1.本实用新型涉及制冷设备领域，特别涉及氨制冷压缩冷凝储液机组。
背景技术：
2.制冷压缩机及制冷压缩机组的种类较多。仅以压缩机和其配套电机，是否在一个壳体内，分为全封闭制冷压缩机、半封闭制冷压缩机、开启式制冷压缩机；将压缩机、电机、油分离器组装在一起，称之为制冷压缩机组，将压缩机、电机、油分离器、水冷式冷凝器/风冷式冷凝器组装在一起，称之为水冷/风冷制冷压缩冷凝机组，还有将其他更多的设备，如储液器、氨液分离器等组装在一起的机组，称之为撬块机组。将制冷设备组装于一体，组装的设备越多，机组越紧凑，便于简化系统，但其通用性将相对降低；组装的设备越少，机组相对简单，通用性较强，但将造成系统整体复杂，现场工程量大，质量不宜控制以及系统制冷剂充注量加大等问题。因此，选择哪些适宜的制冷设备组装为机组，提高其通用性尤为关键。
技术实现要素：
3.(一)要解决的技术问题
4.简化现有复杂的氨制冷系统，为提高氨制冷系统的自动化程度奠定基础。本实用新型提供的氨制冷压缩冷凝储液机组，大大简化制冷系统、并提高了氨制冷系统多品类设备的组合，提高了氨制冷设备的通用性，并由此带来机组及制冷系统智能化运行模式的构建。
5.(二)技术方案
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
7.氨制冷压缩冷凝储液机组，包括氨制冷压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器、储液器等设备和相关附件；
8.所述氨制冷压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器、储液器等设备和相关附件组装在同一个撬块上；
9.所述氨制冷压缩机的第一端与所述油分离器的第一端相连接，所述油分离器的第二端与所述冷凝器的一端相连接；
10.所述冷凝器的另一端与所述储液器的一端相连接；
11.所述储液器的另一端与其他附属设备或设于最终末端的蒸发器的一端相连接；
12.所述蒸发器的另一端与所述压缩机的第二端相连接；
13.所述油分离器的第三端与所述油冷却器的一端相连接，所述油冷却器的另一端与所述氨制冷压缩机的第三端相连接。
14.进一步地，所述氨制冷压缩机为氨全封闭制冷压缩机、氨半封闭制冷压缩机、氨开启式制冷压缩机，以单台或多台并联或多台配组的方式组装。
15.进一步地，所述冷凝器为水冷冷凝器、风冷冷凝器或蒸发式冷凝器。
16.进一步地，所述冷凝器为管壳式冷凝器、板换式冷凝器、板壳式冷凝器或翅片式冷凝器。
17.进一步地，所述油冷却器为板换式油冷却器、板壳式油冷却器、管壳式或翅片式油冷却器。
18.进一步地，所述储液器和最终末端的蒸发器之间可以直接连接，也可以通过经济器或中间冷却器或其他附属设备与最终末端的蒸发器连接。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的应用，强化了制冷设备在工厂系列化加工制造的能力，减少了各制冷设备在现场通过工程施工所带来的质量难以控制等问题；机组化的制冷装备减少了设备占地面积；本实用新型将高压端的制冷设备进行了最佳组合，由此为简化现有氨制冷系统奠定了基础，并由此带来制冷剂充注量的降低和现场人工成本的降低；本实用新型的应用，为氨制冷系统智能化运行提供了最优化的控制基础，由此为制冷系统的低碳运行，并为人为安全事故率的降低奠定了基础。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的氨制冷压缩冷凝储液机组的流程示意图；
22.【附图标记说明】
23.1：氨制冷压缩机；2：油分离器；3、冷凝器；4：储液器；5：油冷却器。
具体实施方式
24.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
25.本实用新型的最关键构思在于：把氨制冷压缩机1、油分离器2、油冷却器5、冷凝器3、储液器4等按照制冷原理组合在一起，在整个机组中，通过氨制冷压缩冷凝储液机组，制冷剂由低压气体状态转换为高压液体状态；后续制冷循环中氨制冷剂经节流降压成低温低压制冷剂液体，在蒸发器中液态制冷剂吸收环境热量转化为低压制冷剂气体，回到氨制冷压缩机。
26.请参照图1，氨制冷压缩冷凝储液机组，包括1：氨制冷压缩机；2：油分离器；3、冷凝器；4：储液器；5：油冷却器。
27.所述氨制冷压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器、储液器等设备和相关附件组装在同一个撬块上；
28.所述氨制冷压缩机的第一端与所述油分离器的第一端相连接，所述油分离器的第二端与所述冷凝器的一端相连接；
29.所述冷凝器的另一端与所述储液器的一端相连接；
30.所述储液器的另一端与其他附属设备或设于最终末端的蒸发器的一端相连接；
31.所述蒸发器的另一端与所述压缩机的第二端相连接；
32.所述油分离器的第三端与所述油冷却器的一端相连接，所述油冷却器的另一端与所述压缩机的第三端相连接。
33.所述储液器和最终末端的蒸发器之间可以直接连接，也可以通过经济器或中间冷
却器或其他附属设备与最终末端的蒸发器连接。
34.具体地，所述储液器4可以为卧式或立式。
35.所述氨制冷压缩机1为氨全封闭制冷压缩机、氨半封闭制冷压缩机、氨开启式制冷压缩机中的单台或多台，根据制冷量不同，压缩机台数包括一台或多台(并联或配组多级压缩)。
36.所述冷凝器3为水冷冷凝器、风冷冷凝器或蒸发式冷凝器。所述冷凝器为管壳式冷凝器、板换式冷凝器、板壳式冷凝器或翅片式冷凝器。
37.所述油冷却器5为板换式油冷却器、板壳式油冷却器、管壳式或翅片式油冷却器。
38.具体地，还可以设置控制柜、变频器、经济器、中间冷却器、氨液分离器等设备。
39.本实用新型专利的的制冷循环过程：
40.①
制冷剂通过氨制冷压缩机1压缩成高温高压的制冷剂气体。
41.②
高温高压的制冷剂气体然后经过油分离器2分离后进入冷凝器3。
42.③
高温高压的制冷剂气体经过冷凝器3中放热冷凝成高压的制冷剂液体进入储液器4。
43.④
中温高压的制冷剂液体供液到最终末端的蒸发器(根据需要有可能会配备经济器或者中间冷却器或其他附属设备)。
44.⑤
经最终末端的蒸发器热交换后的低温低压制冷剂气体进入氨制冷压缩机1，完成制冷循环。
45.综上所述，通过设备的最佳组合，使原本复杂的氨制冷系统相对简化，本实用新型提供的氨制冷压缩冷凝储液机组，由于产品在工厂进行的专业系列化制造，降低了系统现场安装条件差、工程质量不易保证等缺陷，相对提高了氨制冷系统使用安全性、可靠性，减少了系统氨充注量，减少了工程占地面积，为我国双碳目标的实现打下了物质基础。
46.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.氨制冷压缩冷凝储液机组，其特征在于，包括氨制冷压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器和储液器组装在同一个撬块上；所述氨制冷压缩机的第一端与所述油分离器的第一端相连接，所述油分离器的第二端与所述冷凝器的一端相连接；所述冷凝器的另一端与所述储液器的一端相连接；所述储液器的另一端与设于最终末端的蒸发器的一端相连接；所述蒸发器的另一端与所述氨制冷压缩机的第二端相连接；所述油分离器的第三端与所述油冷却器的一端相连接，所述油冷却器的另一端与所述氨制冷压缩机的第三端相连接。2.根据权利要求1所述的氨制冷压缩冷凝储液机组，其特征在于，所述氨制冷压缩机为氨全封闭制冷压缩机、氨半封闭制冷压缩机、氨开启式制冷压缩机，以单台或多台并联或多台配组的方式组装。3.根据权利要求1所述的氨制冷压缩冷凝储液机组，其特征在于，所述冷凝器为水冷冷凝器、风冷冷凝器或蒸发式冷凝器。4.根据权利要求1所述的氨制冷压缩冷凝储液机组，其特征在于，所述冷凝器为管壳式冷凝器、板换式冷凝器、板壳式冷凝器或翅片式冷凝器。5.根据权利要求1所述的氨制冷压缩冷凝储液机组，其特征在于，所述油冷却器为板换式油冷却器、板壳式油冷却器、管壳式或翅片式油冷却器。
技术总结
本实用新型提供的氨制冷压缩冷凝储液机组，包括氨制冷压缩机、油分离器、油冷却器、冷凝器、储液器等设备和相关附件；所述氨制冷压缩冷凝储液机组安装在同一个撬块上；所述氨制冷压缩机的第一端与所述油分离器的第一端相连接，所述油分离器的第二端与所述冷凝器的一端相连接；所述冷凝器的另一端与所述储液器的一端相连接；所述储液器的另一端与其他附属设备或设于最终末端的蒸发器的一端相连接；所述蒸发器的另一端与所述氨制冷压缩机的第二端相连接；所述油分离器的第三端与所述油冷却器的一端相连接，所述油冷却器的另一端与所述氨制冷压缩机的第三端相连接，不仅能够简化制冷系统、又便于系统其它多品类设备的组合，提高其通用性。其通用性。其通用性。
技术研发人员：魏德强 余德新
受保护的技术使用者：福建雪人制冷设备有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/16
再多了解一些
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