用于汽包的连续排污管的制作方法

1.本技术涉及汽化冷却领域，具体而言，涉及一种用于汽包的连续排污管。


背景技术：

2.汽包，是水管锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并蓄存锅水的筒形压力容器。
3.对于汽包的排污装置需要安装排污管，然而目前的排污管无法满足要求。
4.针对相关技术中排污管无法满足要求的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本技术的主要目的在于提供一种用于汽包的连续排污管，以解决排污管无法满足要求的问题。
6.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于汽包的连续排污管。
7.根据本技术的用于汽包的连续排污管包括管体，所述管体的一侧连接导流管，所述导流管与固定安装板连接，所述管体内还设置有至少一个堵板，所述管体内部包括无缝钢管，在所述无缝钢管上安装有多个吸入管，多个所述吸入管与所述无缝钢管垂直连接， 在所述导流管与所述无缝钢管之间、所述吸入管与所述无缝钢管之间均设置有法兰，用于控制所述导流管、所述无缝钢管以及所述吸入管之间的导通或关闭。
8.进一步地，所述堵板采用防水结构。
9.进一步地，所述吸入管按照预设距离排列设置。
10.进一步地，所述吸入管用于填充气液混合体。
11.进一步地，所述堵板包括：一弯头以及弯头法兰，所述弯头与所述弯头法兰相连。
12.进一步地，所述弯头为90度。
13.进一步地，多个所述吸入管与所述无缝钢管通过焊接后垂直连接。
14.进一步地，在所述导流管与所述无缝钢管之间安装有缓冲层。
15.进一步地，所述吸入管与所述无缝钢管之间安装有缓冲层。
16.进一步地，所述导流管与所述无缝钢管一体成型。
17.在本技术实施例中用于汽包的连续排污管，采用所述导流管与固定安装板连接，所述管体内还设置有至少一个堵板，所述管体内部包括无缝钢管的方式，通过在所述无缝钢管上安装有多个吸入管，多个所述吸入管与所述无缝钢管垂直连接，达到了在所述导流管与所述无缝钢管之间、所述吸入管与所述无缝钢管之间均设置有法兰，用于控制所述导流管、所述无缝钢管以及所述吸入管之间的导通或关闭的目的，从而实现了随时开启或关闭的技术效果，进而解决了排污管无法满足要求的技术问题。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它
特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1是根据本技术实施例的用于汽包的连续排污管结构示意图；
20.图2是根据本技术实施例的用于汽包的连续排污管结构中i部分结构示意图；
21.图3是根据本技术实施例的用于汽包的连续排污管结构的内部结构示意图；
22.图4是根据本技术实施例的用于汽包的连续排污管结构ii部分结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.如图1至4所示，本技术实施例中的用于汽包的连续排污管，包括：管体3，所述管体3的一侧连接导流管7，所述导流管7与固定安装板8连接，所述管体3内还设置有至少一个堵板1，所述管体3内部包括无缝钢管，在所述无缝钢管上安装有多个吸入管2，多个所述吸入管2与所述无缝钢管垂直连接， 在所述导流7管与所述无缝钢管之间、所述吸入管2与所述无缝钢管之间均设置有法兰，用于控制所述导流管、所述无缝钢管以及所述吸入管之间的导通或关闭。具体而言，所述述管体3的一侧连接导流管7，所述导流管7连接所述汽包内部的其它部件。所述导流管7与固定安装板8用以提供稳定固定的作用。在所述无缝钢管上安
装有多个吸入管2，多个所述吸入管2与所述无缝钢管垂直连接，通过多个所述吸入管2将所述无缝钢管中的气液混合物进行导流。进一步，在所述导流7管与所述无缝钢管之间、所述吸入管2与所述无缝钢管之间均设置有法兰，用于控制所述导流管、所述无缝钢管以及所述吸入管之间的导通或关闭。从而通过所述法兰控制开闭。
30.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
31.在本技术实施例中用于汽包的连续排污管，采用所述导流管与固定安装板连接，所述管体内还设置有至少一个堵板，所述管体内部包括无缝钢管的方式，通过在所述无缝钢管上安装有多个吸入管，多个所述吸入管与所述无缝钢管垂直连接，达到了在所述导流管与所述无缝钢管之间、所述吸入管与所述无缝钢管之间均设置有法兰，用于控制所述导流管、所述无缝钢管以及所述吸入管之间的导通或关闭的目的，从而实现了随时开启或关闭的技术效果，进而解决了排污管无法满足要求的技术问题。
32.作为本实施例中的优选，所述堵板采用防水结构。在所述堵板的防水结构可以有效地防止由于常见浸泡造成的损耗。
33.作为本实施例中的优选，所述吸入管2按照预设距离排列设置。
34.具体实施时，所述吸入管2根据不同的需求，可以对接不同的通道。
35.作为本实施例中的优选，所述吸入管2用于填充气液混合体。
36.具体实施时，所述吸入管2用于填充气液混合体且同时进行吸入处理。
37.作为本实施例中的优选，如图2所示，所述堵板包括：一弯头5以及弯头法兰4，所述弯头与所述弯头法兰相连。
38.具体实施时，所述法兰4用于控制导流管和所述无缝钢管之间的液体进出。
39.优选地，如图4所示，还包括了与所述所述管体3连接的导流口6，并通过所述法兰4控制开闭。
40.作为本实施例中的优选，所述弯头5为90度。可选地，如图3所示，所述弯头5具有弧度。
41.作为本实施例中的优选，多个所述吸入管2与所述无缝钢管通过焊接后垂直连接。
42.具体实施时，采用焊接的方式保证了连接的稳定性。
43.作为本实施例中的优选，在所述导流管7与所述无缝钢管之间安装有缓冲层10。
44.具体实施时，在所述导流管7与所述无缝钢管之间安装有缓冲层10用于防止气液混合物直接对所述无缝钢管造成的冲击。
45.作为本实施例中的优选，所述吸入管2与所述无缝钢管之间安装有缓冲层9。
46.具体实施时，所述吸入管2与所述无缝钢管之间安装有缓冲层9用于防止气液混合物直接对所述无缝钢管造成的冲击。
47.作为本实施例中的优选，所述导流管与所述无缝钢管一体成型。
48.具体实施时，所述导流管与所述无缝钢管一体成型可便于加工。
49.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。