石油化工生产用冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于石油生产辅助技术领域，具体涉及石油化工生产用冷却装置。


背景技术：

2.石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品主要包括各种燃料油和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。石油化工加工中冷却这一工艺是不可或缺的一部分，而现有的石油化工的冷却设备在使用时不具备过滤的功能，往往石油内会伴有杂质，以至于冷却后不便于后期清理，因此不便于人们使用，并且现有的冷却装置在使用时，冷却效率较低，影响石油的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有冷却装置无过滤功能和冷却效率低下的问题，提供了石油化工生产用冷却装置，技术方案如下：
4.石油化工生产用冷却装置，包括由顶部到底部依次设置的过滤室、第一冷却室、第二冷却室和储油室，所述过滤室设置有进油口和第一出油管道，所述第一冷却室内设置有分流装置，所述第一出油管道与分流装置相连通，所述第一冷却室的侧壁上设置有风口，所述风口处设置有冷却风机，所述第二冷却室内设置有u形管，所述u形管连接有循环制冷泵，所述u形管内设置有冷却管，在u形管和冷却管形成之间形成的间隙中设置有冷却液，所述第一冷却室的底部设置有第二出油管道，所述冷却管的一端与第二出油管道相连通。
5.采用该技术方案后，石油通过第一出油管道流到分流装置进行分流，冷却风机对分流下来的石油进行第一次冷却，第一次冷却后的石油经过第二出油管道流入第二冷却室的冷却管中，u形管中的冷却液对石油进行第二次冷却，经过两次冷却的石油，冷却效果显著提高，先进行分流再进行冷却，有效提高了冷却效率，先过滤再冷却，避免石油中的杂质堵塞管道。
6.作为优选，所述第二冷却室设置有第三出油管道，所述冷却管的另一端与第三出油管道相连通，所述储油室内设置有储油缸，所述第三出油管道与储油缸相连通。
7.采用该技术方案后，经过冷却后的石油通过第三出油管道流到储油缸内备用。
8.作为优选，所述过滤室内设置有过滤装置。
9.采用该技术方案后，过滤网对石油先进行冷却，防止杂质堵塞管道。
10.作为优选，所述冷却管为蛇形管。
11.采用该技术方案后，增加石油的行程，使石油在第二冷却室的时间加长，提高冷却效率。
12.作为优选，所述风口设置有防护过滤网。
13.采用该技术方案后，防止控制中的杂质进入石油中。
14.作为优选，所述分流装置的形状为倒扣漏斗状，所述倒扣漏斗状分流装置开口较小的一端与第一出油管道相连，分流装置开口较大的一端设置有分流盘，所述分流盘上设置有数个分流孔。
15.采用该技术方案后，对石油进行分流，增大石油与冷风的接触面积，提高冷却效果。
16.作为优选，所述第一冷却室外设置有控制电箱，所述冷却风机与控制电箱电性连接。
17.采用该技术方案后，通过控制电箱启动冷却风机。
18.作为优选，所述循环制冷泵与控制电箱电性连接。
19.采用该技术方案后，通过控制电箱启动循环制冷泵。
20.作为优选，所述第一冷却室内设置有引流板，引流板设置为斜面，引流板的最低端与第二出油管道相连。
21.采用该技术方案后，引流板可以将第一次冷却过后的石油汇流，流向第二冷却室。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
23.1.设置有过滤网先过滤石油中的杂质，再进行冷却，防止杂质堵塞管道。
24.2.第一冷却室和第二冷却室配合，显著提高了石油冷却效率。
附图说明
25.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是本实用新型的分流盘结构示意图；
28.其中：1-进油口，2-过滤室，3-第一出油管道，4-分流装置，5-第一冷却室，6-第二冷却室，7-冷却管道，8-u形管，9-储油室，10-储油罐，11-第三出油管道，12-循环冷却泵，13-第二出油管道，14-控制电箱，15-引流板，16-冷却风机，17-过滤网，18-分流盘，19-分流孔。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不
能理解为指示或暗示相对重要性。
31.下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
32.石油化工生产用冷却装置，包括由顶部到底部依次设置的过滤室2、第一冷却室5、第二冷却室6和储油室9，所述过滤室2设置有进油口1和第一出油管道3，所述第一冷却室5内设置有分流装置4，所述第一出油管道3与分流装置4相连通，所述第一冷却室5的侧壁上设置有风口，所述风口处设置有冷却风机16，所述第二冷却室6内设置有u形管8，所述u形管8连接有循环制冷泵12，所述u形管8内设置有冷却管7，在u形管8和冷却管7之间形成的间隙中设置有冷却液，第一冷却室5的底部设置有第二出油管道13，所述冷却管7的一端与第二出油管道13相连通。
33.本实施例中，所述第二冷却室6设置有第三出油管道11，所述冷却管7的另一端与第三出油管道11相连通，所述储油室9内设置有储油缸10，所述第三出油管道11与储油缸10相连。
34.本实施例中，所述过滤室2中设置有过滤网
35.本实施例中，所述冷却管7为蛇形管。
36.本实施例中，所述风口设置有防护过滤网。
37.本实施例中，所述分流装置4的形状为倒扣漏斗状，所述倒扣漏斗状分流装置4开口较小的一端与第一出油管道3相连，分流装置4开口较大的一端设置有分流盘18，所述分流盘18上设置有数个分流孔19。
38.本实施例中，所述第一冷却室5外设置有控制电箱14，所述冷却风机16与控制电箱14电性连接。
39.本实施例中，所述循环制冷泵12与控制电箱14电性连接。
40.本实施例中，所述储油缸10与储油室9可拆卸连接。
41.本实施例中，所述第一冷却室5内设置有两块引流板15，所述引流板15均设置为斜面，引流15板的最低端均与第二出油管道13相连。
42.本实施例中，冷却液为冷水。
43.本实用新型的使用流程如下：
44.步骤1：石油从进油口1进入到过滤室2中，流经过滤网17进行过滤；
45.步骤2：过滤后的石油通过第一出油管道3流到第一冷却室5的倒扣漏斗状的分流装置4，从分流盘18的分流孔19流出；
46.步骤3：通过控制电箱14启动冷却风机16，对石油进行第一次降温，风口处设置有防护过滤网防止外部杂质控制进入；
47.步骤4：经过第一次冷却后的石油经过引流板15汇流之后，通过第二出油管道13流入第二冷却室6的蛇形冷却管7中；
48.步骤5：启动循环冷却泵12，u形管8中的冷水对石油进行第二次冷却；
49.步骤:6：第二次冷却后的石油经过第三出油口11流到储油室9的储油罐10中。
50.本实用新型相较于其他石油化工生产用冷却装置具有过滤功能，并且通过第一冷却室和第二冷却室配合进行两次冷却，提高了冷却效率。
51.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员
来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。