一种多回程高效节能器的制作方法

1.本实用新型涉及节能器技术领域，具体涉及一种多回程高效节能器。


背景技术：

2.随着国家对锅炉行业的节能环保要求升高，余热式节能器在各行业也越来越多。目前，现有技术中的节能器存在一定的问题：换热管通常采用直管，换热面积小，换热效率低；另外，随着使用时间的延长，换热管内壁容易结垢，需要定期清理，但是目前的换热管通常是焊接在或通过螺栓节能器内部，螺栓容易生锈难以拆下，拆装不方便，清理效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多回程高效节能器，旨在解决现有技术中的问题。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种多回程高效节能器，包括外箱和至少一根换热管，所述换热管安装在所述外箱内，其两端分别延伸至所述外箱外；所述外箱内安装有至少一个固定板，每根所述换热管对应至少一个所述固定板，每个所述固定板均可移动并定位的安装在所述外箱内，且其一端呈钩状，用于钩住并托住对应所述换热管。
6.本实用新型的有益效果是：安装时，手动将换热管置于外箱内的设定位置，然后手动移动固定板至其一端钩住并托住换热管并定位，以固定住换热管；拆卸时，手动移动固定板至其一端松开换热管，方便拆装换热管，以便后续换热管的清理，效率高。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述外箱内还固定安装有与所述固定板一一对应的安装板，每个所述固定板可移动并定位的安装在对应所述安装板上，其一端延伸至所述安装板的一端外；所述固定板可移动使其一端靠近或远离所述安装板的一端，以夹紧或松开对应所述换热管。
9.采用上述进一步方案的有益效果是使用时，固定板可移动使其一端靠近或远离安装板的一端，以夹紧或松开对应换热管，结构简单，设计合理，方便安装固定板，且能够进一步增加换热管的稳定性。
10.进一步，每个所述固定板的另一端通过弹性件与所述安装板连接。
11.采用上述进一步方案的有益效果是拆装时，手动移动固定板使其一端远离安装板的一端，此时弹性件处于拉伸状态；固定板的一端钩住换热管后，松开固定板，固定板在弹性件弹力的作用下移动至其一端与安装板的一端夹紧换热管，拆装非常方便，省时省力。
12.进一步，所述换热管为波浪形管或盘管。
13.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，可有效增加换热管与热源接触的面积与时间，提高换热管换热的效率，能够充分利用热源的热能。
14.进一步，每根所述换热管上固定套设有螺旋翅片管。
15.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，进一步增加了换热管的
换热面积，换热效率大大提高，能够充分利用热源的热能。
16.进一步，所述换热管的数量为多根，多根所述换热管并排间隔安装在所述外箱内。
17.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，能够充分利用热源的热能，换热效率高。
18.进一步，所述外箱内对应相邻的两根所述换热管之间的位置固定安装有隔板，每个所述隔板的一端与所述外箱的一端固定连接，另一端向所述外箱的另一端延伸，且与所述外箱的另一端之间留有供热源通过的通道。
19.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，通过隔板与外箱内壁之间形成热源通道，避免热源在外箱内乱串，提高热能换热的效率。
20.进一步，所述外箱内上固定安装有进水管和出水管，多根所述换热管的进水口分别与所述进水管可拆卸连接并连通，其出水口分别与所述出水管可拆卸连接并连通。
21.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，多根换热管的进水口集成于进水管，其出水口集成于出水管，简化了管路。
22.进一步，所述外箱的两侧分别设有热源入口和热源出口。
23.采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，热源从热源入口进入外箱内，并与换热管换热后由热源出口排出，实现换热。
24.进一步，还包括热源机构，所述热源机构的出口与所述热源入口连通。
25.采用上述进一步方案的有益效果是通过热源机构给换热提供热源，充分利用热源机构的热能，节能效果较佳。
附图说明
26.图1为本实用新型的主视图；
27.图2为本实用新型的侧视图；
28.图3为本实用新型中换热管与固定板及安装板的结构示意图；
29.图4为本实用新型中换热管安装时的部分结构示意图；
30.图5为本实用新型中换热管拆卸时的部分结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.1、外箱；2、换热管；3、固定板；4、安装板；5、弹性件；6、螺旋翅片管；7、隔板；8、进水管；9、出水管；10、热源入口；11、热源出口。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
34.如图1至图5所示，本实用新型提供一种多回程高效节能器，包括外箱1和至少一根换热管2，换热管2安装在外箱1内，其两端分别延伸至外箱1外；外箱1内安装有至少一个固定板3，每根换热管2对应至少一个固定板3，每个固定板3均可移动并定位的安装在外箱1内，且其一端呈钩状，用于钩住并托住对应换热管2。安装时，手动将换热管2置于外箱1内的设定位置，然后手动移动固定板3至其一端钩住并托住换热管2并定位，以固定住换热管2；拆卸时，手动移动固定板3至其一端松开换热管2，方便拆装换热管2，以便后续换热管2的清
理，效率高。
35.实施例1
36.在上述结构的基础上，本实施例中，外箱1的一侧敞口，且该敞口侧可启闭的安装有门板，方便工作人员拆装换热管2；门板的具体安装方式可以为：门板的一侧与外箱1敞口侧的一侧转动连接，另一侧可转动至与外箱1敞口侧的另一侧可拆卸连接，例如通过螺栓连接，也可以通过门锁可拆卸连接。
37.上述门锁采用现有技术，其具体结构及原理公告号为cn211647623u的中国专利。
38.实施例2
39.在上述结构的基础上，本实施例中，外箱1内还固定安装有与固定板3一一对应的安装板4，每个安装板4焊接或通过螺栓固定在外箱1的内壁上；每个固定板3可移动并定位的安装在对应安装板4上，其一端延伸至安装板4的一端外；固定板3可移动使其一端靠近或远离安装板4的一端，以夹紧或松开对应换热管2。使用时，固定板3可移动使其一端靠近或远离安装板4的一端，以夹紧或松开对应换热管2，结构简单，设计合理，方便安装固定板3，且能够进一步增加换热管2的稳定性。
40.优选地，本实施例中，每个安装板4上设有滑槽，每个固定板3上固定连接有与上述滑槽滑动连接的滑块，滑块的一端与固定板3固定连接，另一端延伸至对应的滑槽内，增加固定板3移动的稳定性。
41.实施例3
42.在实施例2的基础上，本实施例中，每个固定板3的另一端通过弹性件5与安装板4连接。拆装时，手动移动固定板3使其一端远离安装板4的一端，此时弹性件5处于拉伸状态；固定板3的一端钩住换热管2后，松开固定板3，固定板3在弹性件5弹力的作用下移动至其一端与安装板4的一端夹紧换热管2，拆装非常方便，省时省力。
43.优选地，本实施例中，每个安装板4可以采用平板，此时弹性件5的一端与固定板3的另一端固定连接，其另一端与安装板4上固定安装的固定座固定连接。
44.每个安装板4也可以采用l形板，其由相互垂直的板体一和板体二拼接而成，板体二通过螺栓与外箱1固定连接；固定板3与板体一滑动连接，其另一端与弹性件5的一端固定连接，弹性件5的另一端与板体二固定连接。该方案设计合理，方便安装弹性件5。
45.需要说明的是，上述每个弹性件5的弹力较大，需要一定的外力才能拉伸，保证了换热管2安装的稳定性。
46.实施例4
47.在实施例3的基础上，本实施例中，每个弹性件5优选弹簧，弹性较佳，可保证固定板3的稳定性，从而保证换热管2安装的稳定性。
48.实施例5
49.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，换热管2为波浪形管或盘管。该方案结构简单，设计合理，可有效增加换热管2与热源接触的面积与时间，提高换热管换热的效率，能够充分利用热源的热能。
50.基于上述方案，对于外箱1内对应每根换热管2两端的位置分别安装有固定板3和安装板4，两个固定板3分别用于固定住对应换热管2的两端，保证换热管2安装的稳定性。
51.另外，用于固定每根换热管2的两个固定板3优选相对设置，保证换热管2安装的稳
定性。
52.除上述实施范式外，每根换热管2还可以采用直管，但是该方案中换热管2换热的面积小于上述方案，换热效率低于上述方案。
53.实施例6
54.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，每根换热管2上固定套设有螺旋翅片管6，结构简单，设计合理，进一步增加了换热管2的换热面积，换热效率大大提高，能够充分利用热源的热能。
55.当换热管2为直管时，螺旋翅片管6直接固定套设在换热管2上；当换热管2为盘管时，螺旋翅片管6的形状同样需要适应换热管2的形状；当换热管2为波浪形管时，此时螺旋翅片管6的形状可以适应换热管2的形状，也可以只在换热管2对应直管部分的位置上固定套设螺旋翅片管6。
56.另外，每个固定板3一端的形状可以根据其所固定的换热管2部位的形状进行调整，例如当固定板3所夹持的换热管2的部位为直管时，此时固定板3的一端呈直板状；当固定板3所夹持的换热管2的部位为弧形时，此时固定板3一端呈弧形，保证换热管2固定的稳定性。
57.需要说明的是，上述螺旋翅片管6安装在换热管2上，此时需要在换热管2两端的位置预留出与固定板3配合的部位，即换热管2靠近两端端部的位置不设置螺旋翅片管6。
58.实施例7
59.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，换热管2的数量为多根，多根换热管2并排间隔安装在外箱1内，结构简单，设计合理，能够充分利用热源的热能，换热效率高。
60.上述多根换热管2可以沿竖直方向均匀间隔的分布在外箱1内，且每根换热管2水平设置。
61.上述多根换热管2也可以沿水平方向均匀间隔的分布在外箱1内，且每根换热管2竖直设置。
62.基于上述方案，外箱1内对应每根换热管2两端的位置分别安装有固定板3和安装板4，两个固定板3分别用于固定住对应换热管2的两端，保证换热管2安装的稳定性；另外，当固定板3的数量为多个时，多个固定板3一端钩状的朝向相同，即其一端的钩状均朝向对应换热管2的一侧，拆卸时固定板3移动至其一端松开换热管2的对应部位，然后向固定板3一端钩状的一侧移动换热管2即可拆卸换热管2。
63.实施例8
64.在实施例7的基础上，本实施例中，外箱1内对应相邻的两根换热管2之间的位置固定安装有隔板7，每个隔板7的一端与外箱1的一端固定连接，另一端向外箱1的另一端延伸，且与外箱1的另一端之间留有供热源通过的通道。该方案结构简单，设计合理，通过隔板7与外箱1内壁之间形成热源通道，使得热源沿设定路径流动，避免热源在外箱1内乱串，提高热能换热的效率。
65.实施例9
66.在实施例7的基础上，本实施例中，外箱1内还固定安装有进水管8和出水管9，进水管8和出水管9的一端分别延伸至外箱1外；多根换热管2的进水口分别与进水管8可拆卸连接并连通，其出水口分别与出水管9可拆卸连接并连通。该方案结构简单，设计合理，多根换
热管2的进水口集成于进水管8，其出水口集成于出水管9，简化了管路。
67.上述每根换热管2的两端与进水管8和出水管9的连接方式可以为：每根换热管2的两端分别固定安装有法兰盘一，进水管8和出水管9上分别设有多个与多根换热管2一一对应的开口，每个开口处分别固定连接有法兰盘二，每个法兰盘一与对应的法兰盘二通过螺栓固定连接，拧松螺栓即可实现法兰盘一和法兰盘二的拆卸，从而实现换热管2的拆卸。
68.基于上述方案，进水管8和出水管9的另一端可以封闭，此时多根换热管2的进水口分别与进水管8两端之间的位置连通，其出水口分别与出水管9两端之间的位置连通。
69.另外，进水管8和出水管9的另一端也可以敞口，此时其中一根换热管2的进水口与进水管8的敞口端连通，余下换热管2的进水口分别与进水管8两端之间的位置连通；同时，其中一根换热管2的出水口与出水管9的敞口端连通，余下换热管2的出水口分别与出水管9两端之间的位置连通。
70.除上述实施方式外，多根换热管2的进水口和出水口分别延伸至外箱1外，此时外箱1上设有多个供与多个换热管2两端穿过的通孔，每根换热管2的两端分别与对应的通孔滑动连接，且多根换热管2的进水口需要分别与供水设备(例如水箱，水箱内安装有水泵)可拆卸连接并连通(通常采用法兰盘连接，方便拆装)，出水口需要分别与外部设备(例如蒸汽发生器)连通，管路的布局较为复杂；而上述进水管8和出水管9的方案只需要进水管8的进水口与供水设备连通，出水管9的出水口与外部设备连通，管路的布设更为简单。
71.另外，进水管8和出水管9还可安装在外箱1内，此时进水管8和出水管9的一端分别延伸至外箱1外；多根换热管2的进水口分别与进水管8连通，其出水口分别与出水管9连通。
72.实施例10
73.在上述结构的基础上，本实施例中，外箱1的两侧分别设有热源入口10和热源出口11。该方案结构简单，设计合理，热源从热源入口10进入外箱1内，并与换热管2换热后由热源出口11排出，实现换热。
74.当多根换热管2沿竖直方向并排设置时，此时热源入口10设置在外箱1的底部，热源出口11设置在外箱1的顶部，且热源入口10和热源出口11优选相对设置在外箱1一端的顶部和底部。
75.当多根换热管2沿外箱1一侧至另一侧方向水平并排设置时，热源入口10和热源出口11分别设置在外箱1的两侧。
76.实施例11
77.在实施例10的基础上，本实施例还包括热源机构，热源机构的出口与热源入口10连通。使用时，通过热源机构给换热提供热源，充分利用热源机构的热能，节能效果较佳。
78.优选地，本实施例中，上述热源机构优选燃烧机，燃烧机的烟道与热源入口10连通。使用时，利用燃烧机烟气的余热给换热管2内部的水进行预热，充分利用余热，节能效果较佳。
79.实施例12
80.在上述各实施方式的基础上，本实施例中，外箱1的内壁上固定安装有隔热层，方便烟气热量散发至外箱1外，提高换热的效率。
81.本实用新型的工作原理如下：
82.燃烧机燃烧加热蒸汽发生器内的水，在此过程中，燃烧机燃烧产生的高温烟气从
热源入口10进入外箱1内，并与外箱1内的换热管2进行换热，充分利用烟气的热能；高温烟气变成低温烟气并由热源出口11排出，同时换热管2内的冷水变成温水，并提供给蒸汽发生器，有利于蒸汽发生器内的水快速加热变成高温蒸汽。
83.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。