一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及干粉砂浆制备技术领域，具体为一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置。


背景技术：

2.干粉砂浆通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如粉煤灰)等按一定比例进行物理混合而成的一种物料，成品为颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用；在制备干混砂浆的过程中，按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确地配料，是保证产品质量和生产线正常运行的技术关键。对于水泥、粉煤灰这类辅料而言，其重量的精确控制大多借助辅助计量装置来实现
3.目前，现有的辅助计量装置在对干粉砂浆进行计量时，通常是通过人工去添加进料，导致在进行计量时无法准确地达到预设计量标准，从而需要工作人员去将物料的添加量进行多次调整，不仅使工作人员的劳动量大大提高，还使得工作效率较低，实用性达不到使用要求，且现有的辅助计量装置通常为单独设置，在将干粉砂浆计量好后，还需要人工将其取出，再放入其他设备进行搅拌，从而不仅大大地增加了工作人员的劳动量，还使得工作效率较低，因此，现在需要一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，包括底座和混料斗，所述底座的上方固定安装有混料斗，所述混料斗的顶部设有预设筒，所述预设筒的底部设有电磁阀，所述预设筒的内部设有计量机构，所述底座的上方位于混料斗的一端固定安装有传输筒，所述传输筒的内部设有传输机构，所述底座的上方位于传输筒的一侧固定安装有搅拌罐。
8.可选的，所述预设筒的顶部固定安装有加料斗，所述预设筒、传输筒和搅拌罐的表面均设有观察窗。
9.可选的，所述计量机构包括第一电机、齿轮、齿条、连接板、第一弹簧、承载板和重力传感器，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的一端固定连接有连接板，所述连接板的上方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有承载板，所述第一弹簧的一侧设有重力传感器，所述第一电机、重力传感器和电磁阀均电性连接。
10.可选的，所述传输机构包括第二电机、传动轴和螺旋输送叶，所述第二电机的输出
端传动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有螺旋输送叶。
11.可选的，所述搅拌罐的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管。
12.可选的，所述预设筒的内壁位于计量机构的上方开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有限位板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，通过计量机构的设置，当需要对物料进行计量时，通过人工控制开启电磁阀，使预设筒内部的物料掉掉落在承载板的上方，当物料的重量达到一定程度时，会对第一弹簧产生压力，使承载板逐渐下压在重力传感器的上方，当重力传感器感应到预设的重力时，会自动控制电磁阀关闭，停止进料，然后启动第一电机使齿轮转动，从而使齿条带动连接板移动，使承载板向预设筒的外部移动，并使承载板上方定量的物料掉落在混料斗的内部，从而能够完成物料的自动计量，不仅大大地降低了工作人员的劳动量，还大大提高了工作效率和装置的实用性。
16.2、该一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，通过预设筒和传输机构的配合设置，通过往预设筒内部提前添加多量的物料，可以在进行制备时快速地进行使用，通过传输机构不仅能够对物料进行自动输送，还能在输送的过程中对物料进行混合，使干粉砂浆的制备更加高效，从而不仅降低了工作人员的劳动量，还提高了制备效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图剖面的结构示意图；
19.图3为本实用新型预设筒的结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大的结构示意图；
21.图5为本实用新型图2中b处放大的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、混料斗；3、预设筒；4、电磁阀；5、计量机构；501、第一电机；502、齿轮；503、齿条；504、连接板；505、第一弹簧；506、承载板；507、重力传感器；6、传输筒；7、传输机构；701、第二电机；702、传动轴；703、螺旋输送叶；8、搅拌罐；9、加料斗；10、观察窗；11、第三电机；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、出料管；15、安装槽；16、第二弹簧；17、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种用于制备干粉砂浆的辅助计量装置，包括底座1和混料斗2，底座1的上方固定安装有混料斗2，混料斗2的顶部设有预设筒3，预设筒3的顶部固定安装有加料斗9，预设筒3、传输筒6和搅拌罐8的表面均设有观察窗10，预设筒3的内壁位于计量机构5的上方开设有安装槽15，安装槽15的内部固定安装有第二弹簧16，第二弹簧16的一端固定连接有限位板17，通过加料斗9将物料往预设筒3的内部
添加，预设筒3的底部设有电磁阀4，预设筒3的内部设有计量机构5，计量机构5包括第一电机501、齿轮502、齿条503、连接板504、第一弹簧505、承载板506和重力传感器507，第一电机501的输出端固定连接有齿轮502，齿轮502的底部啮合有齿条503，齿条503的一端固定连接有连接板504，连接板504的上方固定连接有第一弹簧505，第一弹簧505的端部固定连接有承载板506，第一弹簧505的一侧设有重力传感器507，第一电机501、重力传感器507和电磁阀4均电性连接，当需要对物料进行计量时，通过人工控制开启电磁阀4，使预设筒3内部的物料掉掉落在承载板506的上方，当物料的重量达到一定程度时，会对第一弹簧505产生压力，使承载板506逐渐下压在重力传感器507的上方，当重力传感器507感应到预设的重力时，会自动控制电磁阀4关闭，停止进料，然后启动第一电机501使齿轮502转动，从而使齿条503带动连接板504移动，使承载板506向预设筒3的外部移动，并使承载板506上方定量的物料掉落在混料斗2的内部，从而能够完成物料的自动计量，不仅大大地降低了工作人员的劳动量，还大大提高了工作效率和装置的实用性，底座1的上方位于混料斗2的一端固定安装有传输筒6，传输筒6的内部设有传输机构7，传输机构7包括第二电机701、传动轴702和螺旋输送叶703，第二电机701的输出端传动连接有传动轴702，传动轴702的表面固定连接有螺旋输送叶703，通过启动第二电机701带动传动轴702进行转动，从而使其表面的螺旋输送叶703对物料进行输送，并在输送的过程中对物料进行混合，底座1的上方位于传输筒6的一侧固定安装有搅拌罐8，搅拌罐8的顶部固定安装有第三电机11，第三电机11的输出端传动连接有搅拌轴12，搅拌轴12的表面固定连接有搅拌叶13，搅拌罐8的底部固定连接有出料管14。
25.使用时，通过加料斗9将物料往预设筒3的内部添加，当需要对物料进行计量时，通过人工控制开启电磁阀4，使预设筒3内部的物料掉掉落在承载板506的上方，当物料的重量达到一定程度时，会对第一弹簧505产生压力，使承载板506逐渐下压在重力传感器507的上方，当重力传感器507感应到预设的重力时，会自动控制电磁阀4关闭，停止进料，然后启动第一电机501使齿轮502转动，从而使齿条503带动连接板504移动，使承载板506向预设筒3的外部移动，并使承载板506上方定量的物料掉落在混料斗2的内部，从而能够完成物料的自动计量，由于混料斗2的一端呈倾斜设置，混料斗2的物料会滑落至传输筒6的内部，通过启动第二电机701带动传动轴702进行转动，从而使其表面的螺旋输送叶703将物料输送搅拌罐8的内部，并在输送的过程中对物料进行混合，对物料进行预混合，最后通过启动第三电机11带动搅拌轴12转动，通过搅拌轴12带动搅拌叶13对物料进行搅拌，从而完成干粉砂浆的制备。
26.本实用新型的工作原理及有益效果：通过计量机构5的设置，当需要对物料进行计量时，通过人工控制开启电磁阀4，使预设筒3内部的物料掉掉落在承载板506的上方，当物料的重量达到一定程度时，会对第一弹簧505产生压力，使承载板506逐渐下压在重力传感器507的上方，当重力传感器507感应到预设的重力时，会自动控制电磁阀4关闭，停止进料，然后启动第一电机501使齿轮502转动，从而使齿条503带动连接板504移动，使承载板506向预设筒3的外部移动，并使承载板506上方定量的物料掉落在混料斗2的内部，从而能够完成物料的自动计量，不仅大大地降低了工作人员的劳动量，还大大提高了工作效率和装置的实用性，通过预设筒3和传输机构7的配合设置，通过往预设筒3内部提前添加多量的物料，可以在进行制备时快速地进行使用，通过传输机构7不仅能够对物料进行自动输送，还能在
输送的过程中对物料进行混合，使干粉砂浆的制备更加高效，从而不仅降低了工作人员的劳动量，还提高了制备效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。