一种自动饮料机用的加热及制冷机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动饮料机技术领域，具体涉及一种自动饮料机用的加热及制冷机构。


背景技术：

2.自动饮料机是一种将多种不同的配料通过计量后经管路送料及抽料机构吸取至整机内部设置的搅拌混合装置，混合搅拌成具有一定配料搭配比的混合饮料，将混合饮料吸出后，根据每个用户的不同温度选择，进行加热或制冷处理，最后自动装杯及通过出料滑道至出口完成出货的装置。
3.在目前技术中的加热及制冷机构中，一般是采用加热管、加热换热通道或者制冷换热通道，从而实现加热或制冷的目的。但是针对于自动饮料机的应用，现有技术仍存在一些不足之处：1)自动饮料机可以制作上一杯是热饮、下一杯是冷饮的装置，即加热和制冷的工作是可以切换的，但是目前的加热器是持续加热或者制冷器是持续制冷，不易切换加热和制冷的工作状态；2)自动饮料机是应用于公共场所，卫生健康十分重要，因此要经常进行清洗，而目前的加热器和制冷器不易拆装进行卫生清洗。


技术实现要素：

4.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提出一种自动饮料机用的加热及制冷机构。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种自动饮料机用的加热及制冷机构，包括机构本体，所述机构本体包括自内向外设置的加热内腔体和制冷外腔体；
7.所述制冷外腔体设置有制冷介质腔，所述制冷外腔体外侧壁固定设置多个与所述制冷介质腔相连通的制冷介质进出口；
8.所述制冷外腔体内部设置有换热腔，所述加热内腔体的最大外径与所述换热腔的直径相适配，所述加热内腔体外侧壁设置有向下螺旋流通道和向上螺旋流通道，所述向下螺旋流通道和所述向上螺旋流通道两者的底部相连通，所述向下螺旋流通道固定连接饮料进口，所述向上螺旋流通道固定连接饮料出口；
9.所述加热内腔体内部设置有加热介质腔，所述加热内腔体底部螺纹配合与所述加热介质腔相连通的第一加热介质进出口，所述第一加热介质进出口穿过所述制冷外腔体的底部。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述制冷介质进出口固定设置在所述制冷外腔体的底部，所述制冷介质腔顶部螺纹配合环型盖，所述环型盖设置有多个第一气压平衡通口，所述环型盖上设置有第一抵接外凸。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述第一加热介质进出口固定设置在底座上，所述底座侧壁固定设置第二加热介质进出口，所述第二加热介质进出口与所述第一加热介质
进出口相连通。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述底座与所述制冷外腔体底部螺纹配合，所述制冷介质进出口与所述底座顶部相抵接。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述加热介质腔顶部螺纹配合圆型盖，所述圆型盖设置有多个第二气压平衡通口，所述圆型盖上设置有第二抵接外凸。
14.综上所述，本实用新型的有益效果为：
15.设置了自内而外依次设置的加热内腔体、螺旋流通道和制冷外腔体，通过压差的原理，可以使得加热介质或制冷介质切换在加热内腔体或制冷外腔体，最终完成对饮料的热量交换，以实现热饮和冷饮的切换制作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的结构拆分示意图，(a)为制冷外腔体的结构示意图，(b)为加热内腔体的结构示意图，(c)为底座的结构示意图。
20.附图标记：1、加热内腔体；2、制冷外腔体；3、制冷介质腔；4、制冷介质进出口；5、换热腔；6、向下螺旋流通道；7、向上螺旋流通道；8、饮料进口；9、饮料出口；10、加热介质腔；11、第一加热介质进出口；12、环型盖；13、第一气压平衡通口；14、第一抵接外凸；15、底座；16、第二加热介质进出口；17、圆型盖；18、第二气压平衡通口；19、第二抵接外凸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如下参考图1-3对本实用新型进行说明：
23.一种自动饮料机用的加热及制冷机构，如图1所示，为本实用新型实施例的剖面结构示意图；包括机构本体，机构本体包括自内向外设置的加热内腔体1和制冷外腔体2。加热内腔体1可以流通加热介质，制冷外腔体2可以流通制冷介质，饮料流通在加热内腔体1和制冷外腔体2之间，从而完成加热或制冷过程。
24.如图3所示，为本实用新型实施例的结构拆分示意图，(a)为制冷外腔体2的结构示意图，(b)为加热内腔体1的结构示意图，(c)为底座15的结构示意图。制冷外腔体2设置有制冷介质腔3，制冷介质腔3可以流通制冷介质，制冷介质一般为零度水、低温水或低温气体；制冷外腔体2外侧壁固定设置多个与制冷介质腔3相连通的制冷介质进出口4，制冷介质进出口4固定设置在制冷外腔体2的底部。制冷介质进出口4连接制冷介质压差箱(图中未示
出)。当饮料需要制冷时，制冷介质压差箱内室压强增大，将制冷介质压入至制冷介质腔3内，从而进行热量交换，使得饮料制冷；当要切换至热饮制作，制冷介质压差箱降压使得制冷介质从制冷介质腔3内排出。
25.在制冷介质腔3顶部螺纹配合环型盖12，环型盖12设置有多个第一气压平衡通口13，第一气压平衡通口13可以保证压力平衡以实现制冷介质的流进或流出；在环型盖12上设置有第一抵接外凸14，第一抵接外凸14方便旋转环型盖12。
26.加热内腔体1内部设置有加热介质腔10，加热介质腔10流通加热介质，加热介质一般有高温水或高温气体；加热内腔体1底部螺纹配合与加热介质腔10相连通的第一加热介质进出口11，第一加热介质进出口11穿过制冷外腔体2的底部，第一加热介质进出口11固定设置在底座15上，底座15侧壁固定设置第二加热介质进出口16，第二加热介质进出口16与第一加热介质进出口11相连通，第二加热介质进出口16连接加热介质压差箱。当饮料需要加热时，加热介质压差箱内压强增大，将加热介质压入至加热介质腔10内，从而进行热量交换，使得饮料加热；当要切换至冷饮制作，加热介质压差箱降压使得加热介质从加热介质腔10内排出。
27.在加热介质腔10顶部螺纹配合圆型盖17，圆型盖17设置有多个第二气压平衡通口18，第二气压平衡通口18可以保证压力平衡以实现加热介质的流进或流出；圆型盖17上设置有第二抵接外凸19，第二抵接外凸19方便旋转圆型盖17。
28.如图2所示，为本实用新型实施例的主视结构示意图。为了固定机构本体，底座15与制冷外腔体2底部螺纹配合，直到制冷介质进出口4与底座15顶部相抵接。
29.为了保证饮料可以在加热内腔体1和制冷外腔体2之间进行充分的热交换，在制冷外腔体2内部设置有换热腔5，加热内腔体1的最大外径与换热腔5的直径相适配，加热内腔体1外侧壁设置有向下螺旋流通道6和向上螺旋流通道7，向下螺旋流通道6和向上螺旋流通道7两者与加热介质腔10可以进行热交换，向下螺旋流通道6和向上螺旋流通道7两者与制冷介质腔3可以进行热交换；向下螺旋流通道6和向上螺旋流通道7两者的底部相连通，向下螺旋流通道6固定连接饮料进口8，饮料进口8用于饮料的流进，向上螺旋流通道7固定连接饮料出口9，饮料出口9用于饮料的流出，因此，饮料从顶部流进，螺旋流到底部，再从底部螺旋流至顶部流出。
30.以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。