静音舱壁板的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于声学结构技术领域，具体涉及到一种静音舱壁板的固定结构。


背景技术：

2.专利号为201921507852.4的实用新型专利公开了一种静音舱，该种静音舱包括：多个侧板组件，多个侧板组件首尾相接，形成两端开口的侧壁结构，且相邻两个侧板组件之间可拆卸连接；顶板组件，顶板组件与侧板组件可拆卸地连接，并覆盖侧壁结构的其中一个开口；及底板组件，底板组件与侧板组件可拆卸连接，并覆盖侧壁结构的另一个开口；且所有的侧板组件、顶板组件与底板组件配合形成静音室。上述的静音舱中，相邻两个侧板组件之间、侧板组件与顶板组件之间、以及侧板组件与底板组件之间相互可拆卸连接，在运输过程中，可以先将各个组件拆卸下来，分开运输。
3.在上述静音舱中，为了提高静音效果、整体的结构强度、稳定性以及外观的美观，其侧板、顶板等壁板一般是由外壁及内壁装配而成的复合结构的壁板，外壁与内壁之间通过外缘处的连接件（例如说卡接槽配合螺栓）进行固定，但是内壁的面积较大、强度较低，其离边缘较远的位置（例如中部位置）得不到固定的话，就容易出现变形，例如说向内凸出等，不仅影响静音舱的美观，还容易影响边缘处的固定。而如果在内壁的非边缘位置利用螺栓等紧固件进行固定的话，就必须在内壁甚至外壁处钻孔，不仅影响美观，而且会影响隔音性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种静音舱壁板的固定结构，以保证静音舱壁板的稳定性，静音舱内部的美观以及静音舱的隔音性能。
5.本实用新型的静音舱壁板的固定结构包括用于形成静音舱侧壁和/或顶壁的壁板，所述壁板由外壁和内壁构成，关键在于，所述内壁至少有相对两侧的边缘与外壁的对应边缘固定连接，所述内壁的外侧面、外壁的内侧面在对应位置处分别设有磁铁和铁磁性金属片，以使内壁在所述位置处利用磁铁与外壁吸附连接。
6.在上述静音舱中，设计人员可以根据壁板的形状、面积来灵活安排磁铁和铁磁性金属片的数量及位置，内壁较大时，可以安排较多的磁铁和铁磁性金属片，内壁较小时，可以安排较少的磁铁和铁磁性金属片，甚至可以只在一处位置安装磁铁和铁磁性金属片。通过磁铁来辅助内壁与外壁固定，使得外壁与内壁的边缘及远离边缘的其它位置都能够得到有效稳定的连接，避免内壁与外壁分离而出现内凸等变形的情形，并保证了内壁的美观及隔音性能。上述铁磁性金属可以为钢、铁、钴、镍等金属，只要能够与磁铁吸附即可，此处不再赘述。
7.具体来说，所述内壁的外侧面设有凹部，所述凹部内固定安装有磁铁，所述外壁由铁磁性金属制成，或者外壁在对应内壁凹部的位置固定有铁磁性金属片，以使内壁在凹部位置利用磁铁与外壁吸附连接。
8.进一步地，磁铁通过粘贴方式固定于凹部内，磁铁的侧面与内壁的外侧面平齐，以保证磁铁与外壁的距离最短，提高磁铁与外壁金属片之间的吸附力。安装磁铁时，首先利用工具在内壁的外侧面处挖出一个凹部，该凹部的深度小于内壁的壁厚，并略大于磁体的厚度，凹部的外轮廓与磁铁的外轮廓适配，以限位磁铁不会在凹部内随意移动，然后向凹部内放入胶水，将磁铁放入到凹部处，并利用平板状的工具将磁铁向凹部压入，直到磁铁的外侧面与内壁的外侧面平齐，最后晾干或者烘干胶水即可。
9.进一步地，所述凹部有多个，并间隔排列成一条直线，所述直线与内壁所述相对两侧的边缘处平行，以保证对内壁中间位置的固定，避免此处与外壁分离而凸起。
10.进一步地，所述凹部有多个，并沿内壁未与外壁固定连接的至少一侧边缘间隔排列。此种情况适合于较宽的内壁，可以保证内壁未与外壁固定的边缘处不会凸起。
11.所述外壁的内侧面设有凹槽，所述铁磁性金属片固定于凹槽内，铁磁性金属片的侧面与外壁的内侧面平齐；所述凹槽与对应凹部所排列成的直线平行，这样可以利用一块条状的铁磁性金属片来同时吸附多个磁铁，简化了结构。
12.进一步地，所述连接件设有卡槽，所述外壁的边缘与内壁的边缘均卡入在卡槽内。或者，所述外壁的边缘设有向内连续弯折的翻边，以形成卡槽，所述内壁的边缘卡入在卡槽内。通过卡槽将外壁、内壁的边缘位置卡接在一起，无需钻孔，不仅装配方便，而且可以保证隔音性能。
13.本实用新型根据静音舱对隔音性能要求严格的特点，对其壁板的固定结构进行了改进，在保证静音舱隔音性能的前提下，避免了内壁变形的问题，并使静音舱的内壁更加美观。
附图说明
14.图1是实施例1的壁板的局部剖视图。
15.图2是实施例1的静音舱的侧壁的局部正视图。
16.图3是实施例1的静音舱的侧壁的局部剖视图。
17.图4是实施例1的静音舱的侧壁的局部正视图。
18.图5是实施例2的静音舱的侧壁的局部剖视图。
19.图6是实施例3的静音舱的侧壁的局部正视图。
20.图7是实施例2的静音舱的侧壁的局部剖视图。
21.附图标示：1、外壁；11、卡槽；2、内壁；3、凹部；4、磁铁；5、连接件；51、卡槽；6、铁磁性金属条。
具体实施方式
22.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
23.实施例1：
24.本实施例提出了一种静音舱壁板的固定结构，以保证静音舱壁板的稳定性，静音舱内部的美观以及静音舱的隔音性能。
25.如图1所示，本实施例的静音舱壁板的固定结构包括用于形成静音舱侧壁和/或顶壁的壁板，壁板包括铁磁性金属（如钢板）制成的外壁1和非金属隔音板（如纤维板）制成的内壁2，内壁2的外侧面在中央位置设有圆柱形的凹部3，凹部3内通过胶水粘结的方式固定安装有磁铁4，磁铁4的外侧面与内壁2的外侧面平齐。安装磁铁4时，首先利用工具在内壁2的外侧面处挖出一个凹部3，该凹部3的深度小于内壁2的壁厚，并略大于磁体的厚度，凹部3的直径略大于磁铁4的直径，以限位磁铁4不会在凹部3内随意移动，然后向凹部3内放入胶水，将磁铁4放入到凹部3处，并利用平板状的工具将磁铁4向凹部3压入，直到磁铁4的外侧面与内壁2的外侧面平齐，最后晾干或者烘干胶水即可。
26.如图2、3所示，以静音舱的一侧侧壁为例，该侧壁采用多块上述的壁板上下拼接而成，所述侧壁的左右两侧的边缘处均通过连接件5将外壁1与内壁2的对应边缘位置固定连接，最底端的侧壁的底部边缘处以及最顶端的侧壁的顶端边缘处也通过连接件5将外壁1与内壁2的对应边缘位置固定连接。具体来说，所述连接件5设有卡槽51，所述外壁1的边缘与内壁2的边缘均卡入在卡槽51内。通过卡槽51将外壁1、内壁2的边缘位置卡接在一起，无需钻孔，不仅装配方便，而且可以保证隔音性能。在本实施中，所述磁铁4有多个，并间隔排列成一条垂直的直线，以保证对内壁2中间位置的固定，避免此处与外壁1分离而向内凸起。
27.在装配侧壁时，可以先将内壁2与外壁1对齐叠合，然后将内壁2与外壁1的边缘一同卡入到连接件5的卡槽51内，连接件5可以对内壁2与外壁1的边缘处进行固定，而埋设于内壁2外侧面处的磁铁4可以与外壁1吸附，从而辅助连接件5将内壁2与外壁1固定连接，使得外壁1与内壁2的边缘及远离边缘的位置都能够得到有效稳定的连接，避免内壁2与外壁1分离而出现内凸等变形的情形，并保证了内壁2的美观及隔音性能。
28.实施例2：
29.如图4、5所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，除了设置位于内壁2中间的磁铁4以外，还沿内壁2未与外壁1固定连接的一侧边缘间隔排列有若干磁铁4，以保证内壁2未与外壁1固定的边缘处不会凸起；外壁1的边缘设有向内连续弯折的翻边，以形成卡槽11，所述内壁2的边缘卡入在卡槽11内，从而与外壁1固定连接。当然，为了使外壁1与内壁2的连接更为可靠、稳定，还可以采用其它的方式进行连接，例如说增加卡锁等部件，此处不再赘述。
30.实施例3：
31.与图6、7所示，与实施例1不同的是，在本实施例中，外壁1并不是由铁磁性金属制成的，而是由非金属材料制成的， 这样外壁1就不能与磁铁产生吸附力，针对此种外壁1，本实施例在外壁1中开设了凹槽，并通过粘贴固定的方式安装有铁磁性金属条6，铁磁性金属条6的侧面与外壁1的内侧面平齐；铁磁性金属条6与对应凹部3所排列成的直线平行，这样可以利用铁磁性金属条6来同时吸附多个磁铁4，实现外壁1与内壁2的辅助固定，并简化了结构。
32.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。