一款便携式油气回收泵检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及油气回收泵检测仪技术领域，特别涉及一款便携式油气回收泵检测仪。


背景技术：

2.油气回收泵检测仪将油气压力、流量、真空度等信息集成在一起，同时显示机械测量数据与电子测量数据，能将机械数据与电子数据进行比对，取得更准确可靠的检测数据；并且可以具备简单的数据计算及数据储存功能。实际测试是将加油机内部的油气回收泵进气端口与“油气回收泵检测仪”连接，启动油气回收泵，测试泵的真空压力，气体流量数据。并与正常的数据进行比对来判断泵效能是否正常，快速作出现场维修或者更换备件判断依据，而现有的油气回收泵检测仪上设有把手，通过把手可以提起油气回收泵检测仪移动，但是在实际使用时，通过把手移动油气回收泵检测仪时较为费力，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一款便携式油气回收泵检测仪，可以有效解决背景技术中现有的油气回收泵检测仪上设有把手，通过把手可以提起油气回收泵检测仪移动，但是在实际使用时，通过把手移动油气回收泵检测仪时较为费力，不便于实际使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一款便携式油气回收泵检测仪，包括油气回收泵检测仪本体，所述油气回收泵检测仪本体的下方设有支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有矩形孔，所述油气回收泵检测仪本体的底部设有若干滚轮，所述支撑底座的顶部开设有若干定位孔，所述油气回收泵检测仪本体的底部固定连接有若干定位柱，所述油气回收泵检测仪本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方设有螺纹管，所述螺纹管贯穿固定板，且所述螺纹管和固定板通过轴承连接，所述螺纹管内设有第一螺纹柱和第二螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端延伸至螺纹管的下方，且所述第一螺纹柱的底部与支撑底座的顶部固定连接，所述螺纹管的顶部设有活动板，所述活动板的底部与第二螺纹柱的顶部固定连接，所述活动板的顶部固定连接有拉环，所述活动板靠近油气回收泵检测仪本体的一侧开设有滑槽，所述油气回收泵检测仪本体靠近活动板的一侧固定连接有滑块。
6.优选的，所述滑块位于滑槽内，且所述滑块和滑槽的横截面均为t型结构。
7.优选的，所述拉环的外部套设有弹性套。
8.优选的，所述螺纹管上固定连接有两个把手，且所述把手位于固定板的下方。
9.优选的，所述定位柱的底端位于定位孔内，且所述定位孔和定位柱设置的数目均为四个。
10.优选的，所述支撑底座的底部固定连接有防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：需要驱动油气回收泵检测仪本
体移动时，通过驱动螺纹管转动，增加第一螺纹柱位于螺纹管内的长度，减少第二螺纹柱位于螺纹管内的长度，从而使得支撑底座相对油气回收泵检测仪本体上移，通过定位柱和定位孔的配合，使得支撑底座相对油气回收泵检测仪本体平稳的移动，随着油气回收泵检测仪本体和支撑底座之间的距离变短，进而使得滚轮的底端与地面相接触，同时第二螺纹柱脱离螺纹管，进而解除对活动板的固定，握住拉环，使得拉环相对油气回收泵检测仪本体上移，进而油气回收泵检测仪本体通过滚轮与地面滑动接触，使用者握住拉环驱动油气回收泵检测仪本体移动，不需要直接提起油气回收泵检测仪本体移动，便于实际使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的支撑底座结构示意图；
14.图3为本实用新型的固定板结构示意图；
15.图4为本实用新型的油气回收泵检测仪本体工作原理图。
16.图中：1、油气回收泵检测仪本体；2、支撑底座；3、矩形孔；4、滚轮；5、定位孔；6、定位柱；7、固定板；8、第一螺纹柱；9、螺纹管；10、把手；11、轴承；12、第二螺纹柱；13、活动板；14、滑块；15、滑槽；16、拉环；17、弹性套；18、防滑垫。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1
‑
4所示，一款便携式油气回收泵检测仪，包括油气回收泵检测仪本体1，油气回收泵检测仪本体1的下方设有支撑底座2，支撑底座2的顶部开设有矩形孔3，油气回收泵检测仪本体1的底部设有若干滚轮4，支撑底座2的顶部开设有若干定位孔5，油气回收泵检测仪本体1的底部固定连接有若干定位柱6，油气回收泵检测仪本体1的一侧固定连接有固定板7，固定板7的上方设有螺纹管9，螺纹管9贯穿固定板7，且螺纹管9和固定板7通过轴承11连接，螺纹管9内设有第一螺纹柱8和第二螺纹柱12，第一螺纹柱8的底端延伸至螺纹管9的下方，且第一螺纹柱8的底部与支撑底座2的顶部固定连接，螺纹管9的顶部设有活动板13，活动板13的底部与第二螺纹柱12的顶部固定连接，活动板13的顶部固定连接有拉环16，活动板13靠近油气回收泵检测仪本体1的一侧开设有滑槽15，油气回收泵检测仪本体1靠近活动板13的一侧固定连接有滑块14；
19.在本实施例中，滑块14位于滑槽15内，且滑块14和滑槽15的横截面均为t型结构。
20.在本实施例中，拉环16的外部套设有弹性套17，通过设置的弹性套17，增加了握住拉环16的舒适度。
21.在本实施例中，螺纹管9上固定连接有两个把手10，且把手10位于固定板7的下方，通过设置的把手10，便于驱动螺纹管9转动。
22.在本实施例中，定位柱6的底端位于定位孔5内，且定位孔5和定位柱6设置的数目均为四个。
23.在本实施例中，支撑底座2的底部固定连接有防滑垫18。
24.需要说明的是，本实用新型为一款便携式油气回收泵检测仪，油气回收泵检测仪
本体1在检测前，关闭针阀和放压阀，自检开关放到油罐自检档，当发现系统压力大于200pa时，打开放压阀，将压力放到200pa以下，关闭放压口，油泵检测时，自检开关放到系统检测档，调整调压阀，打开流速阀进行检测，油罐管线检测时、进气口接入氮气，出气口接油罐检测口，打开流速阀进行检测，需要驱动油气回收泵检测仪本体1移动时，通过驱动螺纹管9转动，增加第一螺纹柱8位于螺纹管9内的长度，减少第二螺纹柱12位于螺纹管9内的长度，从而使得支撑底座2相对油气回收泵检测仪本体1上移，通过定位柱6和定位孔5的配合，使得支撑底座2相对油气回收泵检测仪本体1平稳的移动，随着油气回收泵检测仪本体1和支撑底座2之间的距离变短，进而使得滚轮4的底端与地面相接触，同时第二螺纹柱12脱离螺纹管9，进而解除对活动板13的固定，握住拉环16，使得拉环16相对油气回收泵检测仪本体1上移，通过滑块14和滑槽15的配合，使得活动板13平稳的一端，进而油气回收泵检测仪本体1通过滚轮4与地面滑动接触，使用者握住拉环16驱动油气回收泵检测仪本体1移动，不需要直接提起油气回收泵检测仪本体1移动，便于实际使用。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。