一种铝合金天花板自锁安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及天花板技术领域，具体为一种铝合金天花板自锁安装装置。


背景技术：

2.现有技术中的天花板安装在龙骨架上之后，后续会遇到检修情况，因此，一般需要在天花板上另外开检修口，这样，隐蔽性差，若安装带钥匙的检修口，又要专人保管钥匙，且天花板从龙骨架上拆卸下来麻烦，给检修带来不便，除此，受风力及振动的影响，导致天花板的安装不稳固。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使用方便的铝合金天花板自锁安装装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金天花板自锁安装装置，包括墙体、龙骨架以及天花板本体，所述墙体底端设置龙骨架，所述龙骨架左右两侧分别设置u型连接件，所述天花板本体顶端左右两侧与u 型连接件对应位置分别设置固定杆，所述固定杆上方靠近u型连接件一侧设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位杆，所述限位槽槽底与限位杆之间设置复位弹簧，所述限位杆底端均布凸块，所述固定杆位于限位槽底端设置调节空腔，所述调节空腔顶端设置调节口，所述调节口与限位槽连通，所述调节空腔内转动设置调节齿轮，所述调节齿轮与凸块相啮合，所述固定杆位于调节空腔底端远离u型连接件一侧设置调节孔，所述调节孔内转动设置驱动杆，所述驱动杆顶端与调节空腔顶端转动连接，所述驱动杆底端设置驱动块，所述驱动块底端设置十字凹槽，所述驱动杆上方侧壁设置螺旋纹，所述螺旋纹与调节齿轮相啮合。
7.为了便于使限位杆在u型连接件的作用下缩回限位槽，从而方便天花板的安装，本实用新型改进有，所述限位杆靠近u型连接件一端设置为向下的斜面。
8.为了便于提升龙骨架、墙体以及连接件之间的连接强度，本实用新型改进有，所述龙骨架、墙体以及连接件之间通过螺纹钉连接。
9.为了防止天花板本体掉落，本实用新型改进有，所述龙骨架底端左侧以及天花板本体顶端右侧设置定位块，所述定位块之间铰接连接杆。
10.为了减少限位杆与u型连接件之间的磨损，本实用新型改进有，所述u 型连接件表面设置橡胶层。
11.为了防止空气中的灰尘从天花板本体之间的缝隙进入天华板本体顶端，本实用新型改进有，所述天花板底端本体侧壁设置密封条。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金天花板自锁安装装置，具备以下
有益效果：
14.该铝合金天花板自锁安装装置，通过限位杆以及复位弹簧的设置，便于提升天花板本体的自锁性能。通过调节齿轮、驱动杆的设置，便于对天花板本体进行拆卸，从而方便检修，使用方便。通过橡胶层的设置，可以减少限位杆与u型连接件之间的磨损
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图中：1、墙体；2、龙骨架；3、天花板本体；4、u型连接件；5、固定杆；6、限位槽；7、限位杆；8、复位弹簧；9、凸块；10、调节空腔；11、调节齿轮；12、调节孔；13、驱动杆；14、驱动块；15、十字凹槽；16、螺纹钉；17、定位块；18、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，一种铝合金天花板自锁安装装置，包括墙体1、龙骨架2 以及天花板本体3，所述墙体1底端设置龙骨架2，所述龙骨架2左右两侧分别设置u型连接件4，所述天花板本体3顶端左右两侧与u型连接件4对应位置分别设置固定杆5，所述固定杆5上方靠近u型连接件4一侧设置限位槽6，所述限位槽6内滑动设置限位杆7，所述限位槽6槽底与限位杆7之间设置复位弹簧8，所述限位杆7底端均布凸块9，所述固定杆5位于限位槽6底端设置调节空腔10，所述调节空腔10顶端设置调节口，所述调节口与限位槽6连通，所述调节空腔10内转动设置调节齿轮11，所述调节齿轮11与凸块9相啮合，所述固定杆5位于调节空腔10底端远离u型连接件4一侧设置调节孔 12，所述调节孔12内转动设置驱动杆13，所述驱动杆13顶端与调节空腔10 顶端转动连接，所述驱动杆13底端设置驱动块14，所述驱动块14底端设置十字凹槽15，所述驱动杆13上方侧壁设置螺旋纹，所述螺旋纹与调节齿轮 11相啮合。
20.所述限位杆7靠近u型连接件4一端设置为向下的斜面，便于使限位杆7 在u型连接件4的作用下缩回限位槽6，从而方便天花板的安装。
21.所述龙骨架2、墙体1以及连接件之间通过螺纹钉16连接，便于提升龙骨架2、墙体1以及连接件之间的连接强度。
22.所述龙骨架2底端左侧以及天花板本体3顶端右侧设置定位块17，所述定位块17之间铰接连接杆18，可以防止天花板本体3掉落。
23.所述u型连接件4表面设置橡胶层，可以减少限位杆7与u型连接件4 之间的磨损。
24.所述天花板底端本体侧壁设置密封条，可以防止空气中的灰尘从天花板本体3之间的缝隙进入天华板本体顶端。
25.综上所述，该铝合金天花板自锁安装装置，在使用时，操作人员将天花板本体3与龙骨架2对齐，之后将天花板本体3向上移动，此时，限位杆7 在u型连接件4的挤压下缩回限位槽6内，当限位槽6到达u型连接件4上方时，限位槽6在复位弹簧8的作用下伸出限位槽6，
从而实现天花板本体3 的自锁，当需要对天花板本体3进行检修时，操作人员使用十字螺丝刀拧动驱动块14，从而带动驱动杆13以及调节齿轮11进行旋转，从而带动限位杆 7缩回限位槽6内，从而方便操作人员将天花板本体3取出，方便检修。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金天花板自锁安装装置，包括墙体(1)、龙骨架(2)以及天花板本体(3)，其特征在于：所述墙体(1)底端设置龙骨架(2)，所述龙骨架(2)左右两侧分别设置u型连接件(4)，所述天花板本体(3)顶端左右两侧与u型连接件(4)对应位置分别设置固定杆(5)，所述固定杆(5)上方靠近u型连接件(4)一侧设置限位槽(6)，所述限位槽(6)内滑动设置限位杆(7)，所述限位槽(6)槽底与限位杆(7)之间设置复位弹簧(8)，所述限位杆(7)底端均布凸块(9)，所述固定杆(5)位于限位槽(6)底端设置调节空腔(10)，所述调节空腔(10)顶端设置调节口，所述调节口与限位槽(6)连通，所述调节空腔(10)内转动设置调节齿轮(11)，所述调节齿轮(11)与凸块(9)相啮合，所述固定杆(5)位于调节空腔(10)底端远离u型连接件(4)一侧设置调节孔(12)，所述调节孔(12)内转动设置驱动杆(13)，所述驱动杆(13)顶端与调节空腔(10)顶端转动连接，所述驱动杆(13)底端设置驱动块(14)，所述驱动块(14)底端设置十字凹槽(15)，所述驱动杆(13)上方侧壁设置螺旋纹，所述螺旋纹与调节齿轮(11)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝合金天花板自锁安装装置，其特征在于：所述限位杆(7)靠近u型连接件(4)一端设置为向下的斜面。3.根据权利要求1所述的一种铝合金天花板自锁安装装置，其特征在于：所述龙骨架(2)、墙体(1)以及连接件之间通过螺纹钉(16)连接。4.根据权利要求1所述的一种铝合金天花板自锁安装装置，其特征在于：所述龙骨架(2)底端左侧以及天花板本体(3)顶端右侧设置定位块(17)，所述定位块(17)之间铰接连接杆(18)。5.根据权利要求1所述的一种铝合金天花板自锁安装装置，其特征在于：所述u型连接件(4)表面设置橡胶层。6.根据权利要求1所述的一种铝合金天花板自锁安装装置，其特征在于：所述天花板底端本体侧壁设置密封条。

技术总结
一种铝合金天花板自锁安装装置，包括墙体、龙骨架以及天花板本体，所述墙体底端设置龙骨架，所述龙骨架左右两侧分别设置U型连接件，所述天花板本体顶端左右两侧与U型连接件对应位置分别设置固定杆，所述固定杆上方靠近U型连接件一侧设置限位槽，所述限位槽内滑动设置限位杆，所述限位槽槽底与限位杆之间设置复位弹簧，所述限位杆底端均布凸块，所述固定杆位于限位槽底端设置调节空腔，所述调节空腔顶端设置调节口，所述调节口与限位槽连通，通过限位杆以及复位弹簧的设置，便于提升天花板本体的自锁性能。通过调节齿轮、驱动杆的设置，便于对天花板本体进行拆卸，从而方便检修，使用方便。用方便。用方便。


技术研发人员：包秋甫
受保护的技术使用者：东莞市海诚永和空调净化技术有限公司
技术研发日：2020.12.05
技术公布日：2021/11/30