一种新型嵌入式电机转子冷却结构的制作方法

1.本实用新型属于转子冷却结构技术领域，具体为一种新型嵌入式电机转子冷却结构。


背景技术：

2.现在电机工作电流大、转速高，所以电机在工作工程中自身会产生很大的热量。由于电机内部绕组之间的绝缘材料电阻率在高温情况下会下降，若温度达到一定极限之后，绝缘体会发生导电情况，使电机内部绕组短路，严重者会发生火灾。
3.现在的电机降温方法有限，降温效果不明显，从而电机内部的高温很难降低，不易将转子的温度降低下来，长时间高温易损坏转子绕组造成电机故障，为此我们提出一种新型嵌入式电机转子冷却结构。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种新型嵌入式电机转子冷却结构，有效的解决了不易对电机内部的高温进行降温散热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型嵌入式电机转子冷却结构，包括外壳，所述外壳内腔的左右侧壁设置有转子，所述转子的右端开设有导热槽，所述导热槽的内腔设置有导热管，所述导热管的右侧位于转子的外壁，所述外壳内腔的右侧壁设置有散热管，所述散热管的外壁均匀设置有散热片，所述转子外壁的右侧设置有风扇叶，所述外壳的左侧壁设置有冷却机构对转子进行冷却。
6.优选的，所述冷却机构包括冷却管，所述转子的左端开设有冷却槽，所述冷却管设置于冷却槽的内壁，所述外壳的左侧壁设置有进液套管，所述冷却管的左端贯穿进液套管内腔的右侧壁，所述进液套管内腔的左侧壁设置有出液管，所述出液管位于冷却管的内腔，所述外壳左侧壁的下侧设置有储液箱，所述出液管的左端贯穿进液套管的左侧壁并设置有排液管，所述排液管的另一端贯穿储液箱的顶壁并延伸至其内腔，所述储液箱内腔的底壁设置有液泵，所述液泵的出液口设置有导液管，所述导液管的顶端贯穿进液套管的底壁并延伸至其内腔。
7.优选的，所述储液箱内腔的底壁设置有冷却装置，所述冷却装置位于液泵的左侧。
8.优选的，所述散热管的内壁设置有导热层，所述导热层的内壁设置于转子的外壁。
9.优选的，所述散热片呈梯形设置，所述散热片位于风扇叶的右侧。
10.优选的，所述外壳的左右侧壁均匀设置有风口，所述风口的内壁均设置有过滤网。
11.优选的，所述外壳的外壁均匀开设有散热槽，外壳的外壁设置有散热涂层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该新型嵌入式电机转子冷却结构，通过设置外壳、转子和导热管等装置相配合，可以使装置便于对装置内腔的热量进行散热处理，有利于降低装置内腔的温度保护内部原件；
14.2、该新型嵌入式电机转子冷却结构，通过设置冷却管、进液套管和出液管等装置相配合，可以使装置便于对转子内部进行冷却降温，使装置运行时温度降低，避免长时间高温损坏原件；
15.3、该新型嵌入式电机转子冷却结构，通过设置散热片为梯形，由于散热片的温度从中间到边缘逐步降低，而梯形齿结构可使散热翅片的散热面积从中间到边缘相应地逐步降低，在确保散热翅片散热效率的同时可显著地降低散热翅片的重量，既降低材料成本，又有利于使电机轻量化。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型外壳的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型图2的a部放大图；
21.图中：100、外壳；101、转子；102、导热管；103、散热管；104、散热片； 105、风扇叶；106、冷却机构；107、冷却管；108、进液套管；109、出液管； 110、储液箱；111、排液管；112、液泵；113、导液管；114、冷却装置；115、导热层；116、过滤网；117、散热涂层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-图3给出，本实用新型一种新型嵌入式电机转子冷却结构，外壳100内腔的左右侧壁设置有转子101，通过设置转子101便于电机进行旋转输出动力，转子101的右端开设有导热槽，通过开设导热槽便于将转子101 内部的热量进行导出散热，导热槽的内腔设置有导热管102，通过设置导热管102 便于热量进行传导，导热管102的右侧位于转子101的外壁，外壳100内腔的右侧壁设置有散热管103，通过设置散热管103便于对传导过来的热量进行分散，散热管103的外壁均匀设置有散热片104，通过设置散热片104便于将热量散发至空气中，转子101外壁的右侧设置有风扇叶105，通过设置风扇叶105便于空气流通有利于散热，外壳100的左侧壁设置有冷却机构106对转子101进行冷却，通过设置冷却机构106便于对转子101内部进行冷却，散热管103的内壁设置有导热层115，通过设置导热层115便于热量进行传导，导热层115为石墨烯材料制成有利于热量的传递，导热层115的内壁设置于转子101的外壁，散热片104呈梯形设置，由于散热片的温度从中间到边缘逐步降低，而梯形齿结构可使散热片的散热面积从中间到边缘相应地逐步降低，在确保散热片散热效率的同时可显著地降低散热片的重量，既降低材料成本，又有利于使电机轻量化，散热片104位于风扇叶105的右侧；外壳100的左右侧壁均匀设置有风口，风口的内壁均设置有过滤网116；通过设置过滤网116便于对空气中的杂质进行过滤，避免杂质进入装置内腔造成
运行故障，外壳100的外壁均匀开设有散热槽，外壳100的外壁设置有散热涂层117，通过转子101转动会产生大量的热量，通过导热管102将转子101内部产生的高温传导至右侧，通过导热管102将热量传递至导热层115，通过导热层115将热量传递至散热管103，通过散热管103 外壁设置的散热片104将热量散发出去，通过转子101带动风扇叶105旋转对散热片104的区域进行吹风散热，便于对转子101内部就行散热处理；冷却机构106包括冷却管107，转子101的左端开设有冷却槽，冷却管107设置于冷却槽的内壁，外壳100的左侧壁设置有进液套管108，冷却管107的左端贯穿进液套管108内腔的右侧壁，进液套管108内腔的左侧壁设置有出液管109，出液管 109位于冷却管107的内腔，外壳100左侧壁的下侧设置有储液箱110，出液管109的左端贯穿进液套管108的左侧壁并设置有排液管111，排液管111的另一端贯穿储液箱110的顶壁并延伸至其内腔，储液箱110内腔的底壁设置有液泵 112，液泵112的出液口设置有导液管113，导液管113的顶端贯穿进液套管108 的底壁并延伸至其内腔；储液箱110内腔的底壁设置有冷却装置114，冷却装置 114位于液泵112的左侧，通过打开液泵112带动冷却液流入导液管113，通过导液管113使冷却液流入进液套管107，通过进液套管108将冷却液导入冷却管 107，冷却液从左向右流动对冷却管108进行冷却降温，通过冷却管107对转子 101内部进行冷却，冷却液至右侧后流入出液管109的内腔，冷却液通过出液管 109流入排液管111后排入储液箱110的内腔，通过冷却装置114对冷却液进行降温冷却后再对转子101进行冷却作业。
24.工作原理：通过转子101转动会产生大量的热量，通过导热管102将转子101 内部产生的高温传导至右侧，通过导热管102将热量传递至导热层115，通过导热层115将热量传递至散热管103，通过散热管103外壁设置的散热片104将热量散发出去，通过转子101带动风扇叶105旋转对散热片104的区域进行吹风散热，便于对转子101内部就行散热处理，通过打开液泵112带动冷却液流入导液管113，通过导液管113使冷却液流入进液套管108，通过进液套管108将冷却液导入冷却管107，冷却液从左向右流动对转子101内部进行冷却，冷却液至右侧后流入出液管109的内腔，冷却液通过出液管109流入排液管111后排入储液箱110的内腔，通过冷却装置114对冷却液进行降温冷却后再对转子101 进行冷却作业。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。