一种具有自清洁功能的建筑隔音板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种具有自清洁功能的建筑隔音板。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的提高，城镇化进程的加快，人们越来越多的居住于城市中，而城市中交通日趋发达，车辆的噪音、工业生产、建筑施工以及各种社会生活的杂音交合在一起，严重影响人们的工作、睡眠，对于居住于闹市区、道路旁的居民来说，为了获得良好的起居和休息、办公环境，建筑隔音尤为重要。
3.现有的建筑隔音板起到降噪、抑尘的作用，长时间围挡在施工工地处，其表面会吸附大量的灰尘，而现有的建筑隔音板无法在降噪抑尘的过程中对其表面进行清理，需要人工后期对建筑隔音板进行清理，加大人工的劳动量，使围挡的整洁美观性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的建筑隔音板，解决了上述背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有自清洁功能的建筑隔音板，包括隔音板主体，所述隔音板主体右侧壁固定连接有卡块，隔音板主体左侧壁开设有与卡块啮合的卡槽，隔音板主体顶端固定连接有限位导轨，隔音板主体顶端固定连接有限位滑块，限位导轨前端侧壁固定连接有上连接框，上连接框远离限位导轨一端固定连接有滑轨，滑轨后端接触有滚动轮，滚动轮内部插接有清理辊，清理辊贯通滚动轮，清理辊外表面位于滚动轮上方固定连接有行走齿轮，行走齿轮后端位于限位导轨侧壁设置有齿条板，隔音板主体侧壁位于限位滑块上方固定连接有下连接框，下连接框远离隔音板主体一端固定连接有挡板，挡板外表面接触有限位轮，限位轮下方设置有支撑架，支撑架远离限位轮一端位于挡板上方固定连接有伺服电机，伺服电机顶端设置有齿条，齿条远离伺服电机一端啮合有驱动齿轮，清理辊外表面位于驱动齿轮下方同样设置有滚动轮，下连接框顶端同样设置有与滚动轮啮合的滑轨，清理辊外表面位于滚动轮下方同样设置有行走齿轮，隔音板主体侧壁位于下连接框内部同样连接有齿条板。
8.优选的，所述限位导轨内部开设有与限位滑块啮合的移动槽，上连接框与下连接框尺寸一致。
9.优选的，所述滑轨朝向隔音板主体方向设置，滚动轮与滑轨组成滑动连接。
10.优选的，所述清理辊与隔音板主体侧壁接触，行走齿轮与齿条板啮合设置。
11.优选的，所述限位轮与挡板组成滑动连接，限位轮与支撑架组成转动连接。
12.优选的，所述驱动齿轮与清理辊组成固定连接，伺服电机外表面靠近下连接框侧壁一端固定连接有滑板，伺服电机通过滑板与下连接框组成滑动连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种具有自清洁功能的建筑隔音板。具备以下有益效果：
15.1、该具有自清洁功能的建筑隔音板在使用时，伺服电机带动齿条转动，齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动清理辊转动，清理辊带动滚动轮在滑轨外表面移动，清理辊带动行走齿轮在齿条板上移动，从而完成对隔音板主体外表面进行清理，解决了现有建筑隔音板无法在降噪抑尘的过程中对其表面进行清理的问题，具有自清洁的优点。
16.2、该具有自清洁功能的建筑隔音板在使用时，将若干个隔音板主体通过卡块与卡槽左右相连，上下重叠放置的隔音板主体通过限位滑块插入限位导轨完成连接，若干隔音板主体啮合连接，伺服电机即可通过滑轨带动清理辊对多个隔音板主体进行清理，具有便于连接方便使用的优点。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正三轴测图；
18.图2为本实用新型结构驱动齿轮放大图；
19.图3为本实用新型结构卡槽示意图；
20.图4为本实用新型结构滚动轮示意图；
21.图5为本实用新型结构支撑架示意图。
22.其中，1隔音板主体、2卡块、3卡槽、4限位导轨、5限位滑块、6上连接框、7滑轨、8滚动轮、9清理辊、10行走齿轮、11齿条板、12下连接框、13挡板、14限位轮、15支撑架、16伺服电机、17齿条、18驱动齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种具有自清洁功能的建筑隔音板，如图1-5所示，包括隔音板主体1，隔音板主体1右侧壁固定连接有卡块2，隔音板主体1左侧壁开设有与卡块2啮合的卡槽3，隔音板主体1顶端固定连接有限位导轨4，隔音板主体1顶端固定连接有限位滑块5，限位导轨4内部开设有与限位滑块5啮合的移动槽，移动槽的设置便于若干个隔音板主体1啮合连接。
25.将若干个隔音板主体1通过卡块2与卡槽3左右相连，上下重叠放置的隔音板主体1通过限位滑块5插入限位导轨4完成连接，限位导轨4前端侧壁固定连接有上连接框6，上连接框6远离限位导轨4一端固定连接有滑轨7，滑轨7后端接触有滚动轮8，滑轨7对滚动轮8起限位作用。
26.滑轨7朝向隔音板主体1方向设置，滚动轮8与滑轨7组成滑动连接，滚动轮8内部插接有清理辊9，清理辊9贯通滚动轮8，清理辊9与隔音板主体1侧壁接触，清理辊9外表面位于滚动轮8上方固定连接有行走齿轮10，行走齿轮10后端位于限位导轨4侧壁设置有齿条板11，行走齿轮10与齿条板11啮合设置，隔音板主体1侧壁位于限位滑块5上方固定连接有下
连接框12，上连接框6与下连接框12尺寸一致，上连接框6与下连接框12尺寸的设置便于结构间连接。
27.下连接框12远离隔音板主体1一端固定连接有挡板13，挡板13外表面接触有限位轮14，限位轮14与挡板13组成滑动连接，挡板13对限位轮14起限位作用，限位轮14下方设置有支撑架15，限位轮14与支撑架15组成转动连接，支撑架15远离限位轮14一端位于挡板13上方固定连接有伺服电机16，伺服电机16外表面靠近下连接框12侧壁一端固定连接有滑板，伺服电机16通过滑板与下连接框12组成滑动连接，滑板的设置便于伺服电机16在下连接框12外表面移动，滑板对伺服电机16起支撑作用。
28.伺服电机16顶端设置有齿条17，齿条17远离伺服电机16一端啮合有驱动齿轮18，驱动齿轮18与清理辊9组成固定连接，清理辊9外表面位于驱动齿轮18下方同样设置有滚动轮8，下连接框12顶端同样设置有与滚动轮8啮合的滑轨7，清理辊9外表面位于滚动轮8下方同样设置有行走齿轮10，隔音板主体1侧壁位于下连接框12内部同样连接有齿条板11，伺服电机16带动齿条17转动，齿条17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动清理辊9转动，清理辊9带动滚动轮8在滑轨7外表面移动，清理辊9带动行走齿轮10在齿条板11上移动，从而完成对隔音板主体1外表面进行清理。
29.工作原理：
30.该具有自清洁功能的建筑隔音板在使用时，将若干个隔音板主体1通过卡块2与卡槽3左右相连，上下重叠放置的隔音板主体1通过限位滑块5插入限位导轨4完成连接，伺服电机16带动齿条17转动，齿条17带动驱动齿轮18转动，驱动齿轮18带动清理辊9转动，清理辊9带动滚动轮8在滑轨7外表面移动，清理辊9带动行走齿轮10在齿条板11上移动，从而完成对隔音板主体1外表面进行清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。