一种具有高耐磨性的液压阀体的制作方法

1.本技术涉及液压阀的技术领域，尤其是涉及一种具有高耐磨性的液压阀体。


背景技术：

2.液压阀是一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断，公开号为cn213744218u的实用新型公开了一种具有高耐磨性的液压阀体，包括第一固定盘，所述第一固定盘的底部固定安装有阀体，所述阀体的左端设有右进料口，第一固定盘与第二固定盘之间通过密封橡胶圈进行密封连接，进油口的顶部设置有橡胶圈，过滤斗的顶部设置有橡胶圈，使得各组件之间连接处都通过密封橡胶圈和橡胶圈进行连接，从而增加各组件之间的连接牢固程度，达到减少液压阀体运动产生的组件松动的效果，密封橡胶圈与橡胶圈在增加连接牢固的同时还可以起到减少各组件摩擦产生毛头的效果，橡胶圈的内部设置有过滤网，过滤斗的底部设置有过滤网，使得每次液压油在进入液压阀体都能够进行过滤，达到保持液压油质量的效果。
3.但是上述液压阀体，阀芯长时间使用后阀芯与阀体接触接口处容易进灰，导致阀芯阻力变大，不方便控制。


技术实现要素：

4.为了改善阀芯长时间使用后阀芯与阀体接触接口处容易进灰，导致阀芯阻力变大的问题，本技术提供一种具有高耐磨性的液压阀体。
5.本技术提供一种具有高耐磨性的液压阀体，采用如下的技术方案：
6.一种具有高耐磨性的液压阀体，包括阀体本体，所述阀体本体上开设有进口和出口，所述进口和出口并排设置，所述阀体本体上滑动连接有主阀芯，所述主阀芯包括阀套，所述阀套的外表面设置有一层耐磨层，所述阀套内部开设有安装孔，所述阀套的一端呈开口状，所述阀套位于安装孔的内部设置有凸台，所述凸台上开设有螺栓孔，所述安装孔内插接有固定框架，所述固定框架的一侧开设有固定孔，所述固定孔与螺栓孔之间对齐，所述阀套上的螺栓孔与固定框架上的固定孔之间通过固定螺栓固定，所述阀套与固定框架的接触面处垫有垫片，所述阀套的外侧套有压缩弹簧，所述阀套的外端开有活塞固定孔，所述活塞固定孔内安装有活塞。
7.可选的，所述阀套的内侧壁上开设有限位滑槽，所述固定框架的外侧设置有限位凸起，所述限位凸起与限位滑槽之间相互匹配滑动插接。
8.可选的，所述固定框架的外端开设有环形卡槽，所述环形卡槽上套有橡胶密封套，所述橡胶密封套的一端呈开口设置，且橡胶密封套呈圆筒状，所述橡胶密封套的另一端开设有避让槽，所述避让槽设置在环形卡槽内，所述橡胶密封套，所述橡胶密封套位于开口端的一侧贴合在阀体本体上。
9.可选的，所述压缩弹簧的一端抵在固定框架，所述压缩弹簧的另一端抵在阀体本
体的内部。
10.可选的，所述阀套的外侧套有o形圈。
11.可选的，所述主阀芯的外侧设置有固定块。
12.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
13.1.固定框架为金属固定架，用于固定阀套，阀套和固定框架之间为可拆卸设置，方便阀套的拆卸，便于阀套的更换，阀套的外表面设置有一层耐磨层，耐磨层采用耐磨陶瓷涂料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，具有较高的机械强度和刚度，耐磨性能好；
14.2.将固定框架插入到阀套的安装孔内，让固定框架两侧的限位凸起可以沿着阀套内的限位滑槽滑动，当固定框架的一端抵在凸台上时，此时使用固定螺栓将固定框架和限位凸起进行固定，阀套与固定框架的接触面处垫有垫片，阀套的外侧套有o形圈，设置的垫片可以起到将阀套与阀体本体之间密封。
附图说明
15.图1是本实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实施例的固定框架结构示意图；
17.图3是本实施例的俯视结构示意图；
18.图4是本实施例的图3中b-b处剖视结构示意图；
19.图5是本实施例的图4中a处放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、阀体本体；2、主阀芯；21、阀套；22、耐磨层；23、安装孔；24、凸台；25、螺栓孔；26、限位滑槽；27、固定框架；28、限位凸起；29、固定孔；210、固定螺栓；211、垫片；3、橡胶密封套；4、活塞固定孔；5、压缩弹簧；6、活塞；7、进口；8、出口；9、环形卡槽；10、避让槽；11、固定块；12、o形圈。
具体实施方式
21.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
22.实施例：
23.本技术实施例公开一种具有高耐磨性的液压阀体。参照图1、2、3和4，该具有高耐磨性的液压阀体，包括阀体本体1，阀体本体1上开设有进口7和出口8，进口7和出口8并排设置，进口7和出口8分别用于进液和出液，阀体本体1上滑动连接有主阀芯2，主阀芯2的外侧设置有固定块11，固定块11用于对主阀芯2进行限位，主阀芯2用于控制阀体本体1的开关，主阀芯2包括阀套21，阀套21滑动设置在阀体本体1内，阀套21圆柱形设置，且阀套21采用钢材铸造成型，阀套21的外表面设置有一层耐磨层22，耐磨层22采用耐磨陶瓷涂料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，具有较高的机械强度和刚度，耐磨性能好。
24.参照图4和5，阀套21内部开设有安装孔23，阀套21的一端呈开口状，阀套21位于安装孔23的内部设置有凸台24，凸台24上开设有螺栓孔25，安装孔23内插接有固定框架27，设置的固定框架27为金属固定架，用于固定阀套21，阀套21和固定框架27之间为可拆卸设置，方便阀套21的拆卸，便于阀套21的更换，阀套21的内侧壁上开设有限位滑槽26，固定框架27
的外侧设置有限位凸起28，限位凸起28与限位滑槽26之间相互匹配滑动插接，固定框架27的一侧开设有固定孔29，固定孔29与螺栓孔25之间对齐，阀套21上的螺栓孔25与固定框架27上的固定孔29之间通过固定螺栓210固定，固定时，需要将固定框架27插入到阀套21的安装孔23内，让固定框架27两侧的限位凸起28可以沿着阀套21内的限位滑槽26滑动，当固定框架2的一端抵在凸台24上时，此时使用固定螺栓210将固定框架27和限位凸起28进行固定，阀套21与固定框架27的接触面处垫有垫片211，阀套21的外侧套有o形圈12，设置的垫片211可以起到将阀套21与阀体本体1之间密封，阀套21的外侧套有压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端抵在固定框架27，压缩弹簧5的另一端抵在阀体本体1的内部，阀套21的外端开有活塞固定孔4，活塞固定孔4内安装有活塞6。
25.参照图1和5，固定框架27的外端开设有环形卡槽9，环形卡槽9上套有橡胶密封套3，橡胶密封套3的一端呈开口设置，且橡胶密封套3呈圆筒状，橡胶密封套3的另一端开设有避让槽10，避让槽10设置在环形卡槽9内，橡胶密封套3，橡胶密封套3位于开口端的一侧贴合在阀体本体1上，在固定框架27上设置有橡胶密封套3，橡胶密封套3套在固定框架27外侧，橡胶密封套3呈波纹管状，橡胶密封套3可以将阀套21与阀体本体1外端接口处封住，防止在主阀芯2移动的时候主阀芯2与阀体本体1的接触面上粘结灰尘，影响主阀芯2的移动。
26.本技术实施例的一种具有高耐磨性的液压阀体的实施原理为：
27.固定框架27为金属固定架，用于固定阀套21，阀套21和固定框架27之间为可拆卸设置，方便阀套21的拆卸，便于阀套21的更换，阀套21的外表面设置有一层耐磨层22，耐磨层22采用耐磨陶瓷涂料，采用耐酸和耐碱的人工合成原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料，具有较高的机械强度和刚度，耐磨性能好，将固定框架27插入到阀套21的安装孔23内，让固定框架27两侧的限位凸起28可以沿着阀套21内的限位滑槽26滑动，当固定框架2的一端抵在凸台24上时，此时使用固定螺栓210将固定框架27和限位凸起28进行固定，阀套21与固定框架27的接触面处垫有垫片211，阀套21的外侧套有o形圈12，设置的垫片211可以起到将阀套21与阀体本体1之间密封。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。