一种冲击测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸电池的冲击测试技术领域，具体涉及冲击测试装置。


背景技术：

2.铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。蓄电池一般都安装在塑料壳体中。蓄电池的塑料壳体一般包括底槽与盖体，塑料壳体性能好坏直接决定着蓄电池是否会漏液、是否阻燃等问题。因此，塑料壳体的力学性能好坏会直接影响蓄电池的质量。
3.蓄电池的塑料壳需经一系列的力学性能测试并测试合格后才能进行正式投入蓄电池的生产。在力学性能测试项目中，耐冲击测试在目前的检测过程中会存在冲击点不准、反复冲击等问题，这会影响耐冲击测试的测试结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冲击测试装置，用于解决蓄电池的塑料壳的力学性能测试过程中存在的球体冲击点不准、反复冲击等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
6.一种冲击测试装置，包括底座、冲击球和导向管；所述导向管一端与所述底座连接；所述导向管设有避让槽，所述避让槽两侧槽壁开有滑槽，所述滑槽中设有枢轴，所述枢轴可沿所述滑槽滑动，所述枢轴固定连接有支撑件，所述支撑件用于支撑所述冲击球。
7.优选的，所述的冲击测试装置，还包括盖板，所述盖板与所述导向管远离所述底座的一端连接；所述盖板中心位置开有第一通孔；所述冲击球设有拉绳，所述拉绳穿过所述第一通孔与所述冲击球固定接连。
8.优选的，所述底座还包括四个滑动板；所述滑动板与所述底座垂直，四个所述滑动板围成一个矩形，所述滑动板与所述底座滑动连接，所述滑动板沿矩形的对角线方向滑动，所述滑动板用于固定待测工件。
9.优选的，所述滑动板还包括固定件，所述固定件与所述滑动板可拆卸连接，所述固定件用于固定所述滑动板。
10.优选的，所述底座设有螺孔，所述固定件开有第二通孔，所述固定件包括螺栓；所述螺栓穿过所述第二通孔并旋入所述螺孔中，将所述滑动板固定。
11.优选的，所述导向管管壁设有第一刻度标识，所述第一刻度标识用于测量所述冲击球与所述底座之间的距离。
12.优选的，所述底座设有第二刻度标识，所述第二刻度标识用于定位待测工件。
13.优选的，所述底座中心位置设有中心定位点，所述中心定位点用于定位所述导向管的中心轴。
14.优选的，所述底座中心位置设有中心定位点，所述中心定位点用于定位所述通孔
的中心轴。
15.一种冲击测试方法，包括如下步骤：
16.将待测工件置于所述底座上，滑动所述滑动板，将所述螺栓柠紧，固定待测工件，将所述导向管与所述底座连接，用外力顶住所述支撑件，将所述冲击球置于所述支撑件上，将所述拉绳穿过所述第一通孔，将所述盖体与所述导向管连接，撤去外力，使所述支撑件向下旋转90度，使所述冲击球落于待测工件上，拉起所述拉绳。
17.相比于现有技术，本实用新型带来以下技术效果：
18.1、本实用新型提供的冲击测试装置可通过支撑件的滑动来调节冲击球的高度，从而适用于各种大小的塑壳对应不同高度冲击需求，由于支撑件可绕枢轴转动，使冲击球方便下落，而导向管可有效解决目前试验中存在的冲击点不准、反复冲击等问题。
19.2、本实用新型提供的冲击测试方法可快速测得塑壳抗冲击性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1示出了本实用新型冲击测试装置的示意图；
22.图2示出了本实用新型冲击测试装置的截面图；
23.图3示出了图2中a部的放大图；
24.图4示出了本实用新型冲击测试装置的底座的示意图。
25.主要元件符号说明：
26.1-底座；11-滑动板；12-中心定位点；2-冲击球；3-支撑件；31-枢轴；4-导向管；41-避让槽；42滑槽；5-盖板；51-第一通孔。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.落球测试通常用于对塑胶、陶瓷、亚克力、玻璃、镜片、五金等产品的耐冲击性进行测试。本实用新型提供了一种可用于测试塑料制品的而冲击性的装置，当然，该装置也可用于其他材质的产品的测试。
29.实施例1
30.请参阅图1、图2和图3，图中所示的冲击测试装置，设有底座1、冲击球2和导向管4；所述导向管4一端与所述底座1连接；具体的，所述底座1设有一支架(图未示)所述导向管4设于所述支架上，使所述导向管4的一端与所述底座1连接，并且，所述导向管4的端口与所述底座1保持一定距离。所述导向管4设有避让槽41，所述避让槽41两侧槽壁开有滑槽42，所述滑槽42中设有枢轴31，所述枢轴31在所述滑槽42中滑动，从而使所述枢轴31沿所述导向
管4的一端向另一端滑动。所述枢轴31可在滑槽42内转动，所述枢轴31固定连接有支撑件3，所述支撑件3可随所述枢轴31转动。所述支撑件3用于支撑所述冲击球2。所述枢轴31的设置使所述冲击球2在借助外力的情况下可被所述支撑件3支撑，测试时，只需撤去外力，冲击球2即落下，完成测试。由于在进行落球测试时，需要对同一待测工件进行多次的，不同高度的冲击测试，所以通过在避让槽两侧槽壁开滑槽，使枢轴在滑槽内滑动，从而便捷地调节所述冲击球高度。
31.请参阅图1、图2和图3，图中所示的冲击测试装置，还包括盖板5，所述盖板5与所述导向管4远离所述底座1的一端连接；所述盖板5中心位置开有第一通孔51；所述冲击球2设有拉绳，所述拉绳穿过所述第一通孔51与所述冲击球2固定接连。所述拉绳的设置是为了防止冲击球2冲击待测工件后，冲击球2弹起，再次冲击待测工件。使用时，当冲击球2冲击待测工件后，采用外力拉起所述拉绳即可避免所述冲击球2再次冲击待测工件。
32.请参阅图4，图中所示的底座1还包括四个滑动板11；所述滑动板11包括两个互相垂直的面，且这两个面都与所述底座1垂直。四个所述滑动板11围成一个矩形，该矩形内可放置待测工件。所述滑动板11与所述底座1滑动连接，所述滑动板11沿矩形的对角线方向滑动，用于固定待测工件。所述滑动板11可方便地将待测工件固定，同时也可防止所述冲击球2在冲击待测工件后，待测工件的反弹。优选的，所述滑动板11还包括固定件(图未示)，所述固定件与所述滑动板可拆卸连接，所述固定件用于固定所述滑动板11。作为优选的方案，所述底座设有螺孔(图未示)，所述固定件开有第二通孔(图未示)，所述固定件包括螺栓(图未示)；所述螺栓穿过所述第二通孔并旋入所述螺孔中，将所述滑动板11固定。所述滑动板11可将待测工件固定，防止待测工件移动而使测试失败。
33.作为优选的方案，所述导向管4管壁设有第一刻度标识(图未示)，所述第一刻度标识用于测量所述冲击球2与所述底座1之间的距离。所述底座1设有第二刻度标识，所述第二刻度标识(图未示)用于定位待测工件。所述底座1中心位置设有中心定位点12，所述中心定位点12用于定位所述导向管4和所述第一通孔51的中心轴。
34.实施例2
35.实施例2提供了一种冲击测试方法，首先，将导向管4的中心轴对准所述中心定位点12，然后将导向管4安装在支架上，然后将盖体5的第二通孔51的中心轴对准中心定位点12，将拉绳穿过第一通孔51，向支撑件3施加外力，使冲击球2支撑在支撑件3上，将盖体5安装在导向管4上。然后，将待测工件置于所述底座1上，滑动所述滑动板11，将所述螺栓柠紧，固定待测工件，撤去外力，使所述支撑件3向下旋转90度，使所述冲击球2落于待测工件上，此时拉起拉绳，防止冲击球再次冲击待测工件。冲击球2的下落高度可由第一刻度标识测量，待测工件的冲击位点可由第二刻度标识测量。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。