一种新型制粒机机头的制作方法

1.本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种新型制粒机机头。


背景技术：

2.制粒机在进行制粒时，需要经过螺旋推送进行添料。机头是制粒机的关键部件，是制粒的主要场所。
3.目前的制粒机机头存在着一些缺点，如：无法实现两种物料的投入，且制粒结构复杂。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型制粒机机头，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型制粒机机头，包括支撑板，所述支撑板上固定有混料壳，所述混料壳与所述支撑板之间形成有制粒仓，所述混料壳的顶部设置有第一料物注入口，所述支撑板上固定有支撑管，所述支撑管的一端为第二料物注入口，所述支撑管的另一端与所述制粒仓之间连通固定，所述混料壳在所述制粒仓中固定有环形板，所述环形板将所述制粒仓分隔为内腔与外腔，所述支撑板中转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴端部固定有第一制粒齿圈轮，所述第二转动轴端部固定有第二制粒齿圈轮，所述混料壳的底部开设有出口槽。
7.通过采用上述技术方案，本新型制粒机机头具有制粒结构简单，能够多通道投料的优点；通过第一料物注入口和支撑管端部的第二料物注入口能够实现多通道投料，利用第一转动轴带动的第一制粒齿圈轮以及第二转动轴带动的第二制粒齿圈轮能够相互配合，实现压切制粒，制粒后的物料经过出口槽流出，结构可靠、简单。
8.较佳的，所述制粒仓在所述第一料物注入口处固定有顶罩，所述顶罩上连通固定有外伸管。
9.通过采用上述技术方案，利用顶罩和外伸管能够方便从第一物料注入口处投料。
10.较佳的，所述顶罩上固定第一连接盘，所述第一连接盘通过若干个螺栓与所述混料壳连接固定。
11.通过采用上述技术方案，利用第一连接盘和螺栓能够方便顶罩与混料壳的连接固定。
12.较佳的，所述混料壳为六棱柱形，所述混料壳包括多个通过螺栓连接固定的板料。
13.通过采用上述技术方案，六棱柱形外形的混料壳放置稳定，将其采用板料与螺栓进行组装，生成方便。
14.较佳的，所述混料壳的底部固定有安装板，所述安装板内开设有腰型槽。
15.通过采用上述技术方案，利用安装板内的腰型槽能够方便混料壳的安装固定。
16.较佳的，所述第一制粒齿圈轮键连接固定在所述第一转动轴的外部，所述第二制粒齿圈轮键连接固定在所述第二转动轴的外部。
17.通过采用上述技术方案，采用键连接固定的方式能够提高第一制粒齿圈轮与第二制粒齿圈轮固定的可靠性。
18.较佳的，所述制粒仓的内壁设置有一层铁氟龙涂层。
19.通过采用上述技术方案，铁氟龙涂层能够提高制粒仓中的防污性能。
20.较佳的，所述制粒仓在背离所述支撑板的一面固定有盘板，所述盘板上开设有若干个螺纹孔。
21.通过采用上述技术方案，利用盘板能够方便本机头的固定。
22.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
23.本新型制粒机机头具有制粒结构简单，能够多通道投料的优点；通过第一料物注入口和支撑管端部的第二料物注入口能够实现多通道投料，利用第一转动轴带动的第一制粒齿圈轮以及第二转动轴带动的第二制粒齿圈轮能够相互配合，实现压切制粒，制粒后的物料经过出口槽流出，结构可靠、简单。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图之一；
25.图2是本实用新型的结构示意图之二；
26.图3是本实用新型的结构剖视图之一；
27.图4是本实用新型的结构剖视图之二。
28.附图标记：1、支撑板；2、混料壳；3、制粒仓；4、第一料物注入口；5、支撑管；6、第二料物注入口；7、环形板；8、内腔；9、外腔；10、第一转动轴；11、第二转动轴；12、第一制粒齿圈轮；13、第二制粒齿圈轮；14、出口槽；15、顶罩；16、外伸管；17、第一连接盘；18、安装板；19、腰型槽；20、盘板；21、螺纹孔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参考图1至图4，一种新型制粒机机头，包括支撑板1，支撑板1上固定有混料壳2，混料壳2与支撑板1之间形成有制粒仓3，混料壳2的顶部设置有第一料物注入口4，支撑板1上固定有支撑管5，支撑管5的一端为第二料物注入口6，支撑管5的另一端与制粒仓3之间连通固定，混料壳2在制粒仓3中固定有环形板7，环形板7将制粒仓3分隔为内腔8与外腔9，支撑板1中转动连接有第一转动轴10和第二转动轴11，第一转动轴10端部固定有第一制粒齿圈轮12，第二转动轴11端部固定有第二制粒齿圈轮13，混料壳2的底部开设有出口槽14。
31.参考图1至图4，本新型制粒机机头具有制粒结构简单，能够多通道投料的优点；通过第一料物注入口4和支撑管5端部的第二料物注入口6能够实现多通道投料，利用第一转动轴10带动的第一制粒齿圈轮12以及第二转动轴11带动的第二制粒齿圈轮13能够相互配
合，实现压切制粒，制粒后的物料经过出口槽14流出，结构可靠、简单。
32.参考图1至图4，其中制粒仓3在第一料物注入口4处固定有顶罩15，顶罩15上连通固定有外伸管16，利用顶罩15和外伸管16能够方便从第一物料注入口处投料；其中在顶罩15上固定第一连接盘17，第一连接盘17通过若干个螺栓与混料壳2连接固定，利用第一连接盘17和螺栓能够方便顶罩15与混料壳2的连接固定。
33.参考图1至图4，其中混料壳2为六棱柱形，混料壳2包括多个通过螺栓连接固定的板料，六棱柱形外形的混料壳2放置稳定，将其采用板料与螺栓进行组装，生成方便；其中在混料壳2的底部固定有安装板18，安装板18内开设有腰型槽19，利用安装板18内的腰型槽19能够方便混料壳2的安装固定。
34.参考图1至图4，其中第一制粒齿圈轮12键连接固定在第一转动轴10的外部，第二制粒齿圈轮13键连接固定在第二转动轴11的外部，采用键连接固定的方式能够提高第一制粒齿圈轮12与第二制粒齿圈轮13固定的可靠性；其中在制粒仓3的内壁设置有一层铁氟龙涂层，铁氟龙涂层能够提高制粒仓3中的防污性能。
35.参考图1至图4，其中制粒仓3在背离支撑板1的一面固定有盘板20，盘板20上开设有若干个螺纹孔21，利用盘板20能够方便本机头的固定。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型制粒机机头，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上固定有混料壳(2)，所述混料壳(2)与所述支撑板(1)之间形成有制粒仓(3)，所述混料壳(2)的顶部设置有第一料物注入口(4)，所述支撑板(1)上固定有支撑管(5)，所述支撑管(5)的一端为第二料物注入口(6)，所述支撑管(5)的另一端与所述制粒仓(3)之间连通固定，所述混料壳(2)在所述制粒仓(3)中固定有环形板(7)，所述环形板(7)将所述制粒仓(3)分隔为内腔(8)与外腔(9)，所述支撑板(1)中转动连接有第一转动轴(10)和第二转动轴(11)，所述第一转动轴(10)端部固定有第一制粒齿圈轮(12)，所述第二转动轴(11)端部固定有第二制粒齿圈轮(13)，所述混料壳(2)的底部开设有出口槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述制粒仓(3)在所述第一料物注入口(4)处固定有顶罩(15)，所述顶罩(15)上连通固定有外伸管(16)。3.根据权利要求2所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述顶罩(15)上固定第一连接盘(17)，所述第一连接盘(17)通过若干个螺栓与所述混料壳(2)连接固定。4.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述混料壳(2)为六棱柱形，所述混料壳(2)包括多个通过螺栓连接固定的板料。5.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述混料壳(2)的底部固定有安装板(18)，所述安装板(18)内开设有腰型槽(19)。6.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述第一制粒齿圈轮(12)键连接固定在所述第一转动轴(10)的外部，所述第二制粒齿圈轮(13)键连接固定在所述第二转动轴(11)的外部。7.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述制粒仓(3)的内壁设置有一层铁氟龙涂层。8.根据权利要求1所述的一种新型制粒机机头，其特征在于：所述制粒仓(3)在背离所述支撑板(1)的一面固定有盘板(20)，所述盘板(20)上开设有若干个螺纹孔(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型制粒机机头，其技术方案要点是：包括支撑板，所述支撑板上固定有混料壳，所述混料壳与所述支撑板之间形成有制粒仓，所述混料壳的顶部设置有第一料物注入口，所述支撑板上固定有支撑管，所述支撑管的一端为第二料物注入口，所述支撑管的另一端与所述制粒仓之间连通固定，所述混料壳在所述制粒仓中固定有环形板，所述环形板将所述制粒仓分隔为内腔与外腔，所述支撑板中转动连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴端部固定有第一制粒齿圈轮，所述第二转动轴端部固定有第二制粒齿圈轮，所述混料壳的底部开设有出口槽。本新型制粒机机头具有制粒结构简单，能够多通道投料的优点。能够多通道投料的优点。能够多通道投料的优点。


技术研发人员：周勇 樊向明 贾燕刚
受保护的技术使用者：江苏固冠尧精密机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/3/15