涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料烘干技术领域，具体为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置。


背景技术：

2.目前烘干设备烘干的效率低，烘干所花费的时间较长，且在烘干时不能将设备的水汽排出，造成对涤纶布料烘干慢，为此，我们提供了涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置，解决了烘干的效率低，烘干所花费的时间较长，且在烘干时不能将设备的水汽排出，造成对涤纶布料烘干慢的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内部安装有烘干组件，所述烘干箱的两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口处均转动连接有两组滚轮，每两组所述滚轮之间均设置有涤纶纤维布，所述烘干箱的顶部安装有除湿组件；
5.所述烘干组件包括烘干箱内壁分别转动连接的传送辊、转动辊以及收送辊，所述传送辊、转动辊以及收送辊的外部均固体套接有隔热管，所述隔热管的外表面均缠绕设置有电加热丝，所述电加热丝的外部均固定套接有导热管；
6.所述除湿组件包括烘干箱的顶部连接的除湿箱，所述除湿箱的内部底面连接有两组固定柱，两组所述固定柱的内部均安装有马达，所述马达的驱动端连接有扇叶。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述烘干箱的外部且对应传送辊处安装有电机，所述电机的驱动端连接有皮带轮，所述皮带轮的内部连接有两组转动轴。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述隔热管的材质为石棉，所述导热管的材质为导热金属，所述传送辊、转动辊以及收送辊的距离分布相等。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述传送辊和收送辊与两组转动轴均为固定连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述除湿箱的顶端安装有透气盖，所述透气盖的四角边缘连接有螺栓，所述除湿箱的底面与透气盖的表面均开设有透气孔。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述除湿箱底面的孔径与透气盖表面的孔径大小相同，所述螺栓贯穿透气盖延伸至除湿箱四角边缘内部。
12.有益效果
13.本实用新型提供了涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置，通过在传送辊、转动辊以及收送辊所连接的隔热管外部设置电加热丝，利用电加热丝发热传导给导热管，由导热管再对涤纶布料进行烘干，电机的驱动端连接有皮带轮，而皮带轮内部的转动轴连接传送辊与收送辊，进而电
机通过皮带轮带动传送辊与收送辊转动，使涤纶布料在传送辊、转动辊以及收送辊处烘干的速度加快，从而提高了工作效率。
15.2、涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置，通过马达带动扇叶，使烘干箱内部由烘干组件对布料烘干所产生的水汽，从除湿箱底部的透气孔进来，再从透气盖表面的透气孔出去，从而排出烘干箱内部的水汽，进而加快了烘干的速度。
附图说明
16.图1为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置新型的结构示意图；
17.图2为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置内部的结构示意图；
18.图3为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置中烘干组件拆分的结构示意图；
19.图4为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置中烘干组件的结构示意图；
20.图5为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置中除湿组件爆炸的结构示意图；
21.图6为涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置中除湿组件的结构示意图。
22.图中：1、烘干箱；2、烘干组件；21、传送辊；22、转动辊；23、收送辊；24、隔热管；25、电加热丝；26、导热管；27、电机；28、皮带轮；29、转动轴；3、滚轮；4、进料口；5、涤纶纤维布；6、除湿组件；61、除湿箱；62、固定柱；63、马达；64、扇叶；65、透气孔；66、透气盖；67、螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2，本实用新型提供涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置技术方案：涤纶布料生产用涤纶纤维烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的内部安装有烘干组件2，烘干箱1的两侧分别开设有进料口4与出料口，进料口4与出料口处均转动连接有两组滚轮3，每两组滚轮3之间均设置有涤纶纤维布5，烘干箱1的顶部安装有除湿组件6。
25.请参阅图3-4，烘干组件2包括烘干箱1内壁分别转动连接的传送辊21、转动辊22以及收送辊23，传送辊21、转动辊22以及收送辊23的外部均固体套接有隔热管24，隔热管24的外表面均缠绕设置有电加热丝25，电加热丝25的外部均固定套接有导热管26，烘干箱1的外部且对应传送辊21处安装有电机27，电机27的驱动端连接有皮带轮28，皮带轮28的内部连接有两组转动轴29，隔热管24的材质为石棉，导热管26的材质为导热金属，传送辊21、转动辊22以及收送辊23的距离分布相等，传送辊21和收送辊23与两组转动轴29均为固定连接。
26.在烘干组件2的实际使用时，通过电机27的驱动端连接有皮带轮28，而皮带轮28内部的转动轴29连接传送辊21与收送辊23，进而电机27通过皮带轮28带动传送辊21与收送辊23转动，使涤纶纤维布5通过传送辊21、转动辊22以及收送辊23在导热管26外表面转动，通过电加热丝25加热，使导热管26对涤纶纤维布5进行加热烘干。
27.请参阅图5-6，除湿组件6包括烘干箱1的顶部连接的除湿箱61，除湿箱61的内部底面连接有两组固定柱62，两组固定柱62的内部均安装有马达63，马达63的驱动端连接有扇叶64，除湿箱61的顶端安装有透气盖66，透气盖66的四角边缘连接有螺栓67，除湿箱61的底
面与透气盖66的表面均开设有透气孔65，除湿箱61底面的孔径与透气盖66表面的孔径大小相同，螺栓67贯穿透气盖66延伸至除湿箱61四角边缘内部。
28.在除湿组件6的实际使用时，通过马达63带动扇叶64旋转，通过扇叶64的转动带动空气的快速流通，使烘干箱1内部由烘干组件2对涤纶纤维布5烘干所产生的水汽，从除湿箱61底部的透气孔65处进来，再从透气盖66表面的透气孔65出去，从而排出烘干箱1内部的水汽，进而加快了烘干的速度。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，首先将涤纶纤维布5依次从进料口4处穿过两组滚轮3的中间，再经过传送辊21、转动辊22以及收送辊23，然后从出料口处的两个滚轮3中间出来，通过电机27的驱动端连接有皮带轮28，而皮带轮28内部的转动轴29连接传送辊21与收送辊23，进而电机27通过皮带轮28带动传送辊21与收送辊23转动，使涤纶纤维布5通过传送辊21、转动辊22以及收送辊23在导热管26外表面转动，通过电加热丝25加热，使导热管26对涤纶纤维布5进行加热烘干，再由烘干箱1外部的收卷设备对涤纶纤维布5进行收卷，在烘干的同时，通过马达63带动扇叶64旋转，通过扇叶64的转动带动空气的快速流通，使烘干箱1内部由烘干组件2对涤纶纤维布5烘干所产生的水汽，从除湿箱61底部的透气孔65处进来，再从透气盖66表面的透气孔65出去，从而排出烘干箱1内部的水汽，进而加快了烘干的速度。