一种空心砖加工用的烧结窑炉的制作方法

1.本实用新型涉及空心砖加工技术领域，具体为一种空心砖加工用的烧结窑炉。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。
3.现有装置存有以下几点不足之处：1、多数窑炉对砖块烧制时，砖块以及热源都是固定不动的，砖块容易因受热不均，导致开裂损毁，降低了烧制成品率，并且不便于对内部零件进行检修，影响了装置使用寿命；2、窑炉烧制时，排出的气体中掺杂很多有害杂质，装置对杂质的过滤能力较差，对滤网清理十分不便，工作人员吸入杂质会对身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空心砖加工用的烧结窑炉，以解决上述背景技术中提出1、多数窑炉对砖块烧制时，砖块以及热源都是固定不动的，砖块容易因受热不均，导致开裂损毁，降低了烧制成品率，并且不便于对内部零件进行检修，影响了装置使用寿命；2、窑炉烧制时，排出的气体中掺杂很多有害杂质，装置对杂质的过滤能力较差，对滤网清理十分不便，工作人员吸入杂质会对身体健康造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心砖加工用的烧结窑炉，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有下炉体，所述下炉体内底部设有电机a，所述电机a的输出端设有放料盘，所述下炉体内侧的底部设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部与放料盘相互连接，所述下炉体顶部的外设有环形卡槽，所述底座顶部的两侧设有导杆，两组所述导杆的外侧滑动连接有滑套，两组所述导杆的顶部共同设有安装板，两组所述滑套相互靠近的一侧共同设有上炉体，所述上炉体的内侧顶部的两侧设有加热器主体，所述上炉体底部的外侧设有与环形卡槽相互配合的环形卡块，所述上炉体的顶部设有相互连通的排烟仓，所述排烟仓内部的中间位置处设有过滤清理组件，所述安装板顶部一端的一侧设有电机b，所述电机b的输出端设有卷线盘，所述卷线盘的外侧设有与排烟仓相互连接的连接绳。
6.优选的，所述过滤清理组件包括拉绳、安装板、转轮、过滤网、外套管、弹簧和撞击杆，所述过滤网位于排烟仓内部的中间位置处，所述排烟仓一侧的顶部设有外套管，所述外套管的内侧滑动插接有撞击杆，所述撞击杆的外侧套设有与外套管相互连接的弹簧，所述撞击杆的顶部设有拉绳，所述安装板内侧的一侧和一侧以及顶部一侧的中间位置处皆设有与拉绳相互配合的转轮。
7.优选的，所述安装板顶部的中间位置处设有通槽，且通槽内侧的一侧设有与连接
绳相互配合的导向轮。
8.优选的，所述撞击杆的顶部设有连接盘，所述拉绳与连接盘相互连接，所述拉绳的底部设有拉环。
9.优选的，所述上炉体底部靠近环形卡块的外侧设有与环形卡槽相互配合密封环。
10.优选的，所述下炉体和上炉体皆由半球形结构制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该空心砖加工用的烧结窑炉；
12.1、通过电机a、下炉体、滑块、放料盘、环形卡块、加热器主体、滑套、连接绳、卷线盘、上炉体、导杆、环形卡槽和电机b的相互配合，装置使用时，可将上炉体和下炉体进行拼接，形成一个球形炉体，控制放料盘旋转对砖块进行烧制，能够使砖块受热更加均匀，提升了砖块的成品率，不使用时可将上炉体升起，便于对炉内进行清理以及对电器零件进行检修，以延长装置的使用寿命；
13.2、通过拉绳、安装板、转轮、过滤网、外套管、弹簧和撞击杆的相互配合，烧制砖块时，可通过过滤网将烟气中的有害物质滤除，减少烟气对外接的污染，并且反复拉动拉绳即可对过滤网进行清理，清理时操作十分方便，实用性更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视展开图；
15.图2为本实用新型的主视闭合图；
16.图3为本实用新型安装板的俯视剖视图；
17.图4为本实用新型的图1的a处放大图。
18.图中：1、底座；2、电机a；3、下炉体；4、滑块；5、放料盘；6、环形卡块；7、加热器主体；8、滑套；9、排烟仓；10、拉绳；11、安装板；12、转轮；13、连接绳；14、卷线盘；15、过滤网；16、上炉体；17、导杆；18、环形卡槽；19、环形滑槽；20、外套管；21、弹簧；22、撞击杆；23、电机b。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种空心砖加工用的烧结窑炉，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有下炉体3，下炉体3内底部设有电机a2，电机a2的输出端设有放料盘5，下炉体3内侧的底部设有环形滑槽19，环形滑槽19内侧的两侧滑动连接有滑块4，两组滑块4的顶部与放料盘5相互连接，用于对放料盘5进行支撑导向，提升旋转稳定性，下炉体3顶部的外设有环形卡槽18，底座1顶部的两侧设有导杆17，两组导杆17的外侧滑动连接有滑套8，两组导杆17的顶部共同设有安装板11，两组滑套8相互靠近的一侧共同设有上炉体16，上炉体16的内侧顶部的两侧设有加热器主体7，上炉体16底部的外侧设有与环形卡槽18相互配合的环形卡块6，拼接后可对上炉体16和下炉体3进行限位，提升了密封性，上炉体16的顶部设有相互连通的排烟仓9，对烟气进行过滤，使烟气排出，排烟仓9内部的中间位置处设有过滤清理组件，安装板11顶部一端的一侧设有电机b23，电机b23的输出端设有
卷线盘14，卷线盘14的外侧设有与排烟仓9相互连接的连接绳13。
21.进一步的，过滤清理组件包括拉绳10、安装板11、转轮12、过滤网15、外套管20、弹簧21和撞击杆22，过滤网15位于排烟仓9内部的中间位置处，排烟仓9一侧的顶部设有外套管20，外套管20的内侧滑动插接有撞击杆22，撞击杆22的外侧套设有与外套管20相互连接的弹簧21，撞击杆22的顶部设有拉绳10，安装板11内侧的一侧和一侧以及顶部一侧的中间位置处皆设有与拉绳10相互配合的转轮12，可将烟气中的有害物质滤除，并便于对过滤网15进行清理。
22.进一步的，安装板11顶部的中间位置处设有通槽，使烟气可向上排出，且通槽内侧的一侧设有与连接绳13相互配合的导向轮，对连接绳13进行导向。
23.进一步的，撞击杆22的顶部设有连接盘，拉绳10与连接盘相互连接，拉绳10的底部设有拉环，方便工作人员进行操作。
24.进一步的，上炉体16底部靠近环形卡块6的外侧设有与环形卡槽18相互配合密封环，提升炉体拼接后的密封性能。
25.进一步的，下炉体3和上炉体16皆由半球形结构制成，相互进行拼接可形成一个球形炉体。
26.工作原理：装置使用时，将需加工的空心砖放入至放料盘5上，排列好后，启动电机b23，通过电机b23可带动卷线盘14旋转，控制连接绳13放卷，在上炉体16的重力作用下，可配合导杆17与滑套8的导向使上炉体16下降，将环形卡块6卡入环形卡槽18内，即可完成上炉体16与下炉体3的拼接，可将加工砖块罩住，通过密封环可保证拼接处的密封性，提升加工稳定性；加工时，启动加热器主体7可对砖块进行烧制，同时启动电机a2，可通过电机a2带动放料盘5在滑块4与环形滑槽19的滑动导向下带动放料盘5进行旋转，使砖块受热更加均匀；
27.加工时的烟气会进入排烟仓9内，再向外排出，烟气进入排烟仓9内时，可通过过滤网15对烟气进行过滤，减少烟气中有害物质的排出，需要对过滤网15清理时，通过拉环拉动拉绳10，在三组转轮12的导向下，可拉动撞击杆22在外套管20内侧滑动，并推动弹簧21压缩，拉动到一定程度后，松开拉绳10，通过弹簧21的回弹力可推动撞击杆22对过滤网15进行撞击，将过滤网15上沾染的灰尘抖落，提升过滤效果；
28.装置加工后，可控制电机b23反转，带动卷线盘14旋转对连接绳13收卷，即可拉动排烟仓9上升，便于取出物料以及对炉内进行清理检修。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。