跌落式熔断器操作杆的制作方法

1.本实用新型属于电力设备辅助工具领域，具体涉及一种跌落式熔断器操作杆。


背景技术：

2.跌落式熔断器是供配电系统中的重要的电气设备之一，是一种较为安全且经济的一次设备。随着电网配电系统建设规模的扩大，配电系统跌落式熔断器的数量出现爆发式增长，主要存在于线路pt站用变等设备。同时伴随着跌落式熔断器的操作和故障处理变得越来越频繁。在供电可靠性要求越来越高的今天，如何快速操作跌落式熔断器和快速处理其故障变得日趋重要。
3.在通用型跌落式熔管装置中，包括熔管、底座和顶部结构等，在熔管装置的顶部动触头可以设计出进入熔管体的距离可调节的形状，这样就可以达到调节熔管长度的目的，能够适应不同型号熔断器的顶部，这种通用型跌落式熔管装置在实际安装应用中，将顶部进行旋转，之后再将熔管装置顶部的动触头进行固定，完成安装。同时，在通用型跌落式熔管的下部底座中，上穿设有下触头铜棒，这种下触头铜棒上的特点是在位于通用型跌落式熔管的下部低座的两侧裸露部分，可拆卸的设置有至少一个垫圈组件。
4.现在操作工具主要用高压拉闸杆，在倒闸操作和更换熔丝过程中，高压拉闸杆在将跌落式熔断器取下和投上时存在诸多问题，一是投上熔断器时，不容易准确放入底座卡口，容易造成跌落式熔断器脱落，造成设备损坏或人员伤害；二是取下时，高压拉闸杆不容易对准操作孔，操作困难。对准了去下，随着角度越来越低，现有高压拉闸杆没有带固定装置，容易造成掉落，轻者影响操作效率，重者造成设备和人员伤害；三是现有高压拉闸杆比较笨重，需要几节进行连接，户外容易锈蚀，造成连接和取下困难，造成力量小的操作人员无法开展此项工作，大大延长设备的操作和更换时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服的现有跌落式熔断器操作杆进行熔管拆装操作易出现熔管对位不准、拆装不易控制、甚至熔管掉落的缺点，提出了一种跌落式熔断器操作杆。
6.本实用新型采用如下技术方案：
7.一种跌落式熔断器操作杆，其关键在于：包括顶部固定连接有操作头的多级伸缩杆，所述操作头包括操作顶杆、操作夹固定杆、熔管操作夹、操作横杆、防掉落钩安装杆和防掉落钩，所述操作顶杆固定在所述多级伸缩杆顶部并延其轴心线竖直向上延伸，所述操作夹固定杆、操作横杆、防掉落钩安装杆近端均与所述操作顶杆底部固定，所述操作夹固定杆、操作横杆、防掉落钩安装杆分别水平方向向外延伸，所述熔管操作夹安装在所述操作夹固定杆远端，所述防掉落钩安装在所述防掉落钩安装杆远端。
8.该方案的效果是：熔管拆卸时，可操作横杆插入熔管上端操作环拉动熔管退出熔断器上触动头，随后通过熔管操作夹夹持住熔管(或用防掉落钩卡住熔管下操作环)将其从熔断器下触动头取下，完成熔管拆卸；
9.进行熔管安装时，可通过熔管操作夹夹持住熔管将其底端挂设在熔断器下触动头上，再通过操作横杆插入熔管上端操作环推动熔管上端插入上触动头完成安装，也可通过防掉落钩将熔管下端操作环扣住将熔管底端挂设在熔断器下触动头上，再通过操作横杆插入熔管上端操作环推动熔管上端插入上触动头完成安装；操作顶杆便于熔管拆卸时顶触熔断器上触动头松开熔管上端；本装置可适应不同工况选择不同操作方式，操作方法简单且熔管不易掉落，能提高作业人员工作效率，同时也提高现场作业的安全性，避免造成设备损坏或人员受伤。
10.作为优选方案，所述多级伸缩杆内部设有拉线控制组件，所述多级伸缩杆底部设有拉线器，所述拉线器用于通过所述拉线控制组件控制所述熔管操作夹开闭。
11.该方案的效果是：多级伸缩杆底部设置拉线器控制熔管操作夹开闭，能便于作业人员远程夹持或放开熔管，确保熔管不掉落。
12.作为优选方案，所述拉线控制组件包括拉线、导向轮、弹簧卷线轮、卷线轮安装座，所述多级伸缩杆为中空结构，所述导向轮固定安装在所述多级伸缩杆顶部内腔中，所述卷线轮安装座可滑动安装在所述多级伸缩杆底部内腔中，所述弹簧卷线轮安装在所述卷线轮安装座上，所述拉线一端通过所述导向轮转向水平穿出所述多级伸缩杆后固定在所述熔管操作夹上，另一端固定卷设在所述弹簧卷线轮上，所述拉线器用于控制所述卷线轮安装座沿所述多级伸缩杆上下滑动。
13.该方案的效果是：通过拉线器控制卷线轮安装座沿多级伸缩杆上下滑动以此通过拉线打开和闭合熔管操作夹，弹簧卷线轮能在多级伸缩杆调节长度使适应性调整拉线长度。
14.作为优选方案，所述防掉落钩包括立板、转动连接板和锁位杆，所述立板底部固定在防掉落钩安装杆远端端部，所述立板竖直向上延伸；
15.所述转动连接板一端通过第一转动轴安装在所述立板内侧面顶部，所述转动连接板与所述立板板面平行设置，所述第一转动轴轴心线与所述立板板面垂直，所述转动连接板可沿所述立板竖直方向周向转动；
16.所述转动连接板内侧面通过第二转动轴安装有所述锁位杆，所述第一转动轴与所述第二转动轴轴心线垂直，所述转动连接板内侧面设有延期长度方向延伸的限位槽，所述第二转动轴安装在限位槽靠近所述第一转动轴的槽壁上，所述锁位杆一端安装在所述限位槽中，所述锁位杆另一端水平方向向外延伸，所述限位槽远离所述第一转动轴的槽壁与所述锁位杆之间设有弹簧，所述锁位杆可在所述限位槽内转动。
17.该方案的效果是：通过转动连接板的方向切换，实现防掉落钩开口状态和封闭状态切换，当转动连接板与立板之间夹角为0
°
时，锁位杆指向操作顶杆，操作顶杆、防掉落钩安装杆、立板、锁位杆形成一个封闭锁扣，且锁位杆只能往下转动可以将熔管操作环放入但无法放出，可用于熔管拆卸；当转动连接板与立板之间夹角为90
°
时，锁位杆无法与操作顶杆、防掉落钩安装杆、立板形成封闭锁扣，操作顶杆、防掉落钩安装杆、立板之间形成u 形卡口，可用于熔管安装，安装时利用u形卡口卡住熔管下端操作环进行安装操作，能防止熔管掉落。
18.作为优选方案，所述拉线器为外套在所述多级伸缩杆底部的环状结构，所述多级伸缩杆底部对应卷线轮安装座设有竖向延伸的滑槽，所述卷线轮安装座通过安装横杆卡设
在所述滑槽中，所述安装横杆水平穿出所述多级伸缩杆后与所述拉线器内壁固定连接，所述卷线轮安装座与所述多级伸缩杆内腔底端端面之间通过伸缩弹簧连接。该方案的效果是：伸缩弹簧可用于拉线器自动复位。
19.作为优选方案，所述拉线器上还设有放线锁止按钮，该放线锁止按钮用于锁定所述弹簧卷线轮。该方案的效果是：放线锁止按钮能锁定弹簧卷线轮从而限制拉线长度，使得拉线器能更好地控制熔管操作夹的开闭状态。
20.作为优选方案，所述多级伸缩杆为三根中空的绝缘套杆组合形成，三根所述绝缘套杆逐级收缩。该方案的效果是：适应不同工况，可适应性调节多级伸缩杆长度，同时绝缘杆能防止作业人员触电。
21.作为优选方案，所述操作夹固定杆与所述操作横杆之间的夹角、所述操作横杆与所述防掉落钩安装杆之间的夹角均为直角。该方案的效果是：能保证各部件最大化分开，保证良好的操作空间。
22.作为优选方案，操作顶杆、操作夹固定杆、操作横杆、防掉落钩安装杆为一体成型结构。该方案的效果是：保证设备稳定性，防止由于连接松动导致实际作业时出现滑杆情况。
23.有益效果：本实用新型的一种跌落式熔断器操作杆，结构简单，多功能集合一体能便操作人员快速、准确地完成熔管拆卸和安装且熔管不会跌落，能有效提高工作效率，确保操作人员及设备安全。
附图说明
24.图1为本实用新型的跌落式熔断器操作杆的结构整体简示图；
25.图2为本实用新型的跌落式熔断器操作杆操作头1的结构简示图；
26.图3为本实用新型的跌落式熔断器操作杆顶部结构透视图；
27.图4为本实用新型的跌落式熔断器操作杆底部结构透视图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
29.实施例：如附图1-4所示，一种跌落式熔断器操作杆，包括顶部固定连接有操作头1的多级伸缩杆2，操作头1包括操作顶杆11、操作夹固定杆 12、熔管操作夹13、操作横杆14、防掉落钩安装杆15和防掉落钩16，操作顶杆11固定在多级伸缩杆2顶部并延其轴心线竖直向上延伸，操作夹固定杆12、操作横杆14、防掉落钩安装杆15近端均与操作顶杆11底部固定，操作夹固定杆12、操作横杆14、防掉落钩安装杆15分别水平方向向外延伸，熔管操作夹13安装在操作夹固定杆12远端，防掉落钩16安装在防掉落钩安装杆15远端。
30.多级伸缩杆2内部设有拉线控制组件，多级伸缩杆2底部设有拉线器3，拉线器3用于通过拉线控制组件控制熔管操作夹13开闭。
31.具体的，拉线控制组件包括拉线21、导向轮22、弹簧卷线轮23、卷线轮安装座24，多级伸缩杆2为中空结构，导向轮22固定安装在多级伸缩杆 2顶部内腔中，卷线轮安装座24可滑动安装在多级伸缩杆2底部内腔中，弹簧卷线轮23安装在卷线轮安装座24上，拉线一端通过导向轮22转向水平穿出多级伸缩杆2后固定在熔管操作夹13上，另一端固定卷设在弹簧
卷线轮23上，拉线器3用于控制卷线轮安装座24沿多级伸缩杆2上下滑动。
32.如附图2所示，防掉落钩16包括立板161、转动连接板162和锁位杆 163，立板161底部固定在防掉落钩安装杆15远端端部，立板161竖直向上延伸；转动连接板162一端通过第一转动轴安装在立板161内侧面顶部，转动连接板162与立板161板面平行设置，第一转动轴轴心线与立板161板面垂直，转动连接板162可沿立板161竖直方向周向转动；转动连接板162内侧面通过第二转动轴安装有锁位杆163，第一转动轴与第二转动轴轴心线垂直，转动连接板162内侧面设有延期长度方向延伸的限位槽，第二转动轴安装在限位槽靠近第一转动轴的槽壁上，锁位杆163一端安装在限位槽中，锁位杆163另一端水平方向向外延伸，限位槽远离第一转动轴的槽壁与锁位杆163之间设有复位弹簧，锁位杆163可在限位槽内转动。具体使用时，通过转动连接板162的方向来控制防掉落钩16的应用结构。
33.进一步，拉线器3为外套在多级伸缩杆2底部的环状结构，多级伸缩杆 2底部对应卷线轮安装座24设有竖向延伸的滑槽，卷线轮安装座24通过安装横杆卡设在滑槽中，安装横杆水平穿出多级伸缩杆2后与拉线器3内壁固定连接，卷线轮安装座24与多级伸缩杆2内腔底端端面之间通过伸缩弹簧 25连接，拉线器3上还设有放线锁止按钮，该放线锁止按钮用于锁定弹簧卷线轮23，从而限定拉线长度，保证拉线器3的控制效果。
34.本实施例优选多级伸缩杆2为三根中空的绝缘套杆组合形成，三根绝缘套杆逐级收缩，每根绝缘套杆长度为1米，具体实施时可根据具体工况需要组合绝缘套杆数量。
35.进一步，为了保证操作空间最大化，具体实施时，操作夹固定杆12与操作横杆14之间的夹角、操作横杆14与防掉落钩安装杆15之间的夹角均为直角。
36.进一步，为了防止实际操作时出现操作头各组件松动导致滑杆，操作顶杆11、操作夹固定杆12、操作横杆14、防掉落钩安装杆15采用模制一体成型结构。
37.本装置的具体使用方法：
38.熔管拆卸操作方法：
39.利用操作横杆14插入熔管上端操作环拉动熔管退出熔断器上触动头 (如上触动头需要上顶才能取出熔管，可以利用操作顶杆11先进行上顶操作)，然后通过转动连接板162的方向切换，将锁位杆163指向操作顶杆 11，操作顶杆11、防掉落钩安装杆15、立板161、锁位杆163形成一个封闭锁扣，且锁位杆163只能往下转动，然后可以将熔管底端操作环放入形成的封闭锁扣，然后向上举多级伸缩杆2，将熔管从熔断器下触动头取下，完成熔管拆卸操作。
40.熔管安装操作方法1：用熔管操作夹13夹持熔管使其倒置，随后将熔管下端挂设到熔断器下触动头上后移走操作杆，然后在用操作横杆14推动熔管上端操作环并将熔管上端推入上触动头的卡槽中，完成安装操作。
41.熔管安装操作方法2：调整转动连接板162与立板163之间夹角为90
°
，锁位杆163无法与操作顶杆11、防掉落钩安装杆15、立板161形成封闭锁扣，而是形成一个u形卡口，利用u形卡口卡住熔管下端操作环(能有效防止熔管掉落)将熔管下端挂设到熔断器下触动头上后移走操作杆，然后在用u形卡口卡住熔管上端操作环并将熔管上端推入上触动头的卡槽中(也可以直接用操作横杆14推动)，完成安装操作。
42.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出
多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。