一种数字韦氏硬度计的制作方法

1.本实用新型涉及硬度计技术领域，具体是一种数字韦氏硬度计。


背景技术：

2.韦氏硬度计是通过将检测压针压入试样的表面，通过压入试样的深度来确定材料硬度的一种测量仪器。
3.韦氏硬度计具有着便于携带、使用方便、操作难度低等优点，适用于在生产的现场对材料进行快速硬度检测。
4.现有的韦氏硬度计的测定精度较低，在使用的过程中，当移动的幅度较小时，硬度计无法测定到移动的幅度，使得硬度计的检测结果出现偏差，导致检测结果不准确；因此，针对上述问题提出一种数字韦氏硬度计。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的韦氏硬度计的测定精度较低，在使用的过程中，当移动的幅度较小时，硬度计无法测定到移动的幅度，使得硬度计的检测结果出现偏差，导致检测结果不准确的问题，本实用新型提出一种数字韦氏硬度计。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种数字韦氏硬度计，包括框架体；所述框架体内部铰接有握把；所述握把端部固接有弧形按压块；所述框架体的侧壁上固接有压针架筒；所述压针架筒内部滑动连接有滑动柱；所述滑动柱的端部固接有按压接触块；所述弧形按压块的端部与按压接触块的顶部接触；所述滑动柱的端部固接有检测压针；所述框架体上固接有砧铁；所述砧铁安装在对应检测压针的位置；所述滑动柱的侧壁上固接有滑动横杆；所述压针架筒侧壁上开设有滑动杆腔；所述滑动杆腔开设在对应滑动横杆的位置；所述滑动横杆的端部固接有复位块；所述复位块的底部固接有定位柱；所述框架体内部开设有对应复位块与定位柱的滑动腔；所述复位块的底部固接有复位弹簧；所述复位弹簧的端部固接在复位块的滑动腔顶部；所述复位弹簧套设在定位柱外围；所述滑动柱的侧壁上固接有第二环形磁块；所述压针架筒侧壁上设有第一环形磁块；所述第一环形磁块在第二环形磁块的顶部与底部均有设置；两个所述第一环形磁块均与第二环形磁块呈相斥放置；所述压针架筒内部固接有位移传感器；所述位移传感器的输出端设有传感器针头；所述传感器针头与第二环形磁块接触；所述传感器针头为非导磁材质；所述位移传感器与数字显示屏电性连接；所述位移传感器的型号为gtsa1115；解决了现有的韦氏硬度计测量精度较低的问题。
7.优选的，所述框架体的侧壁上开设有定位槽；所述定位槽开设在对应第二环形磁块的位置；所述第二环形磁块设置在定位槽的内部；所述第二环形磁块的侧壁与定位槽的侧壁接触；增加了测量的精度。
8.优选的，所述第二环形磁块的侧壁上设有润滑垫；所述润滑垫铺设在第二环形磁块的侧壁上；所述润滑垫与第二环形磁块的形状大小一致；所述润滑垫的侧壁与定位槽的
侧壁接触；使得第二环形磁块与定位槽之间出现干涩卡住的情况更少发生。
9.优选的，所述滑动柱的底部固接有弧形推杆；所述弧形推杆在滑动柱的底部设有若干个；所述压针架筒的内部开设有对应弧形推杆的滑动腔；所述弧形推杆的端部固接有压合固定块；所述弧形推杆为韧性材质；使得检测过程中，试样可保持不动，进而使得测量的结果可更加准确。
10.优选的，所述所述压合固定块的底部设有软质垫层；所述软质垫层固接在压合固定块的底部上；所述软质垫层的形状、大小与压合固定块的底部相同；增加压合固定块与试样之间的摩擦力，使得在测试的过程中，试样更加的稳定。
11.优选的，所述软质垫层上开设有吸附凹槽；所述吸附凹槽开设在软质垫层中心的位置；进一步的提高了试样在检测过程中的稳定性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过在框架体的内部铰接握把，在握把的端部固接弧形按压块，在框架体的侧壁固接压针架筒，在压针架筒的内部滑动连接滑动柱，在滑动柱的端部固接按压接触块，弧形按压块和按压接触块接触，在滑动柱的端部固接检测压针，滑动柱的侧壁设置第一环形磁块与第二环形磁块组成的磁性弹簧，在框架体的内部安装位移传感器，位移传感器的传感器针头与第二环形磁块的底部接触，位移传感器与数字显示屏相互连接的结构设计，实现了更加精确的测量检测压针的移动幅度，进而更加精确的测量试样硬度的目的，解决了现有的韦氏硬度计测量精度较低的问题。
14.2.本实用新型通过在框架体对应第二环形磁块的位置开设定位槽，将第二环形磁块设置在定位槽的内部，第二环形磁块的侧壁上固接润滑垫，润滑垫的侧壁与定位槽的侧壁接触的结构设计，实现了在滑动柱下压的过程中，滑动柱难以产生晃动的情况，使得检测的结果更加准确。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体图；
17.图2为实施例一的压针架筒的主视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图3中b处的放大图；
20.图5为图3中c处的放大图；
21.图6为实施例二的抽气管的结构示意图。
22.图中：1、框架体；2、握把；3、弧形按压块；4、压针架筒；5、按压接触块；6、滑动柱；7、检测压针；8、砧铁；9、滑动横杆；10、复位块；11、滑动杆腔；12、定位柱；13、复位弹簧；14、第一环形磁块；15、第二环形磁块；16、位移传感器；161、传感器针头；17、数字显示屏；18、定位槽；19、润滑垫；20、弧形推杆；21、压合固定块；22、软质垫层；23、吸附凹槽；24、抽气管；25、挡气板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种数字韦氏硬度计，包括框架体1；所述框架体1内部铰接有握把2；所述握把2端部固接有弧形按压块3；所述框架体1的侧壁上固接有压针架筒4；所述压针架筒4内部滑动连接有滑动柱6；所述滑动柱6的端部固接有按压接触块5；所述弧形按压块3的端部与按压接触块5的顶部接触；所述滑动柱6的端部固接有检测压针7；所述框架体1上固接有砧铁8；所述砧铁8安装在对应检测压针7的位置；所述滑动柱6的侧壁上固接有滑动横杆9；所述压针架筒4侧壁上开设有滑动杆腔11；所述滑动杆腔11开设在对应滑动横杆9的位置；所述滑动横杆9的端部固接有复位块10；所述复位块10的底部固接有定位柱12；所述框架体1内部开设有对应复位块10与定位柱12的滑动腔；所述复位块10的底部固接有复位弹簧13；所述复位弹簧13的端部固接在复位块10的滑动腔顶部；所述复位弹簧13套设在定位柱12外围；所述滑动柱6的侧壁上固接有第二环形磁块15；所述压针架筒4侧壁上设有第一环形磁块14；所述第一环形磁块14在第二环形磁块15的顶部与底部均有设置；两个所述第一环形磁块14均与第二环形磁块15呈相斥放置；所述压针架筒4内部固接有位移传感器16；所述位移传感器16的输出端设有传感器针头161；所述传感器针头161与第二环形磁块15接触；所述传感器针头161为非导磁材质；所述位移传感器16与数字显示屏17电性连接；所述位移传感器16的型号为gtsa1115；在工作时，当需要测量试样的硬度时，将试样放置在砧铁8上，进而通过握持框架体1与握把2，进而通过握把2带动弧形按压块3压合按压接触块5，使得按压接触块5将滑动柱6推动向试样，当滑动柱6移动向试样时，可将检测压针7压入试样的内部，进而当检测压针7移动时，可带动第二环形磁块15在两个第一环形磁块14之间移动，当第二环形磁块15移动时，可压动传感器针头161，使得传感器针头161的测试结果通过数字显示屏17显示出来，通过第一环形磁块14、第二环形磁块15与位移传感器16相互配合，使得装置可将较为细微的移动也会检测出来，解决了现有的韦氏硬度计测量精度较低的问题。
26.所述框架体1的侧壁上开设有定位槽18；所述定位槽18开设在对应第二环形磁块15的位置；所述第二环形磁块15设置在定位槽18的内部；所述第二环形磁块15的侧壁与定位槽18的侧壁接触；在工作时，当装置对试样进行测试时，滑动柱6会带动第二环形磁块15滑动，第二环形磁块15在定位槽18的内部滑动，且与定位槽18的侧壁接触，可使得滑动柱6在移动的过程中，更加不易出现歪斜的情况，使得滑动柱6的滑动保持在一条直线上，进而使得第二环形磁块15滑动，挤压传感器针头161的幅度更加精确，进而增加了测量的精度。
27.所述第二环形磁块15的侧壁上设有润滑垫19；所述润滑垫19铺设在第二环形磁块15的侧壁上；所述润滑垫19与第二环形磁块15的形状大小一致；所述润滑垫19的侧壁与定位槽18的侧壁接触；在工作时，当第二环形磁块15滑动时，通过润滑垫19与定位槽18的侧壁接触，可减少第二环形磁块15与定位槽18侧壁之间的摩擦力，使得第二环形磁块15在滑动的过程中更加的顺滑，减少了由于第二环形磁块15滑动的过程中，受摩擦力的影响，使得第
二环形磁块15与定位槽18之间出现干涩卡住的情况更少发生。
28.所述滑动柱6的底部固接有弧形推杆20；所述弧形推杆20在滑动柱6的底部设有若干个；所述压针架筒4的内部开设有对应弧形推杆20的滑动腔；所述弧形推杆20的端部固接有压合固定块21；所述弧形推杆20为韧性材质；在工作时，当滑动柱6向下滑动，压向试样时，滑动柱6会带动弧形推杆20一同向下移动，进而通过弧形推杆20带动压合固定块21压向试样，当若干压合固定块21同时压向试样时，通过弧形推杆20的弹性，可使得检测的过程中，试样更难出现歪斜等情况，使得检测过程中，试样可保持不动，进而使得测量的结果可更加准确。
29.所述所述压合固定块21的底部设有软质垫层22；所述软质垫层22固接在压合固定块21的底部上；所述软质垫层22的形状、大小与压合固定块21的底部相同；在工作时，当压合固定块21压合在试样的表面时，可将软质垫层22压合在试样的表面，当软质垫层22压合在试样表面时会产生形变，当软质垫层22贴合在试样的表面时，可增加压合固定块21与试样的接触面积，进而增加压合固定块21与试样之间的摩擦力，使得在测试的过程中，试样更加的稳定。
30.所述软质垫层22上开设有吸附凹槽23；所述吸附凹槽23开设在软质垫层22中心的位置；在工作时，当软质垫层22贴合在试样的表面，产生形变时，可挤出吸附凹槽23内部的空气，使得吸附凹槽23也贴合在试样的表面上，当吸附凹槽23内部空气变少时，通过大气压的力，可使得软质垫层22吸附在试样的表面上，进一步的提高了试样在检测过程中的稳定性。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述压合固定块21的滑动腔侧壁上固接有挡气板25；所述压合固定块21内部连通抽气管24；所述抽气管24在压合固定块21内部设有若干个；所述抽气管24端部连通向吸附凹槽23的内部；所述抽气管24另一端压合固定块21的顶部位置；在工作时，当软质垫层22贴合在试样的表面时，压合固定块21继续下压，通过压合固定块21的移动，可使得吸附凹槽23内部的气体通过抽气管24进入腔内，进而通过挡气板25的阻挡，使得气体不易外泄，使得吸附凹槽23内部的气体更多的排出吸附凹槽23的内部，进而使得吸附凹槽23吸附的更加牢固。
33.工作原理，在工作时，当需要测量试样的硬度时，将试样放置在砧铁8上，进而通过握持框架体1与握把2，进而通过握把2带动弧形按压块3压合按压接触块5，使得按压接触块5将滑动柱6推动向试样，当滑动柱6移动向试样时，可将检测压针7压入试样的内部，进而当检测压针7移动时，可带动第二环形磁块15在两个第一环形磁块14之间移动，当第二环形磁块15移动时，可压动传感器针头161，使得传感器针头161的测试结果通过数字显示屏17显示出来，通过第一环形磁块14、第二环形磁块15与位移传感器16相互配合，使得装置可将较为细微的移动也会检测出来，解决了现有的韦氏硬度计测量精度较低的问题，当装置对试样进行测试时，滑动柱6会带动第二环形磁块15滑动，第二环形磁块15在定位槽18的内部滑动，且与定位槽18的侧壁接触，可使得滑动柱6在移动的过程中，更加不易出现歪斜的情况，使得滑动柱6的滑动保持在一条直线上，进而使得第二环形磁块15滑动，挤压传感器针头161的幅度更加精确，进而增加了测量的精度，当第二环形磁块15滑动时，通过润滑垫19与定位槽18的侧壁接触，可减少第二环形磁块15与定位槽18侧壁之间的摩擦力，使得第二环
形磁块15在滑动的过程中更加的顺滑，减少了由于第二环形磁块15滑动的过程中，受摩擦力的影响，使得第二环形磁块15与定位槽18之间出现干涩卡住的情况更少发生，当滑动柱6向下滑动，压向试样时，滑动柱6会带动弧形推杆20一同向下移动，进而通过弧形推杆20带动压合固定块21压向试样，当若干压合固定块21同时压向试样时，通过弧形推杆20的弹性，可使得检测的过程中，试样更难出现歪斜等情况，使得检测过程中，试样可保持不动，进而使得测量的结果可更加准确，当压合固定块21压合在试样的表面时，可将软质垫层22压合在试样的表面，当软质垫层22压合在试样表面时会产生形变，当软质垫层22贴合在试样的表面时，可增加压合固定块21与试样的接触面积，进而增加压合固定块21与试样之间的摩擦力，使得在测试的过程中，试样更加的稳定，当软质垫层22贴合在试样的表面，产生形变时，可挤出吸附凹槽23内部的空气，使得吸附凹槽23也贴合在试样的表面上，当吸附凹槽23内部空气变少时，通过大气压的力，可使得软质垫层22吸附在试样的表面上，进一步的提高了试样在检测过程中的稳定性。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。