一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备。


背景技术：

2.混凝土浇筑指的是混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，混凝土浇筑时，混凝土的自由高度不宜超过2m，当超过3m时应采取相应措施。
3.现有的专利文件(公告号：cn210483073u)，公开了一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备，通过收卷牵拉绳控制输料软管端部的位置，可以控制其在x向支撑杆和y向支撑杆组成的矩形区域内移动。
4.现有的专利文件中使用收卷机来调整输料软管的位置，难以对输料软管的位置进行精确调节，操作难度增加；为此，我们提供了一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备，包括储料筒，所述储料筒的上表面固定连通有输料硬管，所述输料硬管远离储料筒的一端固定连通有输料软管，所述储料筒的外表面固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有调节组件。
7.进一步的，所述储料筒的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架远离储料筒的一端与输料硬管的外表面固定连接。
8.进一步的，所述调节组件包括螺纹筒和移动板，所述螺纹筒与固定框的右侧面螺纹连接，所述螺纹筒的左端转动连接有调节框，且调节框滑动连接于固定框的内部，所述移动板固定连接于输料软管的外表面，所述移动板的外表面与调节框的内壁滑动连接。
9.进一步的，所述调节框的下方设有防护板，且防护板固定连接于输料软管的外表面。
10.进一步的，所述螺纹筒的右端固定连接有转动架，所述转动架的外表面转动连接有套筒。
11.进一步的，所述调节框的外表面开设有一组第一导向槽，每个所述第一导向槽的内部均滑动连接有第一导向条，且第一导向条固定连接于固定框的内壁。
12.进一步的，所述调节框的内壁固定连接有一组第二导向条，所述移动板的外表面开设有一组第二导向槽，且第二导向条滑动连接于第二导向槽的内部。
13.进一步的，所述螺纹筒的内壁转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆外表面的
左侧固定连接有第一锥齿轮，所述调节框的内壁转动连接有第二转动杆和螺纹杆，所述第二转动杆的外表面固定连接有第二锥齿轮和第一齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述螺纹杆的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述螺纹杆与移动板螺纹连接。
14.与现有技术相比，该一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备的装置具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过转动架、螺纹筒、调节框、移动板、输料软管以及第一转动杆的配合设置，转动转动架能够带动螺纹筒进行转动，螺纹筒转动能带动螺纹筒左右移动，螺纹筒移动能够带动调节框、移动板以及输料软管左右移动，转动第一转动杆能够带动输料软管前后移动，从而能够便于手动对输料软管的位置进行精确调节，降低了该装置的操作难度。
16.二、本实用新型通过套筒和转动架的配合设置，能够在作业人员对转动架进行转动时，减少转动架对作业人员手部的磨擦，通过设置的支撑架，能够对输料硬管起到支撑作用，增加该装置的稳定性，通过设置的防护板，能够防止飞溅的混凝土进入调节框的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视图的剖视图；
19.图3为本实用新型俯视图的局部剖视图；
20.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
22.图中：1、储料筒；2、输料硬管；3、输料软管；4、固定框；5、调节组件；501、螺纹筒；502、调节框；503、移动板；504、防护板；505、转动架；506、套筒；507、第一导向槽；508、第一导向条；509、第二导向条；510、第二导向槽；511、第一转动杆；512、第一锥齿轮；513、第二转动杆；514、第二锥齿轮；515、第二齿轮；516、第一齿轮；517、螺纹杆；6、支撑架。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备，该混凝土浇筑设备用于在建筑施工中对混凝土的浇筑，通过设计浇筑设备的结构，能够手动对输料软管的位置进行精确调节，降低了操作难度。
25.参见图1，一种建筑施工矩阵式混凝土浇筑设备，包括储料筒1，储料筒1的上表面安装有输料硬管2，输料硬管2远离储料筒1的一端固定连通有输料软管3。
26.混凝土可通过输料硬管2和输料软管3排向输料软管3的下方。
27.在本实施例中，储料筒1的外表面固定连接有支撑架6，支撑架6远离储料筒1的一端与输料硬管2的外表面固定连接。
28.在这里，支撑架6为三角形设计，以提高支撑架6的支撑效果。
29.储料筒1的外表面固定连接有固定框4，固定框4的内部设置有调节组件5，利用调
节组件5能够对输料软管3的位置进行精确调节。
30.调节组件5包括螺纹筒501和移动板503，螺纹筒501与固定框4的右侧面螺纹连接。
31.参见图4，螺纹筒501的右端固定连接有转动架505，在转动架505远离螺纹筒501的一端安装有套筒506，且套筒506与转动架505转动连接。
32.利用设置的套筒506，能够在作业人员对转动架505进行转动时，减少转动架505对作业人员手部的磨擦。
33.参见图3，螺纹筒501的左端转动连接有调节框502，且调节框502滑动连接于固定框4的内部。
34.在这里，转动转动架505能够带动螺纹筒501进行转动，通过螺纹筒501和固定框4的配合设置，螺纹筒501转动能带动螺纹筒501左右移动，螺纹筒501移动能够带动调节框502左右移动。
35.调节框502的外表面开设有一组第一导向槽507，每个第一导向槽507的内部均滑动连接有第一导向条508，且第一导向条508固定连接于固定框4的内壁。
36.在这里，第一导向槽507和第一导向条508的设置方式有多种，也可将第一导向槽507开设于固定框4的内壁，将第一导向条508固定连接在调节框502的外表面，然后将第一导向条508滑动连接于第一导向槽507的内部。
37.移动板503固定连接于输料软管3的外表面，移动板503的外表面与调节框502的内壁滑动连接。
38.移动板503与输料软管3之间可采用螺钉和螺栓进行连接。
39.调节框502的内壁固定连接有一组第二导向条509，移动板503的外表面开设有一组第二导向槽510，且第二导向条509滑动连接于第二导向槽510的内部。
40.在这里，第二导向条509和第二导向槽510的设置方式有多种，也可将第二导向条509固定连接于移动板503的外表面，第二导向槽510开设在调节框502的内壁，然后将第二导向条509滑动连接于第二导向槽510的内部。
41.在本实施例中，调节框502的下方设有防护板504，且防护板504固定连接于输料软管3的外表面。
42.在这里，防护板504应选用塑料板等较轻的材质，避免对输料软管3造成较大的压力。
43.参见图5，螺纹筒501的内壁转动连接有第一转动杆511，第一转动杆511外表面的左侧固定连接有第一锥齿轮512，在第一转动杆511的右端安装有转盘。
44.在这里，转动转盘能够带动第一转动杆511进行转动，第一转动杆511转动能够带动第一锥齿轮512进行转动。
45.参见图3和图5，调节框502的内壁转动连接有第二转动杆513和螺纹杆517，第二转动杆513的外表面固定连接有第二锥齿轮514和第一齿轮516，且第二锥齿轮514与第一锥齿轮512相啮合。
46.参见图3，螺纹杆517的外表面固定连接有第二齿轮515，且第二齿轮515与第一齿轮516相啮合，螺纹杆517与移动板503螺纹连接。
47.在这里，通过第一锥齿轮512和第二锥齿轮514的配合设置，第一锥齿轮512转动能够对第二锥齿轮514以及第二转动杆513进行转动，第二转动杆513转动能够带动第一齿轮
516进行转动，通过第一齿轮516和第二齿轮515的配合设置，第一齿轮516转动能够带动第二齿轮515以及螺纹杆517进行转动，通过螺纹杆517和移动板503的配合设置，螺纹杆517转动能够带动移动板503以及输料软管3的底端前后移动。
48.工作原理：当需要对输料软管3的位置进行调节时，首先，转动转动架505能够带动螺纹筒501进行转动，通过螺纹筒501和固定框4的配合设置，螺纹筒501转动能带动螺纹筒501左右移动，螺纹筒501移动能够带动调节框502左右移动，调节框502左右移动能够带动移动板503以及输料软管3左右移动，就能够便于对输料软管3的x轴方向位置进行调节，接着，转动第一转动杆511能够带动第一锥齿轮512进行转动，通过第一锥齿轮512和第二锥齿轮514的配合设置，第一锥齿轮512转动能够对第二锥齿轮514以及第二转动杆513进行转动，第二转动杆513转动能够带动第一齿轮516进行转动，通过第一齿轮516和第二齿轮515的配合设置，第一齿轮516转动能够带动第二齿轮515以及螺纹杆517进行转动，通过螺纹杆517和移动板503的配合设置，螺纹杆517转动能够带动移动板503以及输料软管3的底端前后移动，就能够便于对输料软管3的y轴方向位置进行调节，从而能够手动对输料软管3的位置进行精确调节，降低了该装置的操作难度。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。