一种便于装配的蒸压加气混凝土块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑型材相关技术领域，具体为一种便于装配的蒸压加气混凝土块。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品；蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的一倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80％(红砖为30％)，但是传统的蒸压加气混凝土砌块的结构较为简单，从而导致蒸压加气混凝土砌块在实际堆砌时，其砌块与砌块之间的连接强度有限，且砌块与砌块之间也较难进行对位，为此，本实用新型提出一种便于装配的蒸压加气混凝土块用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于装配的蒸压加气混凝土块，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于装配的蒸压加气混凝土块，包括砌块和设置在砌块上的限位凸起，所述限位凸起为位于砌块的靠左侧端进行设置，所述砌块的右侧端开设有限位槽，所述砌块的上表面开设有上位定位槽，所述砌块的下表面设置有下位定位槽，所述上位定位槽与下位定位槽之间为相对应设置，且上位定位槽和下位定位槽之间并未连通，且相邻层砌块在堆砌时，其上层砌块上的下位定位槽与下层砌块上的上位定位槽之间设置有限位杆。
5.优选的，所述限位凸起与砌块之间为一体成型，且限位凸起的截面尺寸与限位槽的截面尺寸相吻合，且同层相邻的砌块在实际堆砌时，其靠右侧砌块上的限位凸起为嵌入设置在靠左侧砌块上的限位槽之中。
6.优选的，所述砌块在堆砌时，其上层的砌块与下层的砌块之间为错位设置，且上层的砌块与下层的砌块在实际码放时，其上层砌块上的下位定位槽与下层砌块上的上位定位槽之间为相对应设置。
7.优选的，所述限位杆为钢筋杆，且其杆体的表面经防锈漆进行防锈处理。
8.优选的，所述限位杆的上下端分别插接在上层砌块上的下位定位槽、下层砌块上的上位定位槽之中，且限位杆的长度值与下位定位槽的深度值、上位定位槽的深度值之和相等。
9.优选的，所述砌块的上下表面均开设有防滑槽，所述防滑槽为半球形槽口结构，且防滑槽在砌块的上下表面都均匀距设置有多组。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过在砌块的一侧一体成型设置有限位凸起，并通过在砌块的另一侧开设有限位槽，从而让同层相邻的砌块在实际堆砌时，其靠右侧砌块上的限位凸起为嵌入设置在靠左侧砌块上的限位槽之中，从而通过限位凸起与限位槽之间的相互卡合作用，从而提高砌块所堆砌形成墙体的稳定性；
12.2.并通过在砌块的上表面开设上位定位槽，并在砌块的下表面开设下位定位槽，并通过将相邻层砌块之间呈错位状态进行设置，并保证上层的砌块与下层的砌块在实际码放时，其上层砌块上的下位定位槽与下层砌块上的上位定位槽之间为相对应设置，并在下位定位槽与上位定位槽之间设置限位杆，从而进一步提高砌块之间的堆砌稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型半剖视图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图；
16.图4为砌块实际堆砌效果图；
17.图5为图4中b处结构放大示意图。
18.图中：砌块1、限位凸起2、限位槽3、上位定位槽4、下位定位槽5、限位杆6、防滑槽7。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装配的蒸压加气混凝土块，包括砌块1和设置在砌块1上的限位凸起2，限位凸起2为位于砌块1的靠左侧端进行设置，砌块1的右侧端开设有限位槽3，砌块1的上表面开设有上位定位槽4，砌块1的下表面设置有下位定位槽5，上位定位槽4与下位定位槽5之间为相对应设置，且上位定位槽4和下位定位槽5之间并未连通，且相邻层砌块1在堆砌时，其上层砌块1上的下位定位槽5与下层砌块1上的上位定位槽4之间设置有限位杆6。
21.限位凸起2与砌块1之间为一体成型，且限位凸起2的截面尺寸与限位槽3的截面尺寸相吻合，且同层相邻的砌块1在实际堆砌时，其靠右侧砌块1上的限位凸起2为嵌入设置在靠左侧砌块1上的限位槽3之中，通过在砌块1的一侧一体成型设置有限位凸起2，并通过在砌块1的另一侧开设有限位槽3，从而让同层相邻的砌块1在实际堆砌时，其靠右侧砌块1上的限位凸起2为嵌入设置在靠左侧砌块1上的限位槽3之中，从而通过限位凸起2与限位槽3之间的相互卡合作用，从而提高砌块1所堆砌形成墙体的稳定性；
22.砌块1在堆砌时，其上层的砌块1与下层的砌块1之间为错位设置，且上层的砌块1与下层的砌块1在实际码放时，其上层砌块1上的下位定位槽5与下层砌块1上的上位定位槽4之间为相对应设置，限位杆6为钢筋杆，且其杆体的表面经防锈漆进行防锈处理，限位杆6的上下端分别插接在上层砌块1上的下位定位槽5、下层砌块1上的上位定位槽4之中，且限位杆6的长度值与下位定位槽5的深度值、上位定位槽4的深度值之和相等，通过在砌块1的
上表面开设上位定位槽4，并在砌块1的下表面开设下位定位槽5，并通过将相邻层砌块1之间呈错位状态进行设置，并保证上层的砌块1与下层的砌块1在实际码放时，其上层砌块1上的下位定位槽5与下层砌块1上的上位定位槽4之间为相对应设置，并在下位定位槽5与上位定位槽4之间设置限位杆6，从而进一步提高砌块1之间的堆砌稳定性；
23.砌块1的上下表面均开设有防滑槽7，防滑槽7为半球形槽口结构，且防滑槽7在砌块1的上下表面都均匀距设置有多组，让砂浆嵌入至防滑槽7之中，从而提高砂浆与砌块1之间的粘结稳定性；
24.工作原理：通过在砌块1的一侧一体成型设置有限位凸起2，并通过在砌块1的另一侧开设有限位槽3，从而让同层相邻的砌块1在实际堆砌时，其靠右侧砌块1上的限位凸起2为嵌入设置在靠左侧砌块1上的限位槽3之中，从而通过限位凸起2与限位槽3之间的相互卡合作用，从而提高砌块1所堆砌形成墙体的稳定性，并通过在砌块1的上表面开设上位定位槽4，并在砌块1的下表面开设下位定位槽5，并通过将相邻层砌块1之间呈错位状态进行设置，并保证上层的砌块1与下层的砌块1在实际码放时，其上层砌块1上的下位定位槽5与下层砌块1上的上位定位槽4之间为相对应设置，并在下位定位槽5与上位定位槽4之间设置限位杆6，从而进一步提高砌块1之间的堆砌稳定性，实际使用时，当下层砌块1砌好之后，工作人员通过在下层砌块1上的上位定位槽4之中插入限位杆6，然后再在下层砌块1的上表面涂抹一层砂浆，然后再将对上层的砌块1进行堆砌即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。