用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离技术，具体讲就是将固、液、泡沫三相实施分离的装置。


背景技术：

2.用于铜电解净液工序的导流式离心机，净液过程中真空蒸发器后液经过水冷结晶槽后，进入后续的脱铜过程，当前用于脱铜的设备主要有两种：导流式离心机和带式离心过滤机。其中带式离心过滤机处理量大的同时设备体积大、占地面积也大，需配套真空设备、酸雾收集处理系统、水洗设备等，而导流式离心机附件少，占地面积小。与传统带式过滤机相比，导流式连续卸料离心机不仅能高效快速分离出硫酸铜固体，减少硫酸铜含水量，而且能够实现密闭、连续作业，进而消除现场酸雾的危害，具有良好的经济效益和社会环境效益。
3.采用导流式离心机的话，其物料由上部进入离心机内，分料器连续不断地把物料填入导流通道内，在离心力的作用下，物料沿导流通道向下流动，在流动过程中，液体透过滤网进入集液仓，固体物料则顺导流通道被排入下部的固体收集仓。利用离心力和重力，导流式离心机同时完成了离心过滤和离心卸料。
4.但是导流式离心机分离出的清液由于仍旧含有一定的固体颗粒状硫酸铜以及上层漂浮泡沫，在清液通过泵抽吸至下一工序储槽时，极易造成结晶堵塞管道，需经常停止设备运行对管道进行清理疏通，影响生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的提供一种用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器，分离器布置在导流式离心机与泵送单元之间且对导流式离心机的出液口处的清液实施固、液、泡沫三相实施分离。
6.一种用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器，其特征在于：槽池中布置有隔板，隔板的中部有过液通路，过液通路低于液面，过液通路上部的隔板的板面高于液面，隔板的底边、侧边与槽池的池底、池壁密实相连且将池室分割为两个独立的池室区域。
7.上述方案中，过液通路上部的隔板的板面高于液面，所以，泡沫将会被拦截在过液通路上部的隔板的一侧，而由导流式离心机排出的含固液体注入沉降池一侧，固体在沉降池一侧沉降，清液则从过液通路处溢流到另一侧的清液池中，泵送单元的进液管接入的则是清液池中的清液，固体、泡沫则均被拦截在泵送单元的进液管之外。
附图说明
8.图1、2分别是本实用新型的第1、2实施例的结构示意图。
具体实施方式
9.如图1、2所示，一种用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器，槽池10中布置有
隔板20，隔板20的中部有过液通路30，过液通路30 低于液面，过液通路30上部的隔板20的板面高于液面，隔板20的底边、侧边与槽池10的池底、池壁密实相连且将池室分割为两个独立的池室区域。
10.上述方案中加设的隔板20可以起到固液分离、液泡分离的作用，从而将介质中的固、液、泡沫三相实施有效的分离，为下一步的泵送设备提供单纯的净液，而固体、泡沫成分则不会一并进入泵送设设备。
11.因此，本实用新型有效解决了导流式离心机分离固液效果欠佳时泵送难题，即对容易结晶的含固体颗粒硫酸铜的电解液进行进一步的沉降分离，避免堵塞，以提高生产效率，同时降低经常处理结晶堵塞问题的处理成本、检修成本。
12.实施例1
13.本实施例1可以视为双板形式，即隔板20包括低位板20a和高位板20b，高位板20b的下边沿、低位板20a的上边沿均低于液面且低位板20a的上边沿高于高位板20b的下边沿，所述的低位板20a的两侧板边、底部板边与槽池10的两侧池壁和池底相连，高位板20b的两侧板边、低位板20a的两侧板边与相同侧的池壁相连，高位板20b的下板边与低位板20a的上板边之间的板体为间距布置。
14.上述采用低位板20a和高位板20b配合构成的隔板20可以方便地实现固液分离的同时阻挡泡沫四处漫浮，确保了净液进入泵送设备。
15.优选方案是所述的低位板20a和高位板20b的板面平行且间隔布置。更具体方案是所述的低位板20a和高位板20b的板面位于铅锤面内。
16.实施例2
17.本实施例2可以视为单板形式，所述的隔板20的两侧板边的下段及底边与槽池10的两侧池壁和池底相连，隔板20的板面上由贯通板体的孔21，孔21低于液面高度。
18.上述方案就是设置一块隔板20，再在隔板20上开设孔洞即可，优选方案是所述的隔板20的板面上等高位置处开设由间隔布置的孔21，隔板20立式布置在槽池10里。进一步的是隔板20位于铅锤面内。
19.上述实施例1、2的核心就是通过隔板20建立过液通路30让清液通过，位于过液通路30两侧的池室分为沉降槽11和清液槽12，经过导流式离心机过滤后液进入沉降槽11，沉降槽11里硫酸铜结晶自然沉降，泡沫状的杂质被隔板隔开阻断进入清液槽12，清液通过过液通路30溢流进清液槽12。针对沉降槽11的清理仅需通过蒸汽管和风管对槽进行加热搅拌，使结晶溶解后将液打至重溶槽；针对清液槽12的清理通过蒸汽管加热后打入结晶母液槽。


技术特征：
1.一种用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器，其特征在于：槽池(10)中布置有隔板(20)，隔板(20)的中部有过液通路(30)，过液通路(30)低于液面，过液通路(30)上部的隔板(20)的板面高于液面，隔板(20)的底边、侧边与槽池(10)的池底、池壁密实相连且将池室分割为两个独立的池室区域。2.根据权利要求1所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：隔板(20)包括低位板(20a)和高位板(20b)，高位板(20b)的下边沿、低位板(20a)的上边沿均低于液面且低位板(20a)的上边沿高于高位板(20b)的下边沿，所述的低位板(20a)的两侧板边、底部板边与槽池(10)的两侧池壁和池底相连，高位板(20b)的两侧板边、低位板(20a)的两侧板边与相同侧的池壁相连，高位板(20b)的下板边与低位板(20a)的上板边之间的板体为间距布置。3.根据权利要求2所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：所述的低位板(20a)和高位板(20b)的板面平行且间隔布置。4.根据权利要求3所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：所述的低位板(20a)和高位板(20b)的板面位于铅锤面内。5.根据权利要求1所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：所述的隔板(20)的两侧板边的下段及底边与槽池(10)的两侧池壁和池底相连，隔板(20)的板面上由贯通板体的孔(21)，孔(21)低于液面高度。6.根据权利要求5所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：所述的隔板(20)的板面上等高位置处开设由间隔布置的孔(21)，隔板(20)立式布置在槽池(10)里。7.根据权利要求5或6所述的固液泡沫三相分离器，其特征在于：隔板(20)位于铅锤面内。

技术总结
本实用新型提供一种用于电解铜净液工序的固液泡沫三相分离器，槽池中布置有隔板，隔板的中部有过液通路，过液通路低于液面，过液通路上部的隔板的板面高于液面，隔板的底边、侧边与槽池的池底、池壁密实相连且将池室分割为两个独立的池室区域。上述方案中，过液通路上部的隔板的板面高于液面，所以，泡沫将会被拦截在过液通路上部的隔板的一侧，而由导流式离心机排出的含固液体注入沉降池一侧，固体在沉降池一侧沉降，清液则从过液通路处溢流到另一侧的清液池中，泵送单元的进液管接入的则是清液池中的清液，固体、泡沫则均被拦截在泵送单元的进液管之外。单元的进液管之外。单元的进液管之外。


技术研发人员：孙成明 沈煜 唐文忠 徐求知 王雷 张晓东
受保护的技术使用者：铜陵有色金属集团股份有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/15