一种吊摆冲击试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别涉及一种吊摆冲击试验装置。


背景技术：

2.包装是产品进入流通领域中必不可少的一道处理工序，是产品生产过程中的重要组成部分。对产品进行合理包装是保证产品在运输、存储和装卸等流通过程中避免遭受机械物理损伤，从而保证产品质量和功能正常的必要措施。
3.包装测试可以保证产品包装的质量，提高包装的可靠性。水平冲击是包装运输过程中常见的应力，目前，在进行水平冲击测试时，一般都是采用斜面冲击的试验装置。在使用斜面冲击试验装置时，由于存在摩擦力作用的影响，末速度不太准确，对试验结果有一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种吊摆冲击试验装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.本实用新型提供一种吊摆冲击试验装置，其包括：
7.支架，其朝前延伸形成悬臂梁，所述悬臂梁设有连接轴，所述连接轴的轴线沿左右方向延伸；
8.连接杆，其设有两根且分别位于支架的左侧和右侧，两根所述连接杆均与连接轴连接且能相对支架绕左右延伸的轴线转动；
9.承载板，其分别与两根连接杆的下端连接，所述承载板的顶面与连接杆的轴线相垂直；
10.挡板，其设于承载板的后方且与支架连接。
11.本实用新型至少具有如下的有益效果：支架朝前延伸形成悬臂梁，悬臂梁设有两端沿左右延伸的连接轴，两根连接杆与连接轴的两端连接且能相对支架摆动，承载板与两根连接杆的下端连接，能有力承载包装件，并使包装件随连接杆做往下摆动的运动，挡板位于承载板的后侧且与支架连接，在包装件下摆到位后，挡板会对包装件产生阻挡作用，进而完成水平冲击试验；并且，承载板的顶面与连接杆的轴线相垂直，在包装件摆动至最低位置，包装件的速度达到最大值，包装件的后侧面能受到来自挡板的前侧面的水平冲击力，不仅能有效完成吊摆冲击试验，而且能比较准确控制冲击末速度，提升试验结果准确率。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述吊摆冲击试验装置还包括延长杆、第一锁定件和第二锁定件；所述延长杆的上端和连接杆的下端连接且能沿其长度方向相对连接杆移动，延长杆的下端与承载板连接；所述第一锁定件具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与延长杆连接，所述第二连接端与连接杆可拆连接；所述支架设有连接件，所述连接件设有多个且沿上下方向间隔设置，所述挡板设有支撑杆，所述支撑杆位于挡板的后侧，
所述第二锁定件具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端与支撑杆的后端连接，所述第四连接端与连接件可拆连接。
13.在连接杆和承载板之间设置延长杆，且延长杆与连接杆滑动连接，并通过第一锁定件将延长杆和连接杆锁定，能够调节承载板相对连接轴的距离，从而能有效调整包装件的末速度和受水平冲击的程度；并且，支架沿其上下方向间隔设置多个连接件，挡板的支撑杆通过第二锁定件与连接件可拆连接，能对应延长杆相对连接杆的滑动距离调节，对挡板的高度位置进行调节，促使挡板能对承载板上的包装件产生水平冲击作用。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一锁定件为销杆或螺栓，所述延长杆沿其长度方向间隔设有多个供第一锁定件穿过的第一卡接孔，连接杆设有供第一锁定件穿过的第二卡接孔。延长杆沿其长度方向间隔设置多个第一卡接孔，连接杆设置第二卡接孔，在调节好延长杆相对连接杆的位置后，其中一个第一卡接孔与第二卡接孔相通，促使第一锁定件能够依次穿过第一卡接孔和第二卡接孔，将延长杆和连接杆锁定，采用如此设计，降低调节延长杆的难度。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二锁定件为螺栓或销杆；所述支架沿其高度方向间隔设有多个供第二锁定件插入的第一连接孔，所述支撑杆设有供第二锁定件插入的第二连接孔。支架沿高度方向间隔设置多个第一连接孔，支撑杆设置第二连接孔，在调节好挡板的高度位置后，其中一个第一连接孔与第二连接孔相通，促使第二锁定件能依次穿过第二连接孔和第一连接孔，将支撑杆固定在支架上，如此设计，能降低调节挡板的难度。
16.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述第一连接孔按照第一间距均匀设置，多个所述第一卡接孔按照第二间距均匀设置，第一间距和第二间距相同。采用如此设计，在调节好延长杆相对连接杆的位置后，由于第一间距和第二间距相等，能根据延长杆相对连接杆的滑移距离，快速找到挡板的高度位置，大大降低调节难度。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述支架设有限位槽，所述限位槽的两端沿上下方向延伸，所述第一连接孔位于限位槽内；所述支撑杆的后端与限位槽适配连接且能相对限位槽上下移动。支架设置限位槽，第一连接孔设在限位槽内，且支撑杆的后端与限位槽适配连接，在调节挡板的高度位置时，限位槽对支撑杆的后端产生限位作用，促使支撑杆只能上下移动，从而可使支撑杆上的第二连接孔和第一连接孔能快速对准，进一步降低调节挡板的难度。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述吊摆冲击试验装置还包括驱动装置；所述连接轴与悬臂梁转动连接，所述驱动装置与连接轴传动连接以驱使连接轴绕左右延伸的轴线旋转。连接轴与悬臂梁转动连接，促使连接杆能随连接轴转动，且设置驱动装置，利用驱动装置驱使连接轴旋转，实现包装件随承载板自动上摆到位，降低操作人员的工作强度。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与连接轴传动连接。采用驱动电机驱使连接轴旋转，扭矩大，能带动承载板及包装件快速稳定的往上摆动。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机为伺服电机。采用伺服电机，能够精准控制连接轴的转动角度，从而控制包装件上摆到位后的位置，进而更加容易准确包装件的末速度。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述吊摆冲击试验装置还包括加速度传感器，所述加速度传感器设在承载板。承载板设置加速度传感器，在下摆过程中，加速度传感器和包装件随承载板一并运动，加速度传感器在运动过程中能够采集包装件的加速度数据。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
23.图1是本实用新型实施例一所提供的吊摆冲击试验装置中，其一实施例的结构立体图；
24.图2是本实用新型实施例一所提供的吊摆冲击试验装置的主视图；
25.图3是本实用新型实施例一所提供的吊摆冲击试验装置的左视图；
26.图4是本实用新型实施例二所提供的吊摆冲击试验装置的主视图。
27.附图中标记如下：100、支架；110、限位槽；120、第一连接孔；200、连接轴；300、连接杆；400、延长杆；410、第一卡接孔；500、挡板；510、支撑杆；600、第一锁定件；700、承载板；800、驱动电机。
具体实施方式
28.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
31.需要说明的是，附图中x方向是由吊摆冲击试验装置的后侧指向前侧；y方向是由吊摆冲击试验装置的左侧指向右侧；z方向是由吊摆冲击试验装置的下侧指向上侧。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1至图4，下面对本实用新型的吊摆冲击试验装置举出若干实施例。
34.如图1至图3所示，本实用新型实施例一提供了一种吊摆冲击试验装置，其包括：支架100、连接杆300、承载板700和挡板500。
35.其中，支架100可以但不限于由底板和立柱连接而成，支架100朝前延伸形成悬臂梁，所述悬臂梁与支架100可以是一体成型，悬臂梁从俯视角度看可以是呈t形，悬臂梁设有
连接轴200，所述连接轴200的轴线沿左右方向延伸。
36.连接杆300可以是圆杆、方杆或其他形状的杆，连接杆300设有两根且分别位于支架100的左侧和右侧，两根所述连接杆300均与连接轴200的两端连接且能相对支架100绕左右延伸的轴线转动。若连接轴200与悬臂梁相固定，则连接杆300通过轴承如滑动轴承与连接轴200进行转动连接，促使连接杆300能相对连接轴200转动；若连接轴200与悬臂梁通过轴承进行转动连接，则连接杆300可以是与连接轴200相固定或转动连接。
37.承载板700可以为方板，承载板700分别与两根连接杆300的下端通过焊接方式或螺栓连接方式进行连接，所述承载板700具有能放置包装件的顶面，承载板700的顶面与连接杆300的轴线相垂直，在承载板700下摆至最低位置时，承载板700处于水平状态，促使置于承载板700顶面上的包装件能够受到水平冲击力。
38.挡板500设于承载板700的后方且与支架100通过焊接放水或螺栓连接方式进行连接，所述挡板500可以为方板，挡板500具有能对包装件产生阻挡作用的前侧面，在承载板700下摆至最低位置时，挡板500的前侧面与连接杆300的轴线相平行，挡板500与承载板700的顶面相垂直。为了避免挡板500的前侧面与承载板700的后侧面相碰撞，挡板500的底面比承载板700的顶面高。
39.在本实施例中，支架100、连接杆300、承载板700和挡板500由金属材质如铁制成。
40.在包装件下摆到位后，此时承载板700处于水平状态，挡板500会对承载板700上的包装件产生阻挡作用，从而完成水平冲击试验工作。并且，承载板700的顶面与连接杆300的轴线相垂直，在包装件摆动至最低位置，包装件的速度达到最大值，包装件的后侧面能受到来自挡板500前侧面的水平冲击力，能有效完成吊摆冲击试验，而且能比较准确控制冲击末速度，提升试验结果准确率。
41.该吊摆冲击试验装置可以用于评定运输包装件在受到水平冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。
42.如图4所示，本实用新型实施例二提供一种吊摆冲击试验装置，其与实施例一的区别在于：所述吊摆冲击试验装置还包括驱动装置。所述连接轴200与悬臂梁通过轴承实现转动连接，连接杆300与连接轴200相固定，所述驱动装置与连接轴200传动连接以驱使连接轴200绕左右延伸的轴线旋转。
43.具体的，所述驱动装置为驱动电机800，所述驱动电机800与支架100固定连接，驱动电机800的输出轴通过联轴器、齿轮传动机构或链条传动机构实现与连接轴200传动连接，以驱动连接轴200带动连接杆300快速稳定的往上摆动，降低操作人员的劳动强度。
44.优选的，所述驱动电机800为伺服电机，能精准控制连接轴200的转动角度，从而控制包装件上摆到位后的位置，进而更加容易准确包装件的末速度。
45.在驱动电机800工作下，调整好承载板700上摆到位后的位置，工作人员可将包装件放置于承载板700上，以便后续驱动电机800驱动承载板700带着包装件下摆。若驱动电机800驱使承载板700带着包装件上摆时，则需要在承载板700上设置挡块，避免上摆过程中包装件从承载板700上掉落，具体的，挡块设有两块且分别设在承载板700的左侧和右侧，较优的，挡块位于承载板700的后端面，挡块能够对包装件的后侧面施以阻挡作用。另外，挡块可以是直角块，能分别与包装件的后侧面和左侧面或者包装件的后侧面和右侧面相接触。
46.此外，驱动装置还可以是旋转气缸，直接驱动连接轴200旋转；或者，驱动装置由伸
缩气缸和连杆机构组成，连杆机构的一连接端与伸缩气缸的活塞杆铰接，连杆机构的另一连接端与连接轴200固定，伸缩气缸驱动连杆机构运动，以此驱动连接轴200转动。
47.在其他一些实施例中，所述吊摆冲击试验装置还包括延长杆400、第一锁定件600和第二锁定件。
48.所述延长杆400可以是圆杆、方杆或其他形状的杆，延长杆400的上端和连接杆300的下端滑移连接且能沿其长度方向相对连接杆300移动。具体的，延长杆400套设于连接杆300，或者，连接杆300套设于延长杆400。在本实施例中，延长杆400的上端面凹陷形成内腔，连接杆300的下端插入内腔，内腔的内周壁面与连接杆300的外周壁面相贴合，促使延长杆400可相对连接杆300滑移。
49.延长杆400的下端通过焊接或螺栓连接方式与承载板700连接。
50.所述第一锁定件600具有第一连接端和第二连接端，所述第一连接端与延长杆400连接，所述第二连接端与连接杆300可拆连接。
51.具体的，所述第一锁定件600为销杆或螺栓，所述延长杆400沿其长度方向间隔设有多个供第一锁定件600穿过的第一卡接孔410，连接杆300设有供第一锁定件600穿过的第二卡接孔，第二卡接孔可以设置一个。
52.若第一锁定件600为销杆时，第一卡接孔410和第二卡接孔可以为圆孔或方孔，当调节好延长杆400相对连接杆300的位置后，将销杆依次插入第一卡接孔410和第二卡接孔，通过卡接作用实现延长杆400与连接杆300连接。
53.若第一锁定件600为螺栓时，第一卡接孔410和第二卡接孔为螺孔，当调节好延长杆400相对连接杆300的位置后，将螺栓依次拧进第一卡接孔410和第二卡接孔，可将延长杆400与连接杆300相固定。
54.除此之外，第一锁定件也可以是钩件，钩件设在延长杆400的上端，对应的，连接杆300沿其长度方向间隔设置多个卡部，通过钩件对应与卡部卡扣连接，促使延长杆400与连接杆300固定连接。
55.并且，所述支架100设有连接件，所述连接件设有多个且沿上下方向间隔设置。所述挡板500设有支撑杆510，支撑杆510的前端与挡板500一体成型，所述支撑杆510位于挡板500的后侧，所述第二锁定件具有第三连接端和第四连接端，所述第三连接端与支撑杆510的后端连接，所述第四连接端与连接件可拆连接。
56.具体的，所述第二锁定件600为螺栓或销杆；所述支架100沿其高度方向间隔设有多个供第二锁定件插入的第一连接孔120，所述支撑杆510设有供第二锁定件插入的第二连接孔，第二连接孔可以设置一个。第一连接孔120作为连接件，通过第二锁定件与第二连接孔实现连接。
57.若第二锁定件为螺栓时，第一连接孔120和第二连接孔为螺孔，当调节好挡板500相对支架100的高度位置后，将螺栓依次拧进第二连接孔和第一连接孔120，实现挡板500固定在支架100上。
58.若第二锁定件为销杆时，第一连接孔120和第二连接孔为圆孔或方孔，当调节好挡板500相对支架100的高度位置后，将销杆依次插入第二连接孔和第一连接孔120，通过卡接作用促使挡板500与支架100相固定。
59.进一步的，多个所述第一连接孔120按照第一间距均匀设置，多个所述第一卡接孔
410按照第二间距均匀设置，第一间距和第二间距相同。在调节好延长杆400相对连接杆300的位置后，由于第一间距和第二间距相等，能根据延长杆400相对连接杆300的滑移距离，快速找到挡板500的高度位置，大大降低调节难度。如图2和图3所示，当延长杆400相对连接杆300下移一个第一间距，则相应的，挡板500下移一个第二间距。
60.更进一步的，所述支架100设有限位槽110，所述限位槽110的两端沿上下方向延伸，所述第一连接孔120位于限位槽110内；所述支撑杆510的后端与限位槽110适配连接且能相对限位槽110上下移动，此处适配连接指的是限位槽110的内左侧面和内右侧面能与支撑杆510的后端侧面对应贴合，起到左右限位作用，促使支撑杆510只能沿限位槽110的长度方向(也即上下方向)移动。
61.在本实施例中，支架100的前侧面凹陷形成限位槽110，限位槽110为长方状的凹槽，支撑杆510的后端设有连接块，第二连接孔设在连接块上，且第二连接孔设有两个且沿上下方向间隔设置。
62.除此之外，连接件可以是螺柱，支架100沿上下方向间隔设有多根螺柱，第二锁定件为螺母，支撑杆510的后端设有通孔，在通孔套入相应的螺柱后使用螺母进行锁定，促使支撑杆510与支架100相固定。
63.在该吊摆冲击试验装置工作时，根据试验要求，通过调节好延长杆400相对连接杆300的位置，从而完成承载板700的摆动半径调整工作，将试验样品如包装件安装在承载板700上，将连接杆300往上摆动至一定角度后释放，试验样品落至水平位置(也即最低位置)时刚好与挡板500进行冲击碰撞。
64.在其他一些实施例中，所述吊摆冲击试验装置还包括加速度传感器，所述加速度传感器设在承载板700。在本实施例中，加速度传感器可以设在承载板700的底面。在下摆过程中，加速度传感器和包装件随承载板700一并运动，加速度传感器在运动过程中能够采集包装件的实时加速度数据，方便将加速度数据传输至工控电脑，获取峰值加速度，并可以通过积分运算计算出包装件的末速度(或称冲击速度)。
65.该吊摆冲击试验装置能用于测试包装件的耐水平冲击强度，以便产品包装的质量评定与提升。
66.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。