一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油加注设备技术领域，尤其涉及一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置。


背景技术：

2.对于石油开采设备来说，在其他条件相同的情况下，设备的优良运行和使用寿命往往是由其完善的润滑系统来保证的，因此需要工作人员定期给石油开采设备加注润滑油，以降低设备运行磨损的情况，目前市面上的润滑油加注装置不具有定量加注的功能，当使用人员在加注润滑油时容易出现加多或加少情况产生，从而使得石油开采设备无法得到充分的润滑，因此我们提出了一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置，包括顶部为开口的安装箱，所述安装箱的前侧开设有第一矩形槽，第一矩形槽的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有一个刻度尺，所述安装箱内滑动套设有油箱，油箱的顶部固定连接有密封盖板，密封盖板的底部前侧固定连接有调节机构，密封盖板和油箱为一体化结构，所述密封盖板的顶部嵌装有t形管，t形管的进油端固定并连通有第一单向阀，第一单向阀的进油端固定连通有进油管，所述t形管的出油端固定并连通有第二单向阀,第二单向阀的出油端固定并连通有出油管，所述安装箱的底部内壁上固定连接有矩形架，且矩形架的顶部延伸至油箱内，矩形架的左侧开设有一个第二矩形槽，所述安装箱的底部嵌装有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定连接有转动安装在第二矩形槽顶部内壁上的油箱驱动机构，所述矩形架的顶部固定连接有推板，推板外侧固定连接有密封胶皮，密封胶皮滑动套装在油箱内，油箱的底部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔的左侧内壁与油箱驱动机构固定连接，所述推板的底部固定连接有两个导杆，导杆的底端延伸至安装箱内，所述油箱的底部内壁上开设有两个出气通孔，所述安装箱的底部内壁上开设有两个l形出气通道，l形出气通道的前端为开口。
6.优选的，所述油箱驱动机构包括固定连接在驱动电机输出轴顶端的螺杆，螺杆的顶端转动安装在第二矩形槽的顶部内壁上，所述螺杆的外侧螺纹套装有矩形块，矩形块的左侧与滑动通孔的左侧内壁固定连接。
7.优选的，所述安装箱的底部开设有第一嵌装槽，嵌装槽的内壁与驱动电机的外侧固定连接。
8.优选的，所述密封盖板的底部开设有集油槽，集油槽的顶部内壁上开设有安装通孔，安装通孔的内壁与t形管的外侧底部固定连接。
9.优选的，所述油箱的底部内壁上开设有两个第一贯穿孔，每个第一贯穿孔的内壁与对应的导杆外侧滑动连接。
10.优选的，所述第一单向阀的左侧为出口，第二单向阀的左侧为出口。
11.优选的，所述第二矩形槽的底部内壁上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔的内固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与驱动电机输出轴的外侧固定连接。
12.优选的，所述第二矩形槽的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与螺杆的外侧固定连接。
13.优选的，所述矩形块的顶部开设有与螺杆外侧螺纹连接的螺纹孔。
14.优选的，所述调节机构包括与密封盖板底部前侧固定连接的圆杆，圆杆的底端延伸至第一矩形槽内，第一矩形槽的顶部内壁上开设有第三贯穿孔，第三贯穿孔的内侧与圆杆的外侧滑动套装，所述圆杆的前侧底部固定连接有指针，指针的左侧和右侧分别与两个刻度尺相互靠近的一侧滑动接触。
15.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型可以定量的对石油开采设备进行润滑油的加注，防止了使用人员加润滑油时，润滑油加多或加少的情况发生，从而使得石油开采设备得到充分润滑的同时，避免了润滑油的浪费，且便于快速向油箱内补油。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置的主视结构示意图；
18.图2为图1中油箱为伸出状态的主视结构示意图；
19.图3为图1中油箱为伸出状态的主视剖视结构示意图。
20.图中：1安装箱、101第一矩形槽、102l形出气通道、2刻度尺、3圆杆、4指针、5油箱、501密封盖板、6导杆、7进油管、8t形管、9第二单向阀、10出油管、11第一单向阀、12矩形架、13第二矩形槽、14螺杆、15推板、16出气通孔、17驱动电机、18矩形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-3，一种用于海上石油开采设备的润滑油加注装置，包括顶部为开口的安装箱1，安装箱1的前侧开设有第一矩形槽101，第一矩形槽101的左侧内壁和右侧内壁上均固定连接有一个刻度尺2，安装箱1内滑动套设有油箱5，油箱5的顶部固定连接有密封盖板501，密封盖板501的底部前侧固定连接有调节机构，密封盖板501和油箱5为一体化结构，密封盖板501的顶部嵌装有t形管8，t形管8的进油端固定并连通有第一单向阀11，第一单向阀11的进油端固定连通有进油管7，t形管8的出油端固定并连通有第二单向阀9,第二单向阀9的出油端固定并连通有出油管10，安装箱1的底部内壁上固定连接有矩形架12，且矩形架12的顶部延伸至油箱5内，矩形架12的左侧开设有一个第二矩形槽13，安装箱1的底部嵌装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴顶端固定连接有转动安装在第二矩形槽13顶部内壁上的
油箱驱动机构，矩形架12的顶部固定连接有推板15，推板15外侧固定连接有密封胶皮，密封胶皮滑动套装在油箱5内，油箱5的底部内壁上开设有滑动通孔，滑动通孔的左侧内壁与油箱驱动机构固定连接，推板15的底部固定连接有两个导杆6，导杆6的底端延伸至安装箱1内，油箱5的底部内壁上开设有两个出气通孔16，安装箱1的底部内壁上开设有两个l形出气通道102，l形出气通道102的前端为开口，本实用新型可以定量的对石油开采设备进行润滑油的加注，防止了使用人员加润滑油时，润滑油加多或加少的情况发生，从而使得石油开采设备得到充分润滑的同时，避免了润滑油的浪费，且便于快速向油箱5内补油。
23.本实用新型中，油箱驱动机构包括固定连接在驱动电机17输出轴顶端的螺杆14，螺杆14的顶端转动安装在第二矩形槽13的顶部内壁上，螺杆14的外侧螺纹套装有矩形块18，矩形块18的左侧与滑动通孔的左侧内壁固定连接，安装箱1的底部开设有第一嵌装槽，嵌装槽的内壁与驱动电机17的外侧固定连接，密封盖板501的底部开设有集油槽，集油槽的顶部内壁上开设有安装通孔，安装通孔的内壁与t形管8的外侧底部固定连接，油箱5的底部内壁上开设有两个第一贯穿孔，每个第一贯穿孔的内壁与对应的导杆6外侧滑动连接，第一单向阀11的左侧为出口，第二单向阀9的左侧为出口，第二矩形槽13的底部内壁上开设有第二贯穿孔，第二贯穿孔的内固定连接有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与驱动电机17输出轴的外侧固定连接，第二矩形槽13的顶部内壁上开设有安装槽，安装槽内固定连接有第二轴承，第二轴承的内圈内侧与螺杆14的外侧固定连接，矩形块18的顶部开设有与螺杆14外侧螺纹连接的螺纹孔，调节机构包括与密封盖板501底部前侧固定连接的圆杆3，圆杆3的底端延伸至第一矩形槽101内，第一矩形槽101的顶部内壁上开设有第三贯穿孔，第三贯穿孔的内侧与圆杆3的外侧滑动套装，圆杆3的前侧底部固定连接有指针4，指针4的左侧和右侧分别与两个刻度尺2相互靠近的一侧滑动接触，本实用新型可以定量的对石油开采设备进行润滑油的加注，防止了使用人员加润滑油时，润滑油加多或加少的情况发生，从而使得石油开采设备得到充分润滑的同时，避免了润滑油的浪费，且便于快速向油箱5内补油。
24.工作原理：当使用人员需要对石油开采设备进行定量加注润滑油时，首先正向启动驱动电机17，驱动电机17带动螺杆14进行正向转动，螺杆14转动能带动矩形块18向上移动，矩形块18带动油箱5在两个导杆6上向上滑动，油箱5带动密封盖板501向上进行移动，推板15与密封盖板501之间的距离增大，同时油箱5内部的负压增大，使得润滑油从进油管7内通过第一单向阀11和t形管8流入油箱5内，能够快速向油箱5内补油，密封盖板501通过圆杆3带动指针4在两个刻度尺2之间向上移动，当指针4指向需要加注润滑油量的刻度时，正向暂停驱动电机17，进油管7停止注入润滑油，此时油箱5内注入的润滑油油量数值为指针4在两个刻度尺2之间的指向数值，反向启动驱动电机17，驱动电机17带动螺杆14进行反向转动，此时矩形块18转变为向下移动并带动油箱5在推板15上向下滑动，推板15与密封盖板501之间的距离变小，推板15推动润滑油使其通过t形管8和第二单向阀9向出油管10内流入，密封盖板501通过圆杆3带动指针4在两个刻度尺2之间向下移动，当指针4指向刻度尺2上的指初始刻度值，此时完成对石油开采设备的定量润滑油加注，使得便于定量对石油开采设备进行加注润滑油，防止了使用人员加润滑油时，润滑油加多或加少的情况发生，从而使得石油开采设备得到充分润滑的同时，避免了润滑油的浪费，且便于快速向油箱5内补油。
25.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。