一种环保搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种环保搅拌机。


背景技术：

2.搅拌机是一种建筑工程机械，是一种带有叶片的轴在圆桶或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
3.搅拌机在施工工地具有广泛用途，例如，在地铁施工时，可采用搅拌机将挖出的泥土与水泥等进行搅拌混合，就地取材制备出施工需要的砖，能避免将泥土运出工地，既节省时间，又环保。
4.然而，目前的搅拌机通常是采用一个搅拌桨或者两个以上搅拌桨同方向旋转直接对物料进行搅拌，并且在搅拌过程中，不能根据物料流量控制下料门的开合度大小实现边搅拌边下料，造成搅拌混合效果不好，效率低下，由此，本实用新型提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保搅拌机，旨在提高搅拌机的搅拌效果和下料效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种搅拌机，所述搅拌机包括按物料搅拌工序依次连接的上料机构、搅拌机构和出料机构，其中，所述上料机构的输出端连接所述搅拌机构的输入端，所述搅拌机构的输出端连接所述出料机构，所述搅拌机构包括外桶，安装于所述外桶内的用于容纳物料的旋转桶，安装于所述旋转桶内的至少两破碎桨和至少两搅拌桨，每个所述破碎桨的顶部设置有用于驱动对应的破碎桨转动以破碎物料的第一驱动机构，每个所述搅拌桨的顶部设置有用于驱动对应的搅拌桨转动以翻转物料的第二驱动机构，其中，所述至少两破碎桨的转动方向相反，所述至少两搅拌桨的转动反向相反；
7.所述出料机构包括开设于所述旋转桶的底部的至少一个下料口、用于打开或关闭所述下料口的下料门，以及用于控制所述下料门的开合度的第三驱动机构。
8.本实用新型进一步地技术方案是，所述外桶上盖设有桶盖，所述桶盖上开设有与所述旋转桶相连通的物料进入口。
9.本实用新型进一步地技术方案是，所述桶盖的上方设置有上料漏斗和用于对物料进行称重的物料计量机构，所述物料计量机构位于所述上料漏斗的下方，物料从所述上料漏斗落下，经过所述物料计量机构称重后通过所述物料进入口进入所述旋转桶。
10.本实用新型进一步地技术方案是，所述桶盖上于所述物料进入口相对的一侧开设有观察窗。
11.本实用新型进一步地技术方案是，所述搅拌机构还包括分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构连接的控制器。
12.本实用新型进一步地技术方案是，所述出料机构还包括机架，所述机架的底部于
所述旋转桶的下方固定设置有底部开口的出料漏斗。
13.本实用新型进一步地技术方案是，所述出料漏斗的至少一侧开设有出料口。
14.本实用新型进一步地技术方案是，所述外桶安装于所述机架上，所述第三驱动机构包括与所述控制器信号连接的液压驱动系统，其中，所述液压驱动系统安装于所述旋转桶的底部，与所述下料门连接，所述控制器安装于所述机架上。
15.本实用新型进一步地技术方案是，所述上料机构包括用于输送物料的传送机构，罩设于所述传送机构上的罩体，所述罩体的内壁布置有用于对物料预加热的若干光波加热片。
16.本实用新型进一步地技术方案是，所述光波加热片粘接于所述罩体的内壁，或者，通过固定结构固定安装于所述罩体的内壁。
17.本实用新型环保搅拌机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括按物料搅拌工序依次连接的上料机构、搅拌机构和出料机构，其中，所述上料机构的输出端连接所述搅拌机构的输入端，所述搅拌机构的输出端连接所述出料机构，所述搅拌机构包括外桶，安装于所述外桶内的用于容纳物料的旋转桶，安装于所述旋转桶内的至少两第一破碎桨和至少两第一搅拌桨，每个所述第一破碎桨的顶部设置有用于驱动对应的第一破碎桨转动以破碎物料的第一驱动机构，每个所述第一搅拌桨的顶部设置有用于驱动对应的第一搅拌桨转动以翻转物料的第二驱动机构，其中，所述至少两第一破碎桨的转动方向相反，所述至少两第一搅拌桨的转动反向相反；所述出料机构包括开设于所述旋转桶的底部的至少一个下料口、用于打开或关闭所述下料口的下料门，以及用于控制所述下料门的开合度的第三驱动机构，提高了搅拌机的搅拌效果和搅拌效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1是本实用新型环保搅拌机的整体结构示意图；
20.图2是搅拌机构的整体结构示意图；
21.图3是搅拌机构另一角度的整体结构示意图；
22.图4是搅拌机构不带外桶和桶盖的结构示意图；
23.图5是第一破碎桨的结构示意图；
24.图6是旋转桶的结构示意图；
25.图7是下料漏斗的结构示意图；
26.图8是旋转桶和下料漏斗的装配示意图；
27.图9是上料机构的整体结构示意图；
28.图10是上料机构不带罩体和承载槽的结构示意图；
29.图11是光波加热片固定结构的结构示意图。
30.附图标号说明：
[0031][0032]
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
请参照图1至图11，本实用新型提出一种环保搅拌机，本实用新型环保搅拌机较佳实施例包括按物料搅拌工序依次连接的上料机构10、搅拌机构20和出料机构30，其中，所述上料机构10的输出端连接所述搅拌机构20的输入端，所述搅拌机构20的输出端连接所述出料机构30，所述搅拌机构20包括外桶201，安装于所述外桶201内的用于容纳物料的旋转桶202，安装于所述旋转桶202内的至少两第一破碎桨203和至少两第一搅拌桨204，每个所述第一破碎桨203的顶部设置有用于驱动对应的第一破碎桨203转动以破碎物料的第一驱动机构205，每个所述第一搅拌桨204的顶部设置有用于驱动对应的第一搅拌桨204转动以翻转物料的第二驱动机构206，其中，所述至少两第一破碎桨203的转动方向相反，所述至少两第一搅拌桨204的转动反向相反。
[0035]
本实施例中，所述第一驱动机构205和第二驱动机构206均可以采用现有技术中的
驱动电机或者液压马达，本实用新型对此不作限定。
[0036]
物料进入所述旋转桶202后，所述至少两第一破碎桨203向相反方向旋转，打碎物料并进行搅拌，同时，所述至少两第一搅拌桨204对物料进行翻转、搅拌，并配合所述旋转桶202的旋转，使得物料搅拌混合效果更好，效率更高。
[0037]
所述出料机构30包括开设于所述旋转桶202的底部的至少一个下料口、用于打开或关闭所述下料口的下料门301，以及用于控制所述下料门301的开合度的第三驱动机构。
[0038]
在使用时，可以根据所述旋转桶202内物料量的多少，通过所述第三驱动机构驱动所述下料门301打开至合适的开合度，实现所述旋转桶202边旋转边下料，以提升物料搅拌效果和下料效率。
[0039]
举例而言，若所述旋转桶202内的物料较多，则可以将所述下料门301的开合度打开较小，使得物料搅拌时间较长，使得物料搅拌混合地更加均匀，若所述旋转桶202内的物料较少，则可以将所述下料门301的开合度打开至较大位置，使得下料速度加快，提高下料速度。当然，具体使用时，还可以根据实际需求将所述下料门301打开至合适位置，避免物料在所述旋转桶202内堆积。
[0040]
作为一种实施方式，本实施例中，所述第一破碎桨203的个数可以采用三个，所述第一搅拌桨204的个数可以采用两个，在其他实施方式中，也可以根据实际需求进行设置，本实用新型对此不作限定。
[0041]
本实施例中，所述第一搅拌桨204和第一破碎桨203可以采用现有技术中的搅拌桨和破碎桨即可，本实用新型对此不做限定。
[0042]
优选地，本实施例中，所述第一破碎桨203包括与所述第一驱动机构205连接的第一驱动杆207、螺旋安装于所述第一驱动杆207上的若干破碎叶208。
[0043]
所述第一搅拌桨204包括与所述第二驱动机构206连接的第二驱动杆209、螺旋安装于所述第二驱动杆209上的若干搅拌叶210。
[0044]
本实施例中，所述旋转桶202的内壁上均匀布置有若干光波片(图中未示出)。
[0045]
本实施例通过在所述旋转桶202的内壁上均匀布置若干光波片，对所述旋转桶202内的物料边加热边搅拌，可以进一步提高物料搅拌混合效果和效率。
[0046]
进一步地，本实施例中，所述外桶201上盖设有桶盖211，所述桶盖211上开设有与所述旋转桶202相连通的物料进入口212。
[0047]
所述桶盖211的上方设置有上料漏斗213和用于对物料进行称重的物料计量机构214，所述物料计量机构214位于所述上料漏斗213的下方，物料从所述上料漏斗213落下，经过所述物料计量机构214称重后通过所述物料进入口212进入所述旋转桶202。
[0048]
需要说明的是，本实施例中，所述搅拌机构20还包括与所述物料计量机构214、第一驱动机构205和第二驱动机构206连接的控制器215，物料经过所述物料计量机构214称重后进入所述旋转桶202后，所述控制器215可根据进入所述旋转桶202的流量控制所述第一驱动机构205和第二驱动机构206的转速对物料进行搅拌、混合，以达到更好的搅拌效果和搅拌效率。
[0049]
值得强调的是，本实施例中，在所述桶盖211上靠近所述上料漏斗213的位置设置有水泥上料机构216，该水泥上料机构216用于往所述旋转桶202内输入水泥。所述物料例如可以为工地挖出的泥土，通过在所述旋转桶202内将所述物料，即泥土与所述水泥进行混合
搅拌均匀，再加入助剂，可制备得到制备砖的材料。
[0050]
所述桶盖211上于所述物料进入口212相对的一侧开设有观察窗，并在所述桶盖211上设置用于打开或关闭所述观察窗的窗门217，便于观察所述旋转桶202内的物料的搅拌混合情况，进而调整物料进料速度以及所述第一驱动机构205和第二驱动机构206的转速，以进一步提高搅拌效果和搅拌效率。另外，也可以通过该观察窗加入化学助剂。
[0051]
本实施例中，所述下料口为两个，所述两个下料口对称开设于所述旋转桶202底部的两侧。
[0052]
进一步地，本实施例中，所述出料机构30还包括机架302，所述机架302的底部于所述旋转桶202的下方固定设置有底部开口的出料漏斗303。
[0053]
通过所述出料漏斗303，可以对物料进行引流的作用，将从所述旋转桶202出来的物料引流进入下一工序。
[0054]
本实施例中，在所述出料漏斗303的至少一侧开设有第一出料口304，例如在所述出料漏斗303的相对的两侧分别设置第一出料口304，在下料速度较快时，物料通过所述第一出料口304以及所述出料漏斗303底部的开口进入下一工序，以避免物料在所述旋转桶202内堆积，进而提高搅拌效果和下料效率。
[0055]
进一步地，本实施例中，所述外桶201安装于所述机架302上，所述第三驱动机构包括与所述控制器215信号连接的液压驱动系统305，其中，所述液压驱动系统305安装于所述旋转桶202的底部，与所述下料门301连接，所述控制器215安装于所述机架302。
[0056]
本实施例采用的液压驱动系统305不仅体积小、重量轻，而且刚度大、精度高、相应快，调速范围宽，易于实现安全保护。
[0057]
本实施例中，所述上料机构10包括用于输送物料的传送机构101，罩设于所述传送机构101上的罩体102，所述罩体102的内壁布置有用于对物料预加热的若干光波加热片(图中未示出)。光波加热片是红外辐射的一种，光波加热片可用作远红外多功能干燥系统的热源，本实施例通过在罩设于所述传送机构101的罩体102的内壁布置若干光波片，可实现在物料输送过程中对物料进行预加热，降低物料湿度，可以使得在下一工序对物料进行搅拌时，混合得更加均匀，进而提升搅拌混合效果和效率。
[0058]
本实施例考虑到光波加热片比较薄，其厚度通常只有5mm左右，因此，作为一种实施方式，本实施例可将所述光波加热片直接粘接于所述罩体102的内壁。
[0059]
进一步地，作为一种实施方式，为了避免在输送物料过程中损伤所述光波加热片，提升所述光波加热片的使用寿命，也可以通过固定结构103固定好所述光波加热片后，再将所述固定结构103固定安装于所述罩体102的内壁。
[0060]
具体地，本实施例中，所述固定结构103可以根据所述光波加热片的形状设置。
[0061]
例如，所述光波加热片为四边形结构，对应的，所述固定结构103也为四边形结构，所述固定结构103包括沿长度方向相对平行设置的两侧边，以及沿宽度方向相对平行设置的两固定边，其中，所述两侧边的内壁、以及所述两固定边中的一固定边开设用于固定所述光波加热片的插槽，所述两固定边中的另一固定边开设用于插入所述光波加热片的插口。
[0062]
在使用时，将所述光波加热片通过所述插口插入所述插槽后，再将所述固定结构103固定于所述罩体102的内壁即可。
[0063]
为了所述光波加热片的安装更加稳定可靠，本实施例在所述两侧边与所述两固定
边之间设置有光波加热片支撑板。
[0064]
本实施例中，所述传送机构101包括支撑架104、安装于所述支撑架104两端的传送轮105和缠绕设置于所述传送轮105上的传送带106。
[0065]
所述上料机构10还包括用于初打碎物料的打碎机构107，所述打碎机构107的输出端位于所述传送机构101上方，经过所述打碎机构107打碎的物料从所述打碎机构107的输出端输入至所述传送机构101。
[0066]
具体地，本实施例中，所述打碎机构107的输出端位于所述传送带106的上方，物料经过所述打碎机构107打碎和搅拌后，经过所述打碎机构107的输出端落到所述传送带106上，经过所述传送带106输送至下一工序进行搅拌混合，由此，本实用新型通过对物料进行初打碎、搅拌后，在传输至下一工序的过程中，通过所述光波加热片预加热，可以进一步提升物料搅拌混合效果和效率。
[0067]
更为具体地，本实施例在所述打碎机构107的输出端的下方设置用于承载物料的底部开口的承载漏斗108，所述传送带106位于所述承载漏斗108的下方，物料经过所述打碎机构107的输出端落入到所述承载漏斗108后，再落入到所述传送带106。
[0068]
值得提出的是，为了避免物料堆积，本实用新型还设置有限流板110。
[0069]
具体地，本实用新型设置有用于安装所述承载漏斗108的安装架109，并在所述安装架109的顶部设置有与所述承载漏斗108的开口相连通的第二出料口，所述传送带106位于所述第二出料口下方，所述安装架109的一侧于所述第二出料口对应位置设置有限流板110，作为一种实施方式，所述限流板110采用m型，或者其他形状均可。本实施例中，所述限流板110的两侧底部可以与所述传送到相抵接，或者具有微小的间隙，以避免物料从两侧掉出，而沿所述传送的横向方向的一侧与所述传送带106具有稍大间隙，以便于通过物料，并且同时不让过多的物料通过，以避免物料堆积。
[0070]
具体地，本实施例中，所述打碎机构107包括用于承载物料的承载槽111，以及安装于所述承载槽111内的第二搅拌桨112和第二破碎桨113。
[0071]
本实施例考虑到有的物料体积较大，因此，通过所述第二破碎桨113和第二搅拌桨112对物料进行预打碎和搅拌，以提高搅拌机的搅拌混合效果和效率。
[0072]
本实用新型环保搅拌机的有益效果是：本实用新型通过上述技术方案，包括按物料搅拌工序依次连接的上料机构、搅拌机构和出料机构，其中，所述上料机构的输出端连接所述搅拌机构的输入端，所述搅拌机构的输出端连接所述出料机构，所述搅拌机构包括外桶，安装于所述外桶内的用于容纳物料的旋转桶，安装于所述旋转桶内的至少两第一破碎桨和至少两第一搅拌桨，每个所述第一破碎桨的顶部设置有用于驱动对应的第一破碎桨转动以破碎物料的第一驱动机构，每个所述第一搅拌桨的顶部设置有用于驱动对应的第一搅拌桨转动以翻转物料的第二驱动机构，其中，所述至少两第一破碎桨的转动方向相反，所述至少两第一搅拌桨的转动反向相反；所述出料机构包括开设于所述旋转桶的底部的至少一个下料口、用于打开或关闭所述下料口的下料门，以及用于控制所述下料门的开合度的第三驱动机构，提高了搅拌机的搅拌效果和搅拌效率。
[0073]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。