一种自动胶流动测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及固液混合流动度测定装置技术领域，特别是一种自动胶流动测量仪。


背景技术：

2.水泥胶砂流动度测定方法是测定水泥胶砂流动度、检验水泥需水性的一种方法。不同的水泥配制的胶砂要达到相同的流动度，调拌的胶砂所需的用水量则不同，通过本试验可知，不同的水泥的需水性大小。
3.水泥胶砂流动度用跳桌法测定，胶砂流动度以胶砂在跳桌上按规定进行跳动试验后，底部扩散直径的毫米数表示。跳桌扩散直径越大，表示胶砂流动性越好。胶砂达到规定流动度所需的水量较大时，则认为该水泥需水性较大；反之，需水性较小。
4.跳桌法的进行预先需要将第一层胶砂放在位于跳桌上的试模中，之后人员用捣棒由试模的边缘到中心均匀捣压15次，再装载第二层胶砂，在对第二层胶砂进行捣压，将其由试模的边缘到中心均匀捣压10次，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。取出试模，开启跳桌开始测试。
5.在中国专利cn213516748u中公开的一种水泥胶砂流动度测定装置，该水泥胶砂流动度测定装置，便于控制捣压杆的捣压位置，使检测结果的精准度得以提高；通过设置抵压机构，使试模在捣压的过程中不易发生偏移，但是，该水泥胶砂流动度测定装置，在解决问题的同时，具有以下缺点：
6.该水泥胶砂流动度测定装置，捣压杆穿过限位筒的筒口并与限位筒内壁相贴，限位筒可对抵环进行限位使之能够准确沿捣压杆的轴向即竖直方向滑动，在对胶砂进行捣压时，抵环抵在胶砂表面对胶砂进行捣压，捣压杆会伸入胶砂中，将胶砂压出一个孔洞，无法捣实，会对检测的结果造成影响，使得检测结果的精度降低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动胶流动测量仪。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动胶流动测量仪，包括跳桌、第一伺服电机、丝杆、限位轴和捣压机构，所述跳桌的顶部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述跳桌的顶部固定连接有限位轴，所述丝杆的外表面螺纹连接有捣压机构。
9.优选的，所述限位轴的外表面固定连接有定位块，所述限位轴和丝杆远离跳桌的一端均固定连接有限位块。
10.通过采用上述技术方案，定位块对安装板进行定位，使得安装板能够准确的到达工作时的位置，限位块对安装板进行限位，避免安装板从丝杆和限位轴的顶部滑出。
11.优选的，所述跳桌包括支撑台、支撑脚、支撑板、支撑管、推杆、测试圆盘、第一试模、第二试模、滚珠、安装座、固定板、第二伺服电机和凸轮，所述支撑台的底部固定连接有
支撑脚，所述支撑台的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部固定连接有支撑管，所述支撑管的内部滑动连接有推杆，所述推杆的顶部固定连接有测试圆盘，所述测试圆盘的顶部设置有第一试模，所述第一试模的顶部设置有第二试模，所述推杆的底部设置有滚珠，所述支撑台的顶部固定连接有安装座，所述安装座顶部的一侧固定连接有固定板，所述安装座的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有凸轮。
12.通过采用上述技术方案，介绍了跳桌所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
13.优选的，所述捣压机构包括安装板、第一直线模组、第一连接块、第二直线模组、第二连接块、电动伸缩杆、套管、弹簧、限位板、连接轴和捣压板，所述安装板的底部固定连接有第一直线模组，所述第一直线模组的输出端设置有第一连接块，所述第一连接块的底部固定连接有第二直线模组，所述第二直线模组的输出端设置有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有套管，所述套管的内部设置有弹簧，所述套管的内部滑动连接有限位板，所述限位板远离弹簧的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴远离限位板的一端的外表面设置有螺纹，所述连接轴远离限位板的一端螺纹连接有捣压板。
14.通过采用上述技术方案，介绍了捣压机构所包含的各个零部件以及各零部件之间的连接方式。
15.优选的，所述丝杆与安装板螺纹连接，所述限位轴与安装板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，介绍了捣压机构和丝杆之间的具体连接方式以及捣压机构和限位轴之间的具体连接方式。
17.优选的，所述滚珠与凸轮的外表面相接触，所述推杆通过滚珠与凸轮转动连接。
18.通过采用上述技术方案，减小推杆和凸轮之间的摩擦力，从而减小凸轮的磨损，增加使用寿命。
19.优选的，所述支撑脚的底部设置有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，增大支撑脚与地面的摩擦力。
21.优选的，所述第一直线模组与第二直线模组互相垂直。
22.通过采用上述技术方案，便于调整捣压板的位置，确保捣压板能够位于胶砂的顶部。
23.优选的，所述捣压板的顶部设置有连接座，所述捣压板通过连接座与连接轴螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，捣压板便于拆卸和安装，便于对捣压板进行更换或清理。
25.优选的，所述丝杆和限位轴的数量均为两个，所述丝杆和限位轴交错分布在跳桌的顶部。
26.通过采用上述技术方案，介绍了丝杆和限位轴的数量以及所处的位置。
27.本实用新型具有以下优点：
28.1、该自动胶流动测量仪，通过设置捣压板，在对胶砂进行捣压时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动套管下降，套管带动连接轴下降，通过设置限位板，在使用时，对连接轴进行限位，避免连接轴从套管中滑出，连接轴带动捣压板对胶砂进行捣压，通过设置弹簧，捣压时弹簧会收缩，避免捣压板与伸入胶砂中，将胶砂捣实，不会对检测的结果造成影响，
从而确保检测结果的准确性；
29.2、该自动胶流动测量仪，通过设置滚珠，滚珠位于推杆的底部，滚珠与凸轮的外表面接触，推杆通过滚珠与凸轮转动连接，使用时，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动凸轮转动，凸轮通过滚珠带动推杆，支撑管对推杆限位，推杆带动测试圆盘上下震动，滚珠的设置减小了推杆和凸轮之间的摩擦力，从而减小凸轮的磨损，增加使用寿命。
附图说明
30.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
31.图2为本实用新型第二视角的结构示意图；
32.图3为本实用新型跳桌的剖视结构示意图；
33.图4为本实用新型图3中a处的结构放大示意图；
34.图5为本实用新型捣压机构的剖视结构示意图；
35.图6为本实用新型图5中b处的结构放大示意图。
36.图中：1-跳桌，101-支撑台，102-支撑脚，103-支撑板，104-支撑管，105-推杆，106-测试圆盘，107-第一试模，108-第二试模，109-滚珠，110-安装座，111-固定板，112-伺服电机，113-凸轮，2-伺服电机，3-丝杆，4-限位轴，40-定位块，41-限位块，5-捣压机构，501-安装板，502-第一直线模组，503-第一连接块，504-第二直线模组，505-第二连接块，506-电动伸缩杆，507-套管，508-弹簧，509-限位板，510-连接轴，511-捣压板。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
38.如图1-6所示，一种自动胶流动测量仪，它包括跳桌1、第一伺服电机2、丝杆3、限位轴4和捣压机构5，跳桌1的顶部固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端固定连接有丝杆3，跳桌1的顶部固定连接有限位轴4，丝杆3的外表面螺纹连接有捣压机构5。
39.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，限位轴4的外表面固定连接有定位块40，限位轴4和丝杆3远离跳桌1的一端均固定连接有限位块41。
40.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3和图4所示，跳桌1包括支撑台101、支撑脚102、支撑板103、支撑管104、推杆105、测试圆盘106、第一试模107、第二试模108、滚珠109、安装座110、固定板111、第二伺服电机112和凸轮113，支撑台101的底部固定连接有支撑脚102，支撑台101的顶部固定连接有支撑板103，支撑板103一侧的顶部固定连接有支撑管104，支撑管104的内部滑动连接有推杆105，推杆105的顶部固定连接有测试圆盘106，测试圆盘106的顶部设置有第一试模107，第一试模107的顶部设置有第二试模108，推杆105的底部设置有滚珠109，支撑台101的顶部固定连接有安装座110，安装座110顶部的一侧固定连接有固定板111，安装座110的顶部固定安装有第二伺服电机112，第二伺服电机112的输出端固定连接有凸轮113，通过设置滚珠109，滚珠109位于推杆105的底部，滚珠109与凸轮113的外表面接触，推杆105通过滚珠109与凸轮113转动连接，减小推杆105和凸轮113之间的摩擦力，从而减小凸轮113的磨损，增加使用寿命。
41.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5和图6所示，捣压机构5包括安装板501、
第一直线模组502、第一连接块503、第二直线模组504、第二连接块505、电动伸缩杆506、套管507、弹簧508、限位板509、连接轴510和捣压板511，安装板501的底部固定连接有第一直线模组502，第一直线模组502的输出端设置有第一连接块503，第一连接块503的底部固定连接有第二直线模组504，第二直线模组504的输出端设置有第二连接块505，第二连接块505的底部固定连接有电动伸缩杆506，电动伸缩杆506的输出端固定连接有套管507，套管507的内部设置有弹簧508，套管507的内部滑动连接有限位板509，限位板509远离弹簧508的一侧固定连接有连接轴510，连接轴510远离限位板509的一端的外表面设置有螺纹，连接轴510远离限位板509的一端螺纹连接有捣压板511，在对胶砂进行捣压时，启动电动伸缩杆506，电动伸缩杆506带动套管507下降，套管507带动连接轴510下降，连接轴510带动捣压板511对胶砂进行捣压，通过设置弹簧508，捣压时弹簧508会收缩，避免捣压板与伸入胶砂中，将胶砂捣实，不会对检测的结果造成影响，从而确保检测结果的准确性。
42.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，丝杆3与安装板501螺纹连接，限位轴4与安装板501滑动连接。
43.作为本实用新型一种优选技术方案，如图4所示，滚珠109与凸轮113的外表面相接触，推杆105通过滚珠109与凸轮113转动连接。
44.作为本实用新型一种优选技术方案，如图3所示，支撑脚102的底部设置有橡胶垫。
45.作为本实用新型一种优选技术方案，如图5所示，第一直线模组502与第二直线模组503互相垂直。
46.作为本实用新型一种优选技术方案，如图6所示，捣压板511的顶部设置有连接座，捣压板511通过连接座与连接轴510螺纹连接。
47.作为本实用新型一种优选技术方案，如图1和图2所示，丝杆3和限位轴4的数量均为两个，丝杆3和限位轴4交错分布在跳桌1的顶部。
48.本实用新型的工作过程如下：
49.s1、使用时，将胶砂放在第一试模107或第二试模108中；
50.s2、启动第一伺服电机2调整捣压机构5的位置，然后启动第一直线模组502和第二直线模组504调整捣压板511的位置，将捣压板511对准胶砂；
51.s3、然后启动电动伸缩杆506对胶砂进行捣压；
52.s4、捣压后，将第一试模107和第二试模108取下；
53.s5、启动第二伺服电机112，第二伺服电机112带动凸轮113转动，凸轮113通过滚珠109带动推杆105，支撑管104对推杆105限位，推杆105带动测试圆盘106上下震动，到时间后即可对测试圆盘106上的胶砂进行流动度检测。
54.综上所述，在使用者使用时，通过设置捣压板511，在对胶砂进行捣压时，启动电动伸缩杆506，电动伸缩杆506带动套管507下降，套管507带动连接轴510下降，通过设置限位板509，在使用时，对连接轴510进行限位，避免连接轴510从套管507中滑出，连接轴510带动捣压板511对胶砂进行捣压，通过设置弹簧508，捣压时弹簧508会收缩，避免捣压板与伸入胶砂中，将胶砂捣实，不会对检测的结果造成影响，从而确保检测结果的准确性；通过设置滚珠109，滚珠109位于推杆105的底部，滚珠109与凸轮113的外表面接触，推杆105通过滚珠109与凸轮113转动连接，使用时，启动第二伺服电机112，第二伺服电机112带动凸轮113转动，凸轮113通过滚珠109带动推杆105，支撑管104对推杆105限位，推杆105带动测试圆盘
106上下震动，滚珠的设置减小了推杆105和凸轮113之间的摩擦力，从而减小凸轮113的磨损，增加使用寿命。
55.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。