征在于：所述杂质收集仓顶面间隔开设有多个半圆槽；所述延伸管段与半圆槽活动卡合。

技术总结
本实用新型公开了一种种子除杂机构，包括振动筛，所述振动筛其筛下出料口接入缓冲料斗；所述缓冲料斗底面侧部一体制成有喉仓；所述喉仓输出端一体制成有多个延伸管段；所述喉仓内侧安装有由电机驱动的毛辊；所述缓冲料斗前后侧安装有滑座；所述滑座滑动安装于滑轨上；所述滑轨安装于支撑架上；所述缓冲料斗底面固定有振动电机；所述延伸管段底面为网孔结构；所述延伸管段远离喉仓一侧底面设置有落料口；所述落料口下方设置有回收料仓；本实用新型的种子除杂机构，采用振动筛分配合惯性摊铺方式，使种子自身运动到收集点，滚动的过程中，种子表皮与延伸管段摩擦，高效对杂质进行筛分。分。分。


技术研发人员：刘全营 解家伟 郝俊凯 许征 杜风辉 张长新
受保护的技术使用者：济南鑫瑞种业科技有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/16