一种无人机离心雾化喷洒装置的制作方法

1.本实用新型涉及植保无人机设备领域，特别是一种无人机离心雾化喷洒装置。


背景技术：

2.随着无人机产业的不断发展壮大，无人机已经逐渐开始在航拍、农业、植保、微信自拍、快递运输、灾难救援、观察野生动物、监控传染病、测绘、新闻报道、电力巡检、救灾、影视拍摄展开应用，在植保领域，由于现有无人机的续航和动力特性的不断提高，无人机以逐渐取代原始的人工或机械作业，尤其以液体或颗粒农药的播撒更是快速使用无人机进行作业，现在的植保无人机最大能够携带30-50kg的农药长时间进行播撒作业，并能够按照设定路线自动进行播撒作业，具有人力和机械不可比拟的优势。
3.在无人机的液体农药播撒时，需要进行雾化喷洒使农药充分均匀地播撒，且能够增大覆盖面积，使农药均匀地落在植物上，而当前的雾化是通过泵体加压后在通过阀体进行雾化，由于泵体加压的管路长，且机械泵体太重会影响续航，因此泵体压力不会太高，使得液体雾化效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无人机离心雾化喷洒装置，能够对液体进行加压和充分雾化，使得液体向下和向侧面充分雾化播撒。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种无人机离心雾化喷洒装置，包括上下连接的加压驱动装置和离心导向装置，加压驱动装置内设有加压腔，加压腔内设有加压导轮并与上部的加压电机连接，加压驱动装置侧壁设有通向加压腔的输液口，从输液口输入的液体经过加压腔加压后从离心导向装置底部喷出并经过旋转雾化装置进行雾化喷洒。
7.上述的加压导轮下方设有贯穿离心导向装置的旋杆，旋杆的伸出端与下方的旋转雾化装置固定连接，离心导向装置朝向加压腔的上端面设有多个离心导向螺旋槽，离心导向螺旋槽螺旋下降至离心导向装置底部，在离心导向装置底部的下端面和侧壁设有和离心导向螺旋槽贯通的通孔。
8.上述的加压驱动装置和离心导向装置均为圆柱体结构，离心导向螺旋槽沿着离心导向装置圆截面均匀分布，离心导向装置底部侧壁设有均匀分布且和离心导向螺旋槽贯通的侧向雾化喷孔，离心导向装置底部设有均匀分布且和离心导向螺旋槽贯通的底部雾化喷孔。
9.上述的旋转雾化装置包括与旋杆固定连接的旋转连接柱，旋转连接柱侧壁上设有均匀分布的雾化片，雾化片呈扇形，雾化片末端部连接在一起且末端上设有均匀分布的侧向雾化柱，侧向雾化喷孔正对侧向雾化柱。
10.上述的离心导向装置和旋转雾化装置之间设有导向片，导向片中间设有连接环，连接环与离心导向装置固定连接，旋杆贯穿连接环，连接环的侧壁上设有导叶，导叶的旋向
与离心导向螺旋槽螺旋方向相反。
11.上述的加压导轮上设有螺旋导叶，螺旋导叶螺旋方向、加压电机旋转方向和离心导向螺旋槽螺旋方向三者相同。
12.上述的离心导向装置中间设有过孔，旋杆贯穿过孔。
13.本实用新型提供的一种无人机离心雾化喷洒装置，农药经过泵体输入到输液口，通过加压导轮加压后进入离心导向螺旋槽，离心导向螺旋槽将液体分为均匀的多股螺旋液注，并向下和向侧面喷射，然后经过旋转雾化装置的旋转将喷射的液体雾化，通过离心导向螺旋槽对液柱加入向下向侧面的螺旋分量，旋转雾化装置与加压导轮共轴旋转，能够充分的对液体进行加压和雾化。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型的结构示意图一；
16.图2为本实用新型的结构示意图二；
17.图3为本实用新型的剖视结构图；
18.图4为离心导向装置的示意图一；
19.图5为离心导向装置的示意图二；
20.图6为图5中a-a的剖视图；
21.图7为加压驱动装置的示意图；
22.图8为加压驱动装置的剖视图；
23.图9为加压导轮的示意图；
24.图10为导向片的示意图；
25.图11为旋转雾化装置的示意图。
26.图中：加压驱动装置1、离心导向装置2、过孔21、侧向雾化喷孔22、底部雾化喷孔23、导线3、输液口4、旋转雾化装置5、雾化片51、旋转连接柱52、侧向雾化柱53、加压电机6、加压导轮7、驱动杆71、旋杆72、离心导向螺旋槽8、导向片9、连接环91、加压腔10。
具体实施方式
27.如图1-图11中所示，一种无人机离心雾化喷洒装置，包括上下连接的加压驱动装置1和离心导向装置2，加压驱动装置1内设有加压腔10，加压腔10内设有加压导轮7并与上部的加压电机6连接，加压驱动装置1侧壁设有通向加压腔10的输液口4，从输液口4输入的液体经过加压腔10加压后从离心导向装置2底部喷出并经过旋转雾化装置5进行雾化喷洒。
28.上述的加压导轮7下方设有贯穿离心导向装置2的旋杆72，旋杆72的伸出端与下方的旋转雾化装置5固定连接，离心导向装置2朝向加压腔10的上端面设有多个离心导向螺旋槽8，离心导向螺旋槽8螺旋下降至离心导向装置2底部，在离心导向装置2底部的下端面和侧壁设有和离心导向螺旋槽8贯通的通孔，由输液口4处输入农药，经过加压导轮7加压后进入离心导向螺旋槽8并从离心导向装置2的底部和侧壁喷出，再经过旋转雾化装置5精心雾化喷洒。
29.上述的加压驱动装置1和离心导向装置2均为圆柱体结构，离心导向螺旋槽8沿着
离心导向装置2圆截面均匀分布，离心导向装置2底部侧壁设有均匀分布且和离心导向螺旋槽8贯通的侧向雾化喷孔22，离心导向装置2底部设有均匀分布且和离心导向螺旋槽8贯通的底部雾化喷孔23，加压后的液体进入离心导向螺旋槽8，分为均匀的多股螺旋液柱，通过螺旋结构加入向下和向外的离心分量，然后通过侧向雾化喷孔22和底部雾化喷孔23分别向下和向侧面喷射。
30.上述的旋转雾化装置5包括与旋杆72固定连接的旋转连接柱52，旋转连接柱52侧壁上设有均匀分布的雾化片51，雾化片51呈扇形，雾化片51末端部连接在一起且末端上设有均匀分布的侧向雾化柱53，侧向雾化喷孔22正对侧向雾化柱53，向下喷射的液柱通过雾化片51的高速旋转进行雾化，扇形的雾化片51及雾化片51之间的间隔使得液柱以高频率被“切割”，并充分与空气接触形成雾化气，向侧面喷射的液柱经过侧向雾化柱53的高频“切割”雾化。
31.上述的离心导向装置2和旋转雾化装置5之间设有导向片9，导向片9中间设有连接环91，连接环91与离心导向装置2固定连接，旋杆72贯穿连接环91，连接环91的侧壁上设有导叶，导叶的旋向与离心导向螺旋槽8螺旋方向相反，相反的旋向使得液柱遇到导叶后激扬起之后，由于空间的限制通过导向片将向下喷射的液柱导向到雾化片51处，能够充分与离心导向装置2和旋转雾化装置5之间的空气接触，加强雾化效果。
32.上述的加压导轮7上设有螺旋导叶，螺旋导叶螺旋方向、加压电机6旋转方向和离心导向螺旋槽8螺旋方向三者相同，螺旋导叶螺旋方向和加压电机6旋转方向能够达到最佳的加压效果，离心导向螺旋槽8螺旋方向与两者相同能够使加压后的液体顺利地进入离心导向螺旋槽8并产生螺旋分量。
33.上述的离心导向装置2中间设有过孔21，旋杆72贯穿过孔21。