一种管道内防腐针孔电压检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及管道内检测技术领域，具体为一种管道内防腐针孔电压检测仪。


背景技术：

2.现有电压检测仪中未设置伸缩装置，在对钢管进行针孔检验时，不能对管道内壁进行全部检测；现有技术未设置张紧装置，不能根据管道内壁调节相应尺寸，降低了检测效率；由于未设置升降装置，检测时不能对相应管道摆放高度进行调节，降低了检测效率，影响整体检测流程。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种管道内防腐针孔电压检测仪，以解决背景技术中存在的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道内防腐针孔电压检测仪，包括升降板和检测仪，升降板上设置有伸缩装置和张紧装置，所述伸缩装置包括固定臂、第一承接块、第一承接轴、第一滚轮、第二承接块、第二承接轴、第二滚轮、折叠装置、固定装置和折叠臂，固定臂安装在升降板上，固定臂上安装有检测仪，第一承接块和第二承接块设置有两个，分别安装在固定臂的侧面上，且均安装有第一承接轴和第二承接轴，第一承接轴和第二承接轴上均安装有第一滚轮和第二滚轮，所述折叠装置配合连接固定臂，所述固定装置安装在固定臂上，折叠臂安装在所述折叠装置上，所述张紧装置包括第二液压缸、压紧装置和导电橡胶圈，第二液压缸安装在折叠臂的上端面，所述压紧装置安装在折叠臂上，导电橡胶圈安装在所述压紧装置上，升降板上安装有升降装置。
5.优选的是，所述折叠装置包括伸缩臂、转动块、转动轴、第一转动辊和第二转动辊，伸缩臂分别配合连接第一滚轮和第二滚轮，所述转动块设置有两个，且分别安装在伸缩臂和折叠臂上，转动轴转动连接在两个所述转动块上，第一转动辊和第二转动辊分别设置有两个，且分别对称安装在伸缩臂的侧面上，第一转动辊和第二转动辊分别配合连接在固定臂的内侧，折叠装置的设计保证了检测的连续性。
6.进一步优选的是，所述固定装置包括销子、第一固定孔和第二固定孔，第一固定孔开设在固定臂上，第二固定孔开设在伸缩臂上，销子分别穿过第一固定孔和第二固定孔连接在固定臂和伸缩臂上，固定装置的设计保证了伸缩臂可以进行稳定的固定。
7.进一步优选的是，所述固定装置设置有多个，且分别对称设置在固定臂和伸缩臂上，多个固定装置的设计保证了伸缩臂的稳定性。
8.进一步优选的是，所述压紧装置包括承接套、拉紧盘和固定螺栓，承接套安装在折叠臂的上端面，承接套内安装有第二液压缸，第二液压缸的伸出端穿过导电橡胶圈，第二液压缸的伸出端上安装有拉紧盘，固定螺栓穿过拉紧盘连接在第二液压缸的伸出端，导电橡胶圈分别配合连接拉紧盘和承接套，压紧装置的设计保证了检测装置可以适应不同的尺寸。
9.进一步优选的是，所述升降装置包括移动车、承重板、第一液压杆和驱动装置，所述承重板和第一液压缸分别设置有多个，且分别对称安装在移动车上，承重板安装在第一液压缸下端，并且连接在移动车上，第一液压缸的伸出端连接在升降板上，所述驱动装置配合连接在移动车上，升降装置的设计保证了，当管道摆放在不同的位置时，通过升降装置的作用下可以使得检测仪移动到相应的位置上，从而完成相应的检测。
10.进一步优选的是，所述驱动装置包括电机、减速机、移动轴和移动轮，电机和减速机安装在移动车上，电机的伸出端连接减速机，减速机上配合连接有移动轴，所述移动轮设置有多个，且分别对称转动连接在移动车的四个角上，移动轴配合连接两个移动轮，驱动装置的设计保证了移动的连续性。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过伸缩装置的设计，在进行管道检测时，通过固定臂、伸缩臂和折叠臂的共同作用下，保证了检测装置可以伸出检测到更长的距离，从而保证了管道内部可以进行全部的检测，通过张紧装置的设计，在进行管道的检测时可以根据管道的尺寸进行相应的调整，从而适应不同管道的检测尺寸；通过升降装置的设计，当管道摆放在不同的位置时，使检测仪移动到相应的位置上，从而完成相应检测。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种管道内防腐针孔电压检测仪的结构示意图；
14.图2为本实用新型中伸缩装置的爆炸结构示意图；
15.图3为图2中a的局部放大图；
16.图4为本实用新型中伸缩臂和销子的结构示意图。
17.图中：1、升降板；2、检测仪；3、固定臂；4、第一承接块；5、第一承接轴；6、第一滚轮；7、第二承接块；8、第二承接轴；9、第二滚轮；10、折叠臂；11、第二液压缸；12、导电橡胶圈；13、伸缩臂；14、转动块；15、转动轴；16、第一转动辊；17、第二转动辊；18、销子；19、第一固定孔；20、第二固定孔；21、承接套；22、拉紧盘；23、固定螺栓；24、移动车；25、承重板；26、第一液压杆；27、电机；28、减速机；29、移动轴；30、移动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，一种管道内防腐针孔电压检测仪2，包括升降板1和检测仪2，升降板1上设置有伸缩装置和张紧装置，所述伸缩装置包括固定臂3、第一承接块4、第一承接轴5、第一滚轮6、第二承接块7、第二承接轴8、第二滚轮9、折叠装置、固定装置和折叠臂10，固定臂3安装在升降板1上，固定臂3上安装有检测仪2，第一承接块4和第二承接块7设置有两个，分别安装在固定臂3的侧面上，且均安装有第一承接轴5和第二承接轴8，第一承接轴5和第二承接轴8上均安装有第一滚轮6和第二滚轮9，所述折叠装置配合连接固定臂3，所述固定
装置安装在固定臂3上，折叠臂10安装在所述折叠装置上，所述张紧装置包括第二液压缸11、压紧装置和导电橡胶圈12，第二液压缸11安装在折叠臂10的上端面，所述压紧装置安装在折叠臂10上，导电橡胶圈12安装在所述压紧装置上，升降板1上安装有升降装置。
21.在本实施例中，所述折叠装置包括伸缩臂13、转动块14、转动轴15、第一转动辊16和第二转动辊17，伸缩臂13分别配合连接第一滚轮6和第二滚轮9，所述转动块14设置有两个，且分别安装在伸缩臂13和折叠臂10上，转动轴15转动连接在两个所述转动块14上，第一转动辊16和第二转动辊17分别设置有两个，且分别对称安装在伸缩臂13的侧面上，第一转动辊16和第二转动辊17分别配合连接在固定臂3的内侧，在伸缩臂13、转动块14、转动轴15、第一转动辊16和第二转动辊17的共同作用下保证了伸缩臂可以快速的进行伸缩。
22.在本实施例中，所述固定装置包括销子18、第一固定孔19和第二固定孔20，第一固定孔19开设在固定臂3上，第二固定孔20开设在伸缩臂13上，销子18分别穿过第一固定孔19和第二固定孔20连接在固定臂3和伸缩臂13上，在销子18、第一固定孔19和第二固定孔20的共同作用下保证了伸缩臂13的稳定性。
23.在本实施例中，所述固定装置设置有多个，且分别对称设置在固定臂3和伸缩臂13上。
24.在本实施例中，所述压紧装置包括承接套21、拉紧盘22和固定螺栓23，承接套21安装在折叠臂10的上端面，承接套21内安装有第二液压缸11，第二液压缸11的伸出端穿过导电橡胶圈12，第二液压缸11的伸出端上安装有拉紧盘22，固定螺栓23穿过拉紧盘22连接在第二液压缸11的伸出端，导电橡胶圈12分别配合连接拉紧盘22和承接套21，在承接套21、拉紧盘22和固定螺栓23的共同作用下保证了导电橡胶圈12可以进行不同尺寸的变化。
25.在本实施例中，所述升降装置包括移动车24、承重板25、第一液压杆26和驱动装置，所述承重板25和第一液压缸分别设置有多个，且分别对称安装在移动车24上，承重板25安装在第一液压缸下端，并且连接在移动车24上，第一液压缸的伸出端连接在升降板1上，所述驱动装置配合连接在移动车24上，在移动车24、承重板25和第一液压杆26的共同作用下使得检测仪可以在不同的高度进行检测。
26.在本实施例中，所述驱动装置包括电机27、减速机28、移动轴29和移动轮30，电机27和减速机28安装在移动车24上，电机27的伸出端连接减速机28，减速机28上配合连接有移动轴29，所述移动轮30设置有多个，且分别对称转动连接在移动车24的四个角上，移动轴29配合连接两个移动轮30，在电机27、减速机28、移动轴29和移动轮30的共同作用下保证了整体移动连续性。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，在使用伸缩装置时，当需要对管道进行检测时，首先拉动伸缩臂13，由于前端第一滚轮6和第二滚轮9的作用下伸缩臂13可以沿着固定臂3滑动，又因为伸缩臂13上安装有第一转动辊16和第二转动辊17，因此前后两端都可以沿着固定臂3滑动，从而将伸缩臂13移动到相应的长度，然后将销子18插入第一固定孔19和第二固定孔20内，从而将固定臂3和伸缩臂13进行固定，然后将折叠臂10沿着两个转动块14进行转动，从而将折叠臂10展开，从而使得导电橡胶圈12可以方便的进入管道内，从而完成伸缩的过程，在使用张紧装置时，首先根据需要测量的管道尺寸进行相应的调节，首先启动第二液压缸11，根据相应的尺寸将第二液压缸11进行拉伸，由于拉紧盘22和承接套21将导电橡胶圈12卡在中
间，当第二液压缸11进行拉动时，可以将导电橡胶圈12压紧，导电橡胶圈12优选为有弹性的导电橡胶材料，从而导电橡胶圈12的尺寸会变大，从而可以适应不同的管道，从而完成张紧的过程。
29.实施例3：
30.在实施例2的基础上，通过伸缩装置和张紧装置的共同作用下，在使用升降装置时首先根据管道的高度，将多个第一液压缸进行调节，从而将带动升降板1进行上下的移动，当完成升降时，然后启动电机27，通过电机27的作用下，从而带动了移动小车向着管道内移动，从而将导电橡胶圈12伸入管道内，从而完成了检测的过程，进而完成整个过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。