一种化工气体泄露安全反馈系统的制作方法

1.本实用新型涉及泄露反馈领域，更具体地说，涉及一种化工气体泄露安全反馈系统。


背景技术：

2.管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送。而在较长距离时，需要使用到多根输气管道进行连接，而在相邻的两个输气管道连接处长时间使用存在破裂漏气的风险。在化工气体的输送过程中，会由于内部气体过大而导致管道由于处于膨胀状态，然而经过长时间的使用，化工气体运输时可能会对管道形成部分区域防护薄弱，以及对较为薄弱处造成损坏，从而使化工气体泄露，对人员和环境造成危害。
3.在检测时，检测精准性会受环境因素影响，比如在检测时，风吹动气体飘散，则此时很难检测出此部位是否存在漏气，且在气体微量泄漏时加上飘散，会造成很难检测出气体是否出现泄露。影响化工气体传输的安全性。并且化工气体若发生泄露则需要对所泄露的化工气体进行分析并判断，以得出化工气体在传输过程中所泄露的气体，以及是否由于气体发生变化才导致出现气体泄露的情况。以确保化工气体传输的安全性。
4.同时在输气管道出现破裂漏气时，所运输的化工气体会因此出现纯度以及浓度出现偏差，若对有纯度以及浓度要求的气体，则会因此导致最终出口位置的气体达不到所需要求，而若气体因此没有经过审查而直接投入使用则会导致出现不必要的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工气体泄露安全反馈系统，它可以通过在进入管道和输出管道之间的连接处设置防泄漏管道，从而使得所输送化工气体经过防泄漏管道时会先一步进行判断，以根据防漏模块对输送的气体压力来确定是否需要减压处理；以及通过定位模块对运输管道与防泄漏管道的连接处进行泄露保护，和发出相应的警报，在泄露时可使判断模块进行工作，将泄露气体进行收集以便于工作人员进行对泄露气体的检验和判断。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种化工气体泄露安全反馈系统，包括安全防护罩、运输管道、防泄漏管道、传输管、防漏模块、判断模块、定位模块和补偿模块；安全防护罩内设有安全防护腔；运输管道包括进入管道和输出管道，进入管道和输出管道分别设于安全防护罩的相对面，并连接至安全防护腔内；防泄漏管道固定设于安全防护腔内，且两端分别与进入管道和输出管道连接并相互连通；传输管一端连接于安全防护罩顶部，并与安全防护腔连通，传输管另一端连接于输出管道内并连通，传输管连接输出管道内的部分内设有单向阀；防漏模块设于安全防护罩内，防漏模块用于对防泄漏管道内所传输过大的化工气体压力时进行减压，使排出输
出管道内的气体压力得到缓解，在气体传输工作前，补偿模块会对传输管和安全防护腔内的空气相继抽离，并补充等立方的同类型化工气体，以保证化工气体的一致性；定位模块设于安全防护腔内，定位模块对化工气体在传输过程中，容易造成泄露的防泄漏管道和运输管道连接处进行包裹式的覆盖，来将泄露气体收集并警报处理，并隔断防泄漏管道来增加连接处所受的压力，以加快泄露速度来判断泄露处的大小；判断模块设于传输管上，并与传输管连通，判断模块针对定位模块内的所泄露气体取样，取样时对传输管内部隔断，控制补偿模块将传输管与安全防护腔暂时连通，以便于泄露气体流动至判断模块内，以得出泄露的气体原因以及变化类别；补偿模块设于安全防护罩顶部，补偿模块对定位模块泄露时的泄露气体与传输管隔断，同时通过传输管往输出管道内注入同类型的化工气体。
8.进一步的，防漏模块包括一对测压板和阻隔板；一对测压板滑动设于防泄漏管道内壁内，且一对测压板相互对称设置，一侧的测压板内设有集压腔；阻隔板一端滑动设于集压腔内，阻隔板另一端延伸至安全防护腔内，在防泄漏管道内传输的化工气体气压过大时，对化工气体进行减压，来减轻输出管道的承受压力，以避免所传输的化工气体泄露；阻隔板内设有检测传感器，用于检测气体流速，检测传感器与补偿模块之间信号连接。
9.进一步的，定位模块包括一对检测箱、一组分隔板和一对警报器；一对检测箱均固定设于安全防护腔底部，一对检测箱在气体传输方向上相互对称，并分别包裹进入管道和输出管道与防泄漏管道的连接处，检测箱内构成检测腔；一组分隔板两两对称滑动设于防泄漏管道的端壁内；一对警报器均固定设于安全防护腔端壁内，并连接至安全防护罩外，一对警报器在气体传输方向上相互对称；警报器与补偿模块以及判断模块之间信号连接。
10.进一步的，判断模块包括收集管、气体收纳瓶、阻隔挡板和收集单向阀；收集管固定设于传输管外表面，收集管内设有收集腔，收集腔连通传输管；气体收纳瓶设于收集管上，气体收纳瓶的瓶口处于收集腔内；阻隔挡板滑动设于收集腔内，阻隔挡板对收集腔和传输管连通处进行隔绝；收集单向阀设于气体收纳瓶的瓶口内。
11.进一步的，补偿模块包括补偿箱、输送口和封闭件；补偿箱连接于安全防护罩顶部，补偿箱内设置补偿腔；输送口设于安全防护罩顶部内，并从传输管的侧面与传输管连通；封闭件设于安全防护腔顶壁内，用于分隔安全防护腔和传输管。
12.进一步的，进入管道和输出管道管壁内皆设有压力传感器，压力传感器与补偿模块之间信号连接。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.一、本方案在化工气体传输过程中，通过在进入管道和输出管道之间的连接处设置防泄漏管道，从而使得所输送化工气体经过防泄漏管道时会先一步进行判断，以根据防漏模块对输送的气体压力来确定是否需要减压处理；以及通过定位模块对运输管道与防泄漏管道的连接处进行泄露保护，和发出相应的警报，在泄露时可使判断模块进行工作，将泄露气体进行收集以便于工作人员进行对泄露气体的检验和判断。而在化工气体排入安全防护腔内之前，补偿模块会将安全防护罩和传输管内的气体进行抽气排出，并将同类型的气体补偿入安全防护腔或者传输管内，避免安全防护罩和传输管内的气体对所传输的化工气体造成影响。
15.二、本方案通过测压板来确保进入管道内传输入的化工气体，是否会由于压强过大影响传输，以及在排出时会对输出管道造成影响，在压力过大时，阻隔板会打开，对防泄
漏管道内的化工气体进行部分压力释放，将部分化工气体在排出过程中转移到安全防护罩内，而不会影响输出管道正常输送化工气体，同时加固板会移动至进入管道和输出管道侧端面内，对运输管道和防泄漏管道的连接处进行保护并加固，防止化工气体由于压力过大从连接处逸出而造成泄露。并且当在防泄漏管道内的化工气体传输量不多时，可将安全防护罩内的化工气体通过传输管排出，以避免化工气体出现浪费。
16.三、本方案通过运输管道上的压力传感器，对输出管道上的压力传感器进行对比，以得出在同样的输出条件下运输管道和输出管道内的压力是否出现较大幅度的变化，得到预先的判断。并且在化工气体泄露时，会通过相互对称的分隔板合并，将防泄漏管道封闭，以便于近一步得到以及确定具体的泄露位置。
17.四、本方案通过在化工气体的传输过程中，将从运输管道和防泄漏管道内泄露出的化工气体收集在安全防护罩内，避免泄露气体暴露在空气中影响环境，同时将泄露的气体传输至传输管内，并通过阻隔挡板阻隔，使得气体收集在气体收纳瓶内，以便于工作人员进行对泄露气体的检验和判断，实验分析得出泄露气体的变化类型，避免泄露的气体传输至输出管道内。
18.五、本方案在化工气体的传输过程中出现泄露时，在封闭件的分隔作用下将化工气体暂时收集在安全防护罩内，避免所泄露的气体流入传输管内并从输出管道排出，而根据所泄露的气体量，封闭件会因此受到挤压而移动，而封闭件在移动时会将连接传输管的输送口逐渐打开，以使得同样种类和浓度的化工气体注入，来补偿所泄露的气体，同时并补偿所泄露的气体量，以避免所运输的化工气体不会因此出现纯度以及浓度出现的偏差，而影响最终出口位置的气体要求。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型a处的结构示意图；
22.图4为本实用新型b处的结构示意图；
23.图5为本实用新型c处的结构示意图；
24.图6为本实用新型图5中的剖面示意图；
25.图7为本实用新型d处的结构示意图；
26.图8为本实用新型的俯视结构示意图；
27.图9为本实用新型的右视结构示意图；
28.图10为本实用新型分隔板的剖面结构示意图；
29.图11为本实用新型e处的结构示意图；
30.图12为本实用新型f处的结构示意图；
31.图13为本实用新型图13的剖面结构示意图；
32.图14为本实用新型g处的结构示意图。
33.图中标号说明：
34.安全防护罩1、安全防护腔11、运输管道2、进入管道21、输出管道22、防泄漏管道3、传输管4、主控单向阀5、防漏模块a、测压板a1、集压腔a11、阻隔板a2、减压板a21、加固槽a3、
传动滚筒a31、加固板a32、防漏密封圈a4、伸缩管a41、判断模块b、收集管b1、收集腔b11、气体收纳瓶b2、阻隔挡板b3、连接绳b31、阻隔件b32、电动推杆b4、收集槽b41、收集单向阀b5、防漏套b6、密封圈b61、收集口b62、环形槽b7、卡块b71、凹槽b72、防护板b8、定位模块c、检测箱c1、检测腔c11、排气口c12、分隔板c2、电机c21、凸轮c22、分隔腔c23、压力传感器c3、警报器c4、连接板c5、弧面板c51、分隔槽c6、第二感应模块c7、第一感应模块c71、补偿模块d、补偿箱d1、补偿单向阀d2、补偿腔d11、输送口d12、第一电磁阀d13、封闭件d4、补偿口d41、第二电磁阀d5、限流板d6、伸缩杆d61、固定块d62、固定板d63、防漏板d7、排气件d8、排气腔d81、抽气机d82、过滤件d83。
具体实施方式
35.请参阅图1-14，一种化工气体泄露安全反馈系统，包括安全防护罩1、运输管道2、防泄漏管道3、传输管4、防漏模块a、判断模块b、定位模块c和补偿模块d；安全防护罩1内设有安全防护腔11；运输管道2包括进入管道21和输出管道22，进入管道21和输出管道22分别设于安全防护罩1的相对面，并连接至安全防护腔11内；防泄漏管道3固定设于安全防护腔11内，且两端分别与进入管道21和输出管道22连接并相互连通；传输管4一端连接于安全防护罩1顶部，并与安全防护腔11连通，传输管4另一端连接于输出管道22内并连通，传输管4连接输出管道22内的部分内设有单向阀5；防漏模块a设于安全防护罩1内，防漏模块a用于对防泄漏管道3内所传输过大的化工气体压力时进行减压，使排出输出管道22内的气体压力得到缓解，在气体传输工作前，补偿模块d会对传输管4和安全防护腔11内的空气相继抽离，并补充等立方的同类型化工气体，以保证化工气体的一致性；定位模块c设于安全防护腔11内，定位模块c对化工气体在传输过程中，容易造成泄露的防泄漏管道3和运输管道2连接处进行包裹式的覆盖，来将泄露气体收集并警报处理，并隔断防泄漏管道3来增加连接处所受的压力，以加快泄露速度来判断泄露处的大小；判断模块b设于传输管4上，并与传输管4连通，判断模块b针对定位模块c内的所泄露气体取样，取样时对传输管4内部隔断，控制补偿模块d将传输管4与安全防护腔11暂时连通，以便于泄露气体流动至判断模块b内，以得出泄露的气体原因以及变化类别；补偿模块d设于安全防护罩1顶部，补偿模块d对定位模块c泄露时的泄露气体与传输管4隔断，同时通过传输管4往输出管道22内注入同类型的化工气体。
36.请参阅图2-3，防漏模块a包括一对测压板a1和阻隔板a2；一对测压板a1滑动设于防泄漏管道3内壁内，且一对测压板a1相互对称设置，一侧的测压板a1内设有集压腔a11；阻隔板a2一端滑动设于集压腔a11内，阻隔板a2另一端延伸至安全防护腔11内，在防泄漏管道3内传输的化工气体气压过大时，对化工气体进行减压，来减轻输出管道22的承受压力，以避免所传输的化工气体泄露；阻隔板a2中间部分内设有检测传感器，检测传感器用于检测气体流速，检测传感器与第一电磁阀d13和第二电磁阀d5之间通过信号连接。测压板a1位于防泄漏管道3内的端面为倾斜面，在化工气体传输过程中，有助于与化工气体接触并检测输送时的压力，测压板a1位于加固槽a3的端面沿输送方向两端为斜面；测压板a1与防泄漏管道3端壁之间连接有第一弹簧；集压腔a11为十字形，集压腔a11在高度方向上贯穿一侧的测压板a1，集压腔a11沿输送方向的两端皆为弧形，且弧面增大。阻隔板a2为工字型，阻隔板a2位于集压腔a11端面的顶部对称设有减压板a21，减压板a21延伸至加固槽a3，减压板a21外
表面与测压板a1外表面之间连接有第二弹簧。防泄漏管道3端壁内设有加固槽a3，加固槽a3靠近测压板a1侧部分为高度方向对称的圆弧形，且远离测压板a1侧部分为圆柱形；加固槽a3相对于防泄漏管道3对称滑动设有加固板a32，加固板a32远离测压板a1的一端连接至运输管道2侧端面内且为圆柱形，加固板a32靠近测压板a1侧为长方形，并且端面底部为斜面；加固槽a3相对于测压板a1对称设有传动滚筒a31，传动滚筒a31与加固板a32接触，传动滚筒a31自带有滚筒轴，滚筒轴与加固槽a3内壁转动配合。阻隔板a2与防泄漏管道3外表面抵接侧端面内设有防漏密封圈a4；加固槽a3与测压板a1之间连接有伸缩管a41。伸缩管a41内壁内设有防腐蚀涂层。
37.请参阅图7-10，定位模块c包括一对检测箱c1、一组分隔板c2和一对警报器c4；一对检测箱c1均固定设于安全防护腔11底部，一对检测箱c1在气体传输方向上相互对称，并分别包裹进入管道21和输出管道22与防泄漏管道3的连接处，检测箱c1内构成检测腔c11；一组分隔板c2两两对称滑动设于防泄漏管道3的端壁内；一对警报器c4均固定设于安全防护腔11端壁内，并连接至安全防护罩1外，一对警报器c4在气体传输方向上相互对称；警报器c4与第一电磁阀d13和第二电磁阀d5，以及与电动推杆b4之间通过信号连接。进入管道21和输出管道22管壁内皆设有压力传感器c3，压力传感器c3与第一电磁阀d13和第二电磁阀d5，以及电机c21之间通过信号连接。防泄漏管道3内沿传输方向上对称设有分隔槽c6，分隔槽c6与分隔板c2滑动配合；防泄漏管道3内相对于中心对称设有电机c21，电机c21自带有电机轴，电机轴皆贯穿分隔槽c6；分隔板c2内设有分隔腔c23；电机轴上对称设有凸轮c22，凸轮c22皆位于分隔腔c23内。分隔腔c23为十字形，分隔腔c23在传输方向上两端皆贯穿分隔板c2。进入管道21和输出管道22管壁内皆设有压力传感器c3。检测腔c11底部为弧面，弧面贴合包裹进入管道21和输出管道22与防泄漏管道3的连接处，且弧面部分逐渐扩大脱离贴合。检测箱c1侧端面内设有排气口c12；检测腔c11内滑动设有弧面板c51，弧面板c51与进入管道21和输出管道22外表面抵接，弧面板c51顶部与检测腔c11顶壁之间连接有第三弹簧；弧面板c51靠近防泄漏管道3侧端面固定设有连接板c5，连接板c5延伸至安全防护腔11内。连接板c5顶部侧端面内设有第一感应元件c71，警报器c4侧端面设有第二感应元件c7。
38.请参阅图4-6，判断模块b包括收集管b1、气体收纳瓶b2、阻隔挡板b3和收集单向阀b5；收集管b1固定设于传输管4外表面，收集管b1内设有收集腔b11，收集腔b11连通传输管4；气体收纳瓶b2设于收集管b1上，气体收纳瓶b2的瓶口处于收集腔b11内；阻隔挡板b3滑动设于收集腔b11内，阻隔挡板b3对收集腔b11和传输管4连通处进行隔绝；收集单向阀b5设于气体收纳瓶b2的瓶口内。收集腔b11远离传输管4侧端面内设有阻隔件b32；阻隔件b32内设有自带有扭簧的阻隔轴，阻隔轴与收集腔b11侧端壁之间转动配合；阻隔件b32底部与阻隔挡板b3之间连接有连接绳b31；收集腔b11底部内设有收集槽b41；收集槽b41内滑动设有电动推杆b4，电动推杆b4与阻隔挡板b3固定连接。连接绳b31采用耐腐蚀材料。收集腔b11内设有防护板b8，防护板b8位于收集腔b11壁体螺纹部分的底部，防护板b8为凸形并贯穿。气体收纳瓶b2内滑动设有防漏套b6，防漏套b6一端延伸至气体收纳瓶b2外；防漏套b6为瓶盖状，防漏套b6弯折处设有密封圈b61；防漏套b6突出部分外表面设有至少一处收集口b62。防漏套b6突出部分底部设有至少一处凹槽b72，凹槽b72部分有磁性；收集管b1顶部内设有环形槽b7；环形槽b7内设有至少一处卡块b71，卡块b71为磁吸块，卡块b71与凹槽b72通过磁吸连接，卡块b71数量与凹槽b72数量相同。
39.请参阅图11-14，补偿模块d包括补偿箱d1、输送口d12和封闭件d4；补偿箱d1连接于安全防护罩1顶部，补偿箱d1内设置补偿腔d11；输送口d12设于安全防护罩1顶部内，并从传输管4的侧面与传输管4连通；封闭件d4设于安全防护腔11顶壁内，用于分隔安全防护腔11和传输管4。安全防护腔11顶壁内设有封闭槽d3，封闭槽d3延伸至传输管4与安全防护罩1连接的底部内，并贯穿输送口d12；封闭件d4靠近输送口d12侧端面内设有补偿口d41。输送口d12顶部内固定设有对称的固定板d63，连接块d63位于补偿口d41内；补偿口d41内设有限流板d6，限流板d6内设有自带有扭簧的转轴，转轴与固定板d63转动配合；限流板d6侧端面内滑动设有固定块d62；补偿口d41顶部固定设有伸缩杆d61，伸缩杆d61与固定块d62之间铰接连接。传输管4为长方体，且内部设有空腔，空腔贯穿传输管4顶部，传输管4底部内固定设有第二电磁阀d5，第二电磁阀d5处于常闭状态。输送口d12底部内固定设有防漏板d7，防漏板d7将补偿口d41在高度方向上分隔成两个区域，防漏板d7顶部与限流板d6底部接触。安全防护罩1和传输管4之间固定连接有排气件d8，排气件d8为凸形；排气件d8内设有排气腔d81，排气腔d81为凸形，排气腔d81分别连通安全防护腔11和传输管4以及排气件d8外；排气腔d81内设有抽气机d82；排气腔d81顶部设有过滤件d83。
40.在输送前，工作人员可通过从补偿单向阀d2内加入传输所需的化工气体，使得气体暂时储存在补偿腔d11内。同时抽气机d82会在plc的控制下启动，首先将和传输管4内其余的气体进行排出，由于安全防护腔11和传输管4内出现气压导致出现变化，以至于安全防护腔11内的压力大于传输管4的压力，促使封闭件d4向上移动。同时伸缩杆d61会随着封闭件d4一起移动，在固定块d62的作用下，限流板d6绕其转轴进行逆时针旋转，使得输送口d12打开，使得输送口d12内的空气会随着抽气机d82的作用一同排出，在排出一定量的空气后抽气机d82会自动关闭，同时第一电磁阀d13会接收到抽气机d82关闭的信号并因此在plc控制下打开，使得补偿腔d11内的气体能够通过输送口d12传输至传输管4内，对传输管4内空间进行补偿处理，保证传输管4内流动的是与所运输气体相同的气体。其次，当第一电磁阀d13补偿入等量排出的空气后，抽气机d82再次启动，将安全防护腔11内的空气进行抽出，在抽完特定量的空气时，第二电磁阀再次d5打开，以便于将补偿腔d11内的气体传输入安全防护腔11内，来保证安全防护腔11内流动的是与所运输气体相同的气体，而不会出现流入输出管道22内排出的气体纯度以及浓度不足的情况。
41.而在化工气体的传输过程中，化工气体会从进入管道21内排入经过防泄漏管道3再从输出管道22内排出，压力传感器c3会受到气体传输的压力的变化，并将信号传输至第二电磁阀d5上，以使得第二电磁阀d5关闭，将安全防护腔11和传输管4隔断。而当所传输的化工气体压力过大时，测压板a1会因此朝远离防泄漏管道3中心侧移动，测压板a1在移动过程中会与传动滚筒a31接触，并使得传动滚筒a31产生转动，将加固板a32朝远离测压板a1的方向移动，使得加固板a32圆柱部分移动至运输管道2于防泄漏管道3的连接处进行加固，同时阻隔板a2会因此逐渐打开，并使得测压板a1顶部的两斜面与加固板a32上的斜面接触。而当化工气体压力实在过大，而需要部分泄压时，测压板a1会在压力的作用下推动加固板a32再次移动，以促使减压板a21推动阻隔板a2向下移动，使得集压腔a11内的化工气体会通过伸缩管a41直接排入安全防护腔11内，并通过阻隔板a2内的检测传感器根据经过伸缩管a41排出的气体流速，来对气体的减压排出量进行测量，并将得出的数据传输至工作人员手中，同时来将化工气体的传输速率进行减缓，来避免进入管道21和输出管道22出现化工气体泄
露。当通过进入管道21和输出管道22上的压力传感器c3进行对比时，发现输出管道22内所传输气体压力不足时，可将信号传输至第二电磁阀d并控制第二电磁阀d打开，使安全防护腔11以及传输管4内的化工气体会通过主控单向阀5传输至输出管道22内，并排出，以避免化工气体出现浪费。
42.在运输管道2输送化工气体时，若在连接处发生泄露时，会由于进入管道21和输出管道22上的压力传感器c3进行对比，发现两组数据出现偏差，以得出在同样的输出条件下运输管道2和输出管道22内的压力是否出现变化，以及较大幅度的变化，得到气体泄露的预先判断，因此根据压力传感器c3的电信号，第二电磁阀d5会在plc的控制下关闭，避免安全防护腔11内的泄露气体进入传输管4内。在泄露量较小时，通过plc控制电机c21启动，电机轴带动凸轮c22旋转，将分隔板c2推出，使得在同一宽度方向上的分隔板c2相互抵接，并暂时停止电机c21，以确保化工气体暂时不会从输出管道22流出，而被堵住的气体会从连接处造成泄露的位置排出，来确定具体的泄露位置，之后泄露的气体会在因此推动弧面板c51以及连接板c5一同向上移动，使得第一感应元件c71接触第二感应元件c7，并根据两者接触的高度来使得警报器c4发出相应的警报。同时根据警报器c4发出警报的速度来对泄露位置大小进行分析确定。而在泄露量较大时，泄露的气体会在直接推动弧面板c51和连接板c5移动，以使得警报器c4发出警报来通知工作人员进行处理。
43.在发生气体泄露时，若需要对泄露气体进行取样判断时，工作人员可控制第二电磁阀d5打开，同时将相应的电信号传输至电动推杆b4，使得在plc控制下电动推杆b4移动，带动阻隔挡板b3进行移动，使得阻隔挡板b3对传输管4内的气体进行堵截避免流入输出管道22内排出。在阻隔挡板b3移动时，阻隔件b32在连接绳b31的连接作用下，绕其转轴转动使得收集腔b11能够与气体收纳瓶b2连通，实现气体的取样，通过收集单向阀b5避免气体产生逆流，之后气体通过收集口b62排入气体收纳瓶b2内进行收集。在收集结束后，需要对气体进行判断，因此工作人员需要将气体收纳瓶b2螺纹旋出收集管b1，由于凹槽b72与卡块b71之间通过磁吸连接，使得气体收纳瓶b2在取出时防漏套b6相对于移动的气体收纳瓶b2来说是禁止不动的，之后瓶口脱离防护板b8，直至收集口b62贴合瓶口的连通处，促使收集口b62关闭，直至凹槽b72脱离卡块b71，同时在气体收纳瓶b2内部气压的作用下防漏套b6能够因此避免气体漏出。