一种智能翻板机的制作方法

1.本实用新型涉及翻板机技术领域，尤其涉及一种智能翻板机。


背景技术：

2.在对板材加工过程中，有的板材需要双面加工，这样需要通过翻板机将板材进行翻面。
3.现有的翻板机结构较为复杂，在翻板时操作不便，且对板材固定不稳固，不方便使用，所以我们提出一种智能翻板机，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的翻板机结构较为复杂，在翻板时操作不便，且对板材固定不稳固，不方便使用的缺点，而提出的一种智能翻板机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能翻板机，包括底座和两个输送带，所述底座的顶部分别固定连接有第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架上设有翻转组件，翻转组件上传动连接有翻转板，所述翻转板的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱内设有动力组件，动力组件上传动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底端与动力箱的底部内壁转动连接，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的左侧延伸至动力箱的左侧外部，所述螺纹板的底部固定连接有压紧板，所述压紧板底部设有缓冲垫，所述动力箱的左侧设有压力传感器，通过动力组件可以使压紧板对板材进行固定，使得板材在翻转时，更加稳固，不会发生掉落，通过翻转组件可以使板材进行翻面，操作简单，方便快捷。
7.优选的，所述翻转组件固定连接在第一机架右侧上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与翻转板的右侧固定连接，所述翻转板的左侧固定连接有连接轴，连接轴的左端与第二机架的右侧转动连接，驱动电机可以使翻转板进行翻转，从而可以对板材进行翻面，操作简单，方便快捷。
8.优选的，所述动力组件包括电动伸缩杆、滑动板、连接板、转动环、矩形环、齿条、转轴和齿轮，所述连接板、转动环、矩形环和齿条均为两个，所述动力箱的顶部内壁上开设有安装槽，所述电动伸缩杆的顶部与安装槽的顶部内壁固定连接，所述电动伸缩杆的输出端与滑动板的顶部固定连接，两个连接板的顶部均与滑动板的底部固定连接，所述动力箱的后壁上对称转动连接有固定轴，两个转动环分别固定套设在两个固定轴上，两个连接板的前侧底部均固定连接有矩形柱，矩形柱的前端与转动环的内壁滑动连接，所述转动环的前侧顶部固定连接有传动柱，所述传动柱的前端与矩形环的内壁滑动连接，两个齿条相互远离的一侧分别与两个矩形环相互靠近的一侧固定连接，所述转轴的后端与动力箱的后壁转动连接，所述齿轮固定套设在转轴的前端，两个齿条均与齿轮相啮合，所述螺纹轴的顶端与转轴上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，电动伸缩杆可以使滑动板带动两个连接板向上移动，在两个矩形柱的作用下可以使两个转动环向相互靠近的方向转动，通过两
个传动柱可以使两个矩形环带动两个齿条相互靠近，从而可以齿轮带动转轴转动，转轴可以使螺纹轴转动，这样可以使螺纹板带动压紧板向下移动，将板材进行固定，这样可以防止在翻转过程中，板材发生掉落，方便使用。
9.优选的，所述动力箱的右侧内壁上开设有滑槽，所述螺纹板的右侧与滑槽的右侧内壁滑动连接，滑槽可以对螺纹板进行限位，防止螺纹板随着螺纹轴转动。
10.优选的，所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，两个滑块相互远离的一侧分别与动力箱的两侧内壁滑动连接，滑块可以使滑动板移动更加稳固。
11.优选的，所述动力箱内固定连接有限位板，两个矩形环的顶部均与限位板的底部滑动连接，限位板可以使矩形环能够平稳移动，不会发生位置偏移。
12.有益效果：通过电动伸缩杆可以使滑动板带动两个连接板向上移动，在两个矩形柱的作用下可以使两个转动环向相互靠近的方向转动，通过两个传动柱可以使两个矩形环带动两个齿条相互靠近，从而可以齿轮带动转轴转动，转轴可以使螺纹轴转动，这样可以使螺纹板带动压紧板向下移动，将板材进行固定，这样可以防止在翻转过程中，板材发生掉落，方便使用。
13.通过驱动电机可以使翻转板进行翻转，从而可以对板材进行翻面，操作简单，方便快捷。
14.本实用新型结构合理，通过动力组件可以使压紧板对板材进行固定，使得板材在翻转时，更加稳固，不会发生掉落，通过翻转组件可以使板材进行翻面，操作简单，方便快捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能翻板机的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种智能翻板机的动力箱剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能翻板机的局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种智能翻板机的局部三维结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种智能翻板机的a部分放大结构示意图。
20.图中：1底座、2第一机架、3第二机架、4驱动电机、5翻转板、6动力箱、7螺纹轴、8螺纹板、9压紧板、10电动伸缩杆、11滑动板、12连接板、13转动环、14矩形环、15齿条、16转轴、17齿轮、18滑槽、19滑块、20限位板、21传动柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种智能翻板机，包括底座1和两个输送带，右侧的输送带低于左侧输送带，底座1的顶部分别固定连接有第一机架2和第二机架3，第一机架2和第二机架3上设有翻转组件，翻转组件上传动连接有翻转板5，翻转板5的顶部固定连接有动力箱6，动力箱6内设有动力组件，动力组件上传动连接有螺纹轴7，螺纹轴7的底端与动力箱6的底部内壁转动连接，螺纹轴7上螺纹连接有螺纹板8，由于螺纹板8与螺纹轴7螺纹连接，当螺纹轴7转动时，
会使螺纹板8纵向移动，螺纹板8的左侧延伸至动力箱6的左侧外部，螺纹板8的底部固定连接有压紧板9，压紧板9底部设有缓冲垫，缓冲垫为弹性橡胶，能够防止对板材造成损伤，动力箱6的左侧设有压力传感器，翻转组件固定连接在第一机架2右侧上的驱动电机4，驱动电机4的输出轴与翻转板5的右侧固定连接，翻转板5的左侧固定连接有连接轴，连接轴的左端与第二机架3的右侧转动连接，动力组件包括电动伸缩杆10、滑动板11、连接板12、转动环13、矩形环14、齿条15、转轴16和齿轮17，连接板12、转动环13、矩形环14和齿条15均为两个，动力箱6的顶部内壁上开设有安装槽，电动伸缩杆10的顶部与安装槽的顶部内壁固定连接，电动伸缩杆10的输出端与滑动板11的顶部固定连接，两个连接板12的顶部均与滑动板11的底部固定连接，动力箱6的后壁上对称转动连接有固定轴，两个转动环13分别固定套设在两个固定轴上，两个连接板12的前侧底部均固定连接有矩形柱，矩形柱的前端与转动环13的内壁滑动连接，转动环13的前侧顶部固定连接有传动柱21，传动柱21的前端与矩形环14的内壁滑动连接，两个齿条15相互远离的一侧分别与两个矩形环14相互靠近的一侧固定连接，转轴16的后端与动力箱6的后壁转动连接，齿轮17固定套设在转轴16的前端，两个齿条15均与齿轮17相啮合，螺纹轴7的顶端与转轴16上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，通过两个伞齿轮，可以使螺纹轴7能够随着转轴16转动，通过电动伸缩杆10可以使滑动板11带动两个连接板12向上移动，在两个矩形柱的作用下可以使两个转动环13向相互靠近的方向转动，通过两个传动柱21可以使两个矩形环14带动两个齿条15相互靠近，从而可以齿轮17带动转轴16转动，转轴16可以使螺纹轴7转动，这样可以使螺纹板8带动压紧板9向下移动，将板材进行固定，这样可以防止在翻转过程中，板材发生掉落，方便使用，通过驱动电机4可以使翻转板5进行翻转，从而可以对板材进行翻面，操作简单，方便快捷，本实用新型结构合理，通过动力组件可以使压紧板9对板材进行固定，使得板材在翻转时，更加稳固，不会发生掉落，通过翻转组件可以使板材进行翻面，操作简单，方便快捷。
23.本实用新型中，动力箱6的右侧内壁上开设有滑槽18，螺纹板8的右侧与滑槽18的右侧内壁滑动连接，滑槽18可以对螺纹板8进行限位，防止螺纹板8随着螺纹轴7转动。
24.本实用新型中，滑动板11的两侧均固定连接有滑块19，两个滑块19相互远离的一侧分别与动力箱6的两侧内壁滑动连接，滑块19可以使滑动板11移动更加稳固。
25.本实用新型中，动力箱6内固定连接有限位板20，两个矩形环14的顶部均与限位板20的底部滑动连接，限位板20可以使矩形环14能够平稳移动，不会发生位置偏移。
26.工作原理：具体使用时，板材通过左侧输送带进行输送，当板材的右侧与压力传感器相接触时，压力传感器受到压力，可以将信号传输至控制器，控制器可以使电动伸缩杆10的输出轴向上回缩，进而可以使滑动板11带动两个连接板12向上移动，通过两个矩形柱可以使两个转动环13向相互靠近的方向进行转动，在两个传动柱21的作用下可以使两个矩形环14相互靠近，两个矩形环14可以使两个齿条15相互靠近，由于两个齿条15均与齿轮17相啮合，从而可以使齿轮17带动转轴16转动，转轴16可以通过两个伞齿轮使螺纹轴7转动，螺纹轴7可以使螺纹板8带动压紧板9向下移动，压紧板9可以将板材进行压紧固定，这时驱动电机4会进行工作，驱动电机4的输出轴会使翻转板5转动一百八十度，从而可以将板材进行翻面，翻面后的板材会位于右侧的输送带上，这时电动伸缩杆10的输出轴会使滑动板11复位，这样会使压紧板9解除对板材的固定，板材会在重力的作用下落在右侧的输送带上进行输送，从而完成对板材的翻面，方便快捷，且板材在翻面的过程中，压紧板9对板材进行固
定，使得板材不会发生掉落，方便使用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。