一种矿料自动分级型圆筒洗矿机的制作方法

1.本实用新型涉及洗矿机领域，尤其涉及一种矿料自动分级型圆筒洗矿机。


背景技术：

2.洗矿机是黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石的大型设备，分为螺旋洗矿机和圆筒洗矿机两大类，洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程，广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标，洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备，洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿；
3.现有的圆筒洗矿机多数通过冲洗进行清洗，清洗效果较差，效率较低，且现有的圆筒洗矿机的分级筛分效果较差，使用效果较差，大小不一的矿石混杂比较难以分离，较小的碎石不便于分离。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括冲洗机构、分级机构、震动机构与底座，所述分级机构包括分级箱、一侧焊接于分级箱一侧内壁的第一分隔滤板、第二分隔滤板与第三分隔滤板、开设于分级箱顶部的注料口、焊接于注料口的进料斗、开设于分级箱一侧外壁的三个等距离分布的出料槽与铰接于出料槽两侧内壁的密封门，所述分级箱四侧外壁均开设有活动槽，且分级箱一侧外壁开设有等距离分布的三个注水孔。
7.优选的，所述震动机构包括焊接于底座顶部的四个支撑杆、安装于分级箱底部的震动机、焊接于支撑杆一侧外壁的滑动块与焊接于滑动块顶部与底部的弹簧杆，滑动块与活动槽形成滑动配合，且弹簧杆远离滑动块的一端焊接于活动槽顶部与底部内壁。
8.优选的，所述冲洗机构包括驱动电机、水泵、转动连接于分级箱底部内壁的转动杆、等距离焊接于转动杆一侧外壁的三个安装环、焊接于安装环四侧外壁的搅拌软刷、套接于注水孔内壁的高压水枪与通过管道套接于高压水枪进水口的导流管。
9.优选的，所述第一分隔滤板、第二分隔滤板与第三分隔滤板的网孔直径依次减小，且第一分隔滤板、第二分隔滤板与第三分隔滤板顶部均开设有与转动杆转动配合的配合孔。
10.优选的，所述震动机底部焊接有支撑架，且支撑架焊接于分级箱底部，所述驱动电机一侧外壁焊接有安装板，且安装板焊接于分级箱顶部。
11.优选的，所述导流管套接于水泵出水口，所述转动杆顶部焊接于驱动电机输出端，
所述底座顶部焊接有水箱，且水箱出水口通过管道套接于水泵进水口。
12.优选的，所述分级箱一侧外壁底部开设有排污口，且排污口套接有排水管，排水管一段套接有阀门。
13.优选的，所述驱动电机、水泵与震动机均通过导线连接有固定于分级箱一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过在分级箱一侧内壁设置网孔直径依次减小的第一分隔滤板、第二分隔滤板与第三分隔滤板，在将石块通过进料斗放置到分级箱内部使，通过震动机的运作带动分级箱进行震动使石块通过第一分隔滤板、第二分隔滤板与第三分隔滤板进行筛分大块的石头停留在第一分隔滤板顶部，中等大小的石块停留在第二分隔滤板顶部，较小的石块停留在第三分隔滤板顶部，碎石与灰尘等物漏到分级箱底部进行收集，能够快速将石块按大小进行分级，操作简单，且能够大大增加工作效率，且通过在分级箱四侧外壁设置活动槽，在支撑杆一侧设置与活动槽滑动配合的滑动块，且在滑动块与活动槽的连接处设置弹簧杆，能够大大减小震动机运作时产生的晃动，起到一定的减震作用，降低噪音；
16.2、通过在分级箱一侧连接多个高压水枪，在石块分级后启动水泵即可将水箱内部的水通过导流管与高压水枪冲向石块，进行初步冲洗，冲洗后能够在分级箱内部蓄水，通过驱动电机运作能够转动杆转动，转动杆能够带动多个搅拌软刷对石块进行刷洗，起到二次清洗的作用，清洗后打开阀门即可将污水与碎石排出，大大提高对石块的清洗效果，且能够大大提高清洗速度，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机前视的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机后视的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机分级箱的内部立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机冲洗机构的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种矿料自动分级型圆筒洗矿机震动机的立体结构示意图。
22.图中：1进料斗、2密封门、3滑动块、4支撑杆、5水箱、6驱动电机、7分级箱、8弹簧杆、9阀门、10导流管、11水泵、12底座、 13转动杆、14安装环、15第一分隔滤板、16第二分隔滤板、17第三分隔滤板、18搅拌软刷、19高压水枪、20震动机、21支撑架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-5，一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括进料斗1、密封门2、滑动块3、支撑杆4、水箱5、驱动电机6、分级箱7、弹簧杆8、阀门9、导流管10、水泵11、底座12、转动杆13、安装环 14、第一分隔滤板15、第二分隔滤板16、第三分隔滤板17、搅拌软刷18、高压水枪19、震动机20与支撑架21，一种矿料自动分级型圆筒洗矿机，包括冲洗机构、分级机构、震动机构与底座12，所述分级机构包括分级箱7、一侧焊接于分级箱7一侧内壁的第一分隔滤板15、第二分隔滤板16与第三分隔滤板17、开设于分级箱7顶部的注料口、焊接于注料口的进料斗1、开设于分级箱7一侧外壁的三个等距离分布的出料槽与铰接于出料槽两侧内壁的密封门2，所述分级箱7四侧外壁均开设有活动槽，且分级箱7一侧外壁开设有等距离分布的三个注水孔；
25.所述震动机构包括焊接于底座12顶部的四个支撑杆4、安装于分级箱7底部的震动机20、焊接于支撑杆4一侧外壁的滑动块3与焊接于滑动块3顶部与底部的弹簧杆8，滑动块3与活动槽形成滑动配合，且弹簧杆8远离滑动块3的一端焊接于活动槽顶部与底部内壁，所述冲洗机构包括驱动电机6、水泵11、转动连接于分级箱7底部内壁的转动杆13、等距离焊接于转动杆13一侧外壁的三个安装环14、焊接于安装环14四侧外壁的搅拌软刷18、套接于注水孔内壁的高压水枪19与通过管道套接于高压水枪19进水口的导流管10，所述第一分隔滤板15、第二分隔滤板16与第三分隔滤板17的网孔直径依次减小，且第一分隔滤板15、第二分隔滤板16与第三分隔滤板17 顶部均开设有与转动杆13转动配合的配合孔；
26.所述震动机20底部焊接有支撑架21，且支撑架21焊接于分级箱7底部，所述驱动电机6一侧外壁焊接有安装板，且安装板焊接于分级箱7顶部，所述导流管10套接于水泵11出水口，所述转动杆 13顶部焊接于驱动电机6输出端，所述底座12顶部焊接有水箱5，且水箱5出水口通过管道套接于水泵11进水口，所述分级箱7一侧外壁底部开设有排污口，且排污口套接有排水管，排水管一段套接有阀门9，所述驱动电机6、水泵11与震动机20均通过导线连接有固定于分级箱7一侧外壁的开关，且开关连接电源线。
27.工作原理：通过在分级箱7一侧内壁设置网孔直径依次减小的第一分隔滤板15、第二分隔滤板16与第三分隔滤板17，在将石块通过进料斗1放置到分级箱7内部使，通过震动机20的运作带动分级箱 7进行震动使石块通过第一分隔滤板15、第二分隔滤板16与第三分隔滤板17进行筛分大块的石头停留在第一分隔滤板15顶部，中等大小的石块停留在第二分隔滤板16顶部，较小的石块停留在第三分隔滤板17顶部，碎石与灰尘等物漏到分级箱7底部进行收集，能够快速将石块按大小进行分级，操作简单，且能够大大增加工作效率，且通过在分级箱7四侧外壁设置活动槽，在支撑杆4一侧设置与活动槽滑动配合的滑动块3，且在滑动块3与活动槽的连接处设置弹簧杆8，能够大大减小震动机20运作时产生的晃动，起到一定的减震作用，降低噪音；通过在分级箱7一侧连接多个高压水枪19，在石块分级后启动水泵11即可将水箱5内部的水通过导流管10与高压水枪19 冲向石块，进行初步冲洗，冲洗后能够在分级箱7内部蓄水，通过驱动电机6运作能够转动杆13转动，转动杆13能够带动多个搅拌软刷 18对石块进行刷洗，起到二次清洗的作用，清洗后打开阀门9即可将污水与碎石排出，大大提高对石块的清洗效果，且能够大大提高清洗速度，提高工作效率。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。