一种温室大棚用后墙体的制作方法

1.本实用新型涉及日光温室技术领域，尤其涉及一种温室大棚用后墙体。


背景技术：

2.温室大棚，又称暖棚，由两侧山墙、维护后墙体、支撑骨架及覆盖材料组成，是一种在室内不加热的温室，通过后墙体对太阳能吸收实现蓄放热，维持室内一定的温度水平，以满足蔬菜作物生长的需要。
3.目前，温室大棚的后墙体结构及材质通常分为两类，一类为土墙，另一类为砖墙；由于土墙有着比砖墙更好的蓄放热功能及保温效果，且造价更低，是理想温室大棚的墙体选择，故现有的温室大棚后墙体多为土墙体结构。但目前的温室大棚后土墙，其大多是采用先将土堆积，再用链轨车压制的形式制成，虽能够实现大棚骨架的承托，但强度低，遇水易坍塌，尤其是在含沙石量大、戈壁滩或盐碱度高等地区，因土质松散使得压制的土墙承载能力低，更易坍塌，使用寿命短，且由于后土墙采用压制方式制成，需具有较缓的坡面，基部一般较宽（7米左右），使得后土墙占地面积大，土地利用率低，此外，还需要定期的进行坡护处理，费时费力，坡护成本高。


技术实现要素：

4.为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
5.具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种温室大棚用后墙体，以解决目前的后土墙结构，强度及承载能力低，易坍塌，占地面积大，且坡护处理费时费力、成本高的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
7.一种温室大棚用后墙体，包括钢架外框，所述钢架外框的侧面及端面均铺设有挡土层，所述挡土层与所述钢架外框间设有钢丝网，且所述挡土层间围设成横截面为梯形或矩形的填充区，所述填充区内填充有隔热层。
8.作为一种改进的技术方案，所述钢架外框包括若干梯形架体，若干所述梯形架体依次排列设置，且相邻所述梯形架体间通过连接杆连接固定。
9.作为一种改进的技术方案，所述连接杆分别于所述梯形架体的边角位置处设置，且所述连接杆的端部通过焊接或螺栓连接的方式与所述梯形架体固定。
10.作为一种改进的技术方案，所述钢架外框的两侧沿其长度方向均设有加强横梁，所述加强横梁与所述梯形架体的斜杆固定连接。
11.作为一种改进的技术方案，所述钢丝网固定安装于所述钢架外框的内侧，所述挡土层为土工布层、棉被层或板材层，且所述挡土层铺设于所述钢丝网上。
12.作为一种改进的技术方案，所述隔热层为土壤层或沙石层。
13.作为一种改进的技术方案，所述钢架外框的其中一侧面还设有防水层，所述防水
层为防水薄膜或防水油布，且所述防水层位于所述钢丝网和所述挡土层之间。
14.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
15.（1）该温室大棚用后墙体，于所需搭建土墙位置搭设好钢架外框及相应的外围结构后，直接向填充区内填充土壤或沙石等形成隔热层即可，在具备良好的蓄热放热功能的同时，相较传统的土墙制备方式，不但制备成本低，制备操作简单方便，高效便捷，且整体强度及承载能力大大提高，有效克服了传统土墙结构易坍塌且坡护难的问题，使用寿命大大延长，此外，中间的隔热层采用填充方式，对填充材料要求低，土壤、沙石等均可使用，可就地取材，在含沙石量大、戈壁滩或盐碱度高的地区也可搭建使用，不受地域限制，而且该后墙体的基部相对较窄，占地面积小，土地利用率大大提高。
16.（2）设有的该钢架外框，结构强度大，占地面积小，稳固性好，且钢架外框由梯形架体、连接杆和加强横梁构成，便于建材的运输搬运，搭建时将各建材连接固定即可，搭建操作简单方便。
17.（3）采用土工布或棉被作挡土层，并配合钢丝网形成的侧挡结构，成本较低，在实现良好的挡土作用的同时，隔热效果好。
18.（4）设有的防水层，使用时，后墙体具有防水层的一侧为外侧，起到防雨的作用，有效延长了该后墙体的使用寿命，且具有坡护作用，具有良好的坡护效果，大大降低了坡护频率，方便实用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型实施例一温室大棚用后墙体的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一后墙体的外侧围挡部分的剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型钢架外框的结构示意图；
23.图4本实用新型梯形架体的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例二温室大棚用后墙体的结构示意图；
25.附图标记：1-钢架外框；101-梯形架体；102-连接杆；103-加强横梁；2-挡土层；3-钢丝网；4-隔热层；5-防水层；6-钢板。
具体实施方式
26.下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
27.实施例一
28.如图1至图4共同所示，本实施例提供了一种温室大棚用后墙体，包括钢架外框1，钢架外框1的侧面及端面均铺设有挡土层2，挡土层2与钢架外框1间设有钢丝网3，且挡土层2间围设成横截面为梯形或矩形的填充区，填充区内填充有隔热层4。
29.钢架外框1包括若干梯形架体101，若干梯形架体101依次排列设置，且相邻梯形架体101间通过连接杆102连接固定；本实施例中，连接杆102分别于梯形架体101的边角位置处设置，且连接杆102的端部通过焊接或螺栓连接的方式与梯形架体101固定，从而通过连接杆102实现相邻梯形架体101对应四个边角位置的连接固定，而不影响后期的内部填充。
30.本实施例中，端部的两个梯形架体101均设有横撑，当然，为确保该钢架外框1的结构强度，避免侧鼓，中间的梯形架体101也可增设横撑。
31.本实施例中，钢架外框1的两侧沿其长度方向均设有加强横梁103，加强横梁103与梯形架体101的斜杆固定连接，进一步提高了该钢架外框1的结构强度。
32.设有的该钢架外框1，结构强度大，占地面积小，稳固性好，且钢架外框1由梯形架体101、连接杆102和加强横梁103构成，便于建材的运输搬运，搭建时将各建材连接固定即可，搭建操作简单方便。
33.本实施例中，钢丝网3固定安装于钢架外框1的内侧，挡土层2为土工布层、棉被层或板材层，且挡土层2铺设于钢丝网3上；采用土工布、棉被或板材作挡土层2，并配合钢丝网3形成的侧挡结构，成本较低，在实现良好的挡土作用的同时，隔热效果好。
34.本实施例中，隔热层4为土壤层或沙石层；由于钢架外框1配合外围结构，使得中间的隔热层4采用填充方式注填即可，对填充材料的要求低，因而可选用土壤或沙石填充。
35.本实施例中，钢架外框1的其中一侧面还设有防水层5，防水层5为防水薄膜或防水油布，且防水层5位于钢丝网3和挡土层2之间；设有的防水层5，使用时，后墙体具有防水层5的一侧为外侧，起到防雨的作用，有效延长了该后墙体的使用寿命，且具有坡护作用，具有良好的坡护效果，大大降低了坡护频率，方便实用。
36.基于上述结构的该温室大棚用后墙体，于所需搭建土墙位置搭设好钢架外框1及相应的外围结构后，直接向填充区内填充土壤或沙石等形成隔热层4即可，在具备良好的蓄热放热功能的同时，相较传统的土墙制备方式，不但制备成本低，制备操作简单方便，高效便捷，且整体强度及承载能力大大提高，有效克服了传统土墙结构易坍塌且坡护难的问题，使用寿命大大延长，此外，中间的隔热层4采用填充方式，对填充材料要求低，土壤、沙石等均可使用，可就地取材，在含沙石量大、戈壁滩或盐碱度高的地区也可搭建使用，不受地域限制，而且该后墙体的基部相对较窄，占地面积小，土地利用率大大提高。
37.实施例二
38.如图5所示，本实施例与实施例一结构相同，不同之处在于，围挡结构不同。本实施例中，钢架外框1的两侧面及端面设有钢板6，钢板6固定安装于钢架外框1的内侧，通过钢板6代替实施例一中的钢丝网、挡土层和防水层结构，围成填充区，钢板6作围挡结构，结构强度更高，安装操作更方便。
39.应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的保护范围之内。