一种机械加工自动化PLC盒的制作方法

一种机械加工自动化plc盒
技术领域
1.本实用新型涉及plc盒技术领域，特别是一种机械加工自动化plc盒。


背景技术：

2.plc编程是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程，而机械加工自动化plc盒就是使用plc编程对机械进行控制的一种控制器，机械加工自动化plc盒一般是安装在机械装置外壳上，plc盒上设置的按键以及控制旋钮对机械起到控制的目的。
3.目前的机械加工自动化plc盒一般是固定安装在机械壳体上的，当plc盒发生故障时，无法及时拆卸进行维修，进而将会导致机械加工无法继续进行。同时plc盒在长时间进行使用后，其内部的元器件将会产生热量，如果不及时排出将会导致元器件的损坏，因此需要一种机械加工自动化plc盒来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机械加工自动化plc盒，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种机械加工自动化plc盒，包括安装底座，所述安装底座的一侧设置有plc盒，所述plc盒的一侧设置有固定构件，所述固定构件包括螺纹柱，所述螺纹柱的一侧螺纹连接有控制板，所述控制板的一侧固定连接有限位柱，所述限位柱的一侧固定连接有固定板。
6.可选的，所述安装底座的一侧开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，若干个所述安装孔均匀分为两组，两组所述安装孔对称分布在安装底座的一侧，在进行plc盒的安装时，首先将安装底座放置在安装位置，随后使用螺纹栓将安装底座固定在机械装置上，将那幢底座固定完成之后将plc盒放置在安装底座上，同时转动螺纹柱将plc盒进行固定。
7.可选的，所述控制板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的螺纹螺距与螺纹柱的螺纹螺距相适配。
8.可选的，所述plc盒的一侧开设有固定槽，所述固定槽的数量为两个，两个所述固定槽对称分布在plc盒的一侧，所述固定槽的形状与大小和固定板的形状与大小相适配，当plc盒发生故障时，转动螺纹柱，通过螺纹传动可以螺纹柱带动控制板向外运动，进而通过限位柱带动固定板运动出固定槽，进而可以将plc盒进行拆卸并进行维修，维修完成之后将plc盒放置在安装底座上，再次转动螺纹柱使其带动固定板运动进固定槽内部，进而可以将维修好的plc盒进行固定，不会因为plc盒的损坏导致机械装置无法使用。
9.可选的，所述安装底座的一侧开设有限位孔，所述限位孔的数量为若干个，若干个是限位孔均匀分为两组，两组所述限位孔对称分布在安装底座的一侧，所述限位孔的直径
大小与限位柱的直径大小相等，当固定板进行运动的同时，可以带动限位柱在限位孔的内部进行滑动，进而可以对固定板的运动轨迹进行限制，防止固定板运动时偏离固定槽。
10.可选的，所述plc盒的一侧固定连接有散热板，所述散热板的数量为若干个，若干个所述散热板线性阵列在plc盒的一侧。
11.可选的，所述安装底座的一侧固定连接有散热扇，所述散热扇的数量为两个，两个所述散热扇对称分布在安装底座的一侧，当plc盒长时间进行使用时，plc盒内部的元器件产生的热量将会传递到散热板上，此时开启散热扇使其进行转动，进而可以引起散热扇周围的空气进行流动，流动的空气可以将散热板上的热量带出，进而可以防止热量长时间累积在plc盒内部使元器件烧坏，通过散热的方法有效地对plc盒进行了保护。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该机械加工自动化plc盒，通过安装底座、螺纹柱、螺纹孔、控制板、限位柱、限位孔、固定板和固定槽之间的配合设置，当plc盒发生故障时，转动螺纹柱，通过螺纹传动可以螺纹柱带动控制板向外运动，进而通过限位柱带动固定板运动出固定槽，进而可以将plc盒进行拆卸并进行维修，维修完成之后将plc盒放置在安装底座上，再次转动螺纹柱使其带动固定板运动进固定槽内部，进而可以将维修好的plc盒进行固定，不会因为plc盒的损坏导致机械装置无法使用。
14.2、该机械加工自动化plc盒，通过安装底座、plc盒、散热扇和散热板之间的配合设置，当plc盒长时间进行使用时，plc盒内部的元器件产生的热量将会传递到散热板上，此时开启散热扇使其进行转动，进而可以引起散热扇周围的空气进行流动，流动的空气可以将散热板上的热量带出，进而可以防止热量长时间累积在plc盒内部使元器件烧坏，通过散热的方法有效地对plc盒进行了保护。
附图说明
15.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
16.图2为本实用新型安装底座的第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型安装底座的第二视角结构示意图；
18.图4为本实用新型plc盒的结构示意图；
19.图5为本实用新型固定板的结构示意图。
20.图中：1-安装底座，2-plc盒，3-固定构件，301-螺纹柱，302-控制板，303-限位柱，304-固定板，4-安装孔，5-螺纹孔，6-固定槽，7-限位孔，8-散热板，9-散热扇。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图5所示，一种机械加工自动化plc盒，包括安装底座1，安装底座1的一侧设置有plc盒2，plc盒2的一侧设置有固定构件3，固定构件3包括螺纹柱301，螺纹柱301的一侧螺纹连接有控制板302，控制板302的一侧固定连接有限位柱303，限位柱303的一侧固定连接有固定板304。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装底座1的一侧开设有安装孔4，安装孔4
的数量为若干个，若干个安装孔4均匀分为两组，两组安装孔4对称分布在安装底座1的一侧，在进行plc盒2的安装时，首先将安装底座1放置在安装位置，随后使用螺纹栓将安装底座1固定在机械装置上，将那幢底座1固定完成之后将plc盒2放置在安装底座1上，同时转动螺纹柱301将plc盒2进行固定。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：控制板302的一侧开设有螺纹孔5，螺纹孔5的螺纹螺距与螺纹柱301的螺纹螺距相适配。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：plc盒2的一侧开设有固定槽6，固定槽6的数量为两个，两个固定槽6对称分布在plc盒2的一侧，固定槽6的形状与大小和固定板304的形状与大小相适配，当plc盒2发生故障时，转动螺纹柱301，通过螺纹传动可以螺纹柱301带动控制板302向外运动，进而通过限位柱303带动固定板304运动出固定槽6，进而可以将plc盒2进行拆卸并进行维修，维修完成之后将plc盒2放置在安装底座1上，再次转动螺纹柱301使其带动固定板304运动进固定槽6内部，进而可以将维修好的plc盒2进行固定。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装底座1的一侧开设有限位孔7，限位孔7的数量为若干个，若干个是限位孔7均匀分为两组，两组限位孔7对称分布在安装底座1的一侧，限位孔7的直径大小与限位柱303的直径大小相等。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：plc盒2的一侧固定连接有散热板8，散热板8的数量为若干个，若干个散热板8线性阵列在plc盒2的一侧。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装底座1的一侧固定连接有散热扇9，散热扇9的数量为两个，两个散热扇9对称分布在安装底座1的一侧，当plc盒2长时间进行使用时，plc盒2内部的元器件产生的热量将会传递到散热板8上，此时开启散热扇9使其进行转动，进而可以引起散热扇9周围的空气进行流动，流动的空气可以将散热板8上的热量带出。
29.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，
30.s1：首先，在进行plc盒2的安装时，将安装底座1放置在安装位置，随后使用螺纹栓将安装底座1固定在机械装置上，将那幢底座1固定完成之后将plc盒2放置在安装底座1上，同时转动螺纹柱301将plc盒2进行固定。
31.s2：其次，当plc盒2发生故障时，转动螺纹柱301，通过螺纹传动可以螺纹柱301带动控制板302向外运动，进而通过限位柱303带动固定板304运动出固定槽6，进而可以将plc盒2进行拆卸并进行维修，维修完成之后将plc盒2放置在安装底座1上，再次转动螺纹柱301使其带动固定板304运动进固定槽6内部，进而可以将维修好的plc盒2进行固定。
32.s3：最后，当plc盒2长时间进行使用时，plc盒2内部的元器件产生的热量将会传递到散热板8上，此时开启散热扇9使其进行转动，进而可以引起散热扇9周围的空气进行流动，流动的空气可以将散热板8上的热量带出。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。