一种内部溢流的机油泵的制作方法

1.本实用新型涉及机油泵技术领域，特别涉及一种内部溢流的机油泵。


背景技术：

2.机油泵是一种提供高压机油的设备，用于给设备提供机油，被广泛应用于发动机中。目前，为了提高机油泵的安全性，通常会在机油泵的高压端设置一个内置的溢流阀，用于在油压过高时进行溢流，控制机油泵高压端的油压，避免因油压过高而导致机油泵的损坏。
3.目前，现有机油泵中的溢流阀通常通过设置在溢流孔中的钢珠和弹簧实现，弹簧具有一定的初始压力，当机油泵出油端的压力达到一定数值时，压迫钢珠移动，溢流孔导通进行泄压。溢流阀中溢流出的机油需要额外的管路进行下泄，使得机油泵的油路设计变的复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种内部溢流的机油泵，其优点是在其内部实现溢流，溢流出的机油不流出机油泵外，减少了机油泵的油路接口，有利于简化机油泵的油路设计。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种内部溢流的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，所述泵盖上设有进油口和出油口，所述泵盖内设有溢流孔，所述溢流孔连通所述进油口和所述出油口，所述溢流孔靠近出油口的一端的直径小于另一端直径且所述溢流孔在靠近所述进油口的一端延伸至泵盖的外侧，所述溢流内设有钢球和弹簧，所述溢流孔内还螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述弹簧压紧在所述钢球上给钢球提供压力。
6.本实用新型进一步设置为，所述溢流孔的小直径端到大直径端为圆台形过渡，所述钢球的直径大于溢流孔小直径端的直径而小于大直径端的直径。
7.本实用新型进一步设置为，所述溢流孔的中心线与机油泵转轴的中心线垂直。
8.本实用新型进一步设置为，所述溢流孔的中心线与机油泵转轴的中心线之间的距离不小于18mm。
9.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在机油泵的泵盖上设置将出油口和进油口连通的溢流孔，机油泵工作时，出油口的压力较高，当出油口的油压大于弹簧的压力时，油压压迫钢球移动，溢流阀导通，出油口中部分机油经过溢流孔流回进油口，泄油无需流出机油泵外，减少了机油泵的油路接口，有利于简化机油泵的油路设计。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例中泵盖的示意图；
12.图3是本图2中a-a处的剖视图并做一定的角度调整。
13.图中，1、泵体；2、泵盖；21、出油口；211、出油孔；22、进油口；221、进油孔；23、溢流孔；3、钢球；4、弹簧；5、紧定螺钉。
具体实施方式
14.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
15.实施例：参考图1-3，一种内部溢流的机油泵，包括泵体1和与泵体1匹配的泵盖2，泵体1内设有转子腔，转子腔内设有内转子和外转子，内转子连接有转轴，机油泵工作时通过内转子和外转子的转动进行泵油。
16.所述泵盖2上设有进油口22和出油口21，出油口21连接有出油孔211，进油口22连接有进油孔221，出油孔211和进油孔221连接至泵盖2外，出油口21即为机油泵出油的一端。所述泵盖2内设有溢流孔23，所述溢流孔23连通所述进油口22和所述出油口21，所述溢流孔23靠近出油口21的一端的直径小于另一端直径且所述溢流孔23在靠近所述进油口22的一端延伸至泵盖2的外侧，所述溢流孔23的小直径端到大直径端为圆台形过渡，溢流孔23大直径端和小直径端的过渡位置位于出油口21和进油口22之间位置。所述溢流内设有钢球3和弹簧4，所述溢流孔23内还螺纹连接有紧定螺钉5，所述紧定螺钉5将所述弹簧4压紧在所述钢球3上给钢球3提供压力，所述钢球3的直径大于溢流孔23小直径端的直径而小于大直径端的直径。
17.本实用新型通过在机油泵的泵盖2上设置将出油口21和进油口22连通的溢流孔23，机油泵工作时，出油口21的压力较高，当出油口21的油压大于弹簧4的压力时，油压压迫钢球3移动，溢流阀导通，出油口21中部分机油经过溢流孔23流回进油口22，泄油无需流出机油泵外，减少了机油泵的油路接口，有利于简化机油泵的油路设计。
18.所述溢流孔23的中心线与机油泵转轴的中心线垂直，且溢流孔23偏心设置在机油泵的泵盖2上，具体的，所述溢流孔23的中心线与机油泵转轴的中心线之间的距离不小于18mm，所述溢流孔23的中心线距离泵盖2的安装平面的距离不小于16mm。从泵盖2的安装面观察，溢流孔23是设置在出油口21和进油口22的下方。
19.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种内部溢流的机油泵，包括泵体(1)和与泵体(1)匹配的泵盖(2)，所述泵盖(2)上设有进油口(22)和出油口(21)，其特征在于，所述泵盖(2)内设有溢流孔(23)，所述溢流孔(23)连通所述进油口(22)和所述出油口(21)，所述溢流孔(23)靠近出油口(21)的一端的直径小于另一端直径且所述溢流孔(23)在靠近所述进油口(22)的一端延伸至泵盖(2)的外侧，所述溢流内设有钢球(3)和弹簧(4)，所述溢流孔(23)内还螺纹连接有紧定螺钉(5)，所述紧定螺钉(5)将所述弹簧(4)压紧在所述钢球(3)上给钢球(3)提供压力。2.根据权利要求1所述的内部溢流的机油泵，其特征在于，所述溢流孔(23)的小直径端到大直径端为圆台形过渡，所述钢球(3)的直径大于溢流孔(23)小直径端的直径而小于大直径端的直径。3.根据权利要求2所述的内部溢流的机油泵，其特征在于，所述溢流孔(23)的中心线与机油泵转轴的中心线垂直。4.根据权利要求3所述的内部溢流的机油泵，其特征在于，所述溢流孔(23)的中心线与机油泵转轴的中心线之间的距离不小于18mm。

技术总结
本实用新型公开了本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种内部溢流的机油泵，包括泵体和与泵体匹配的泵盖，所述泵盖上设有进油口和出油口，所述泵盖内设有溢流孔，所述溢流孔连通所述进油口和所述出油口，所述溢流孔靠近出油口的一端的直径小于另一端直径且所述溢流孔在靠近所述进油口的一端延伸至泵盖的外侧，所述溢流内设有钢球和弹簧，所述溢流孔内还螺纹连接有紧定螺钉，所述紧定螺钉将所述弹簧压紧在所述钢球上给钢球提供压力。本实用新型通过在机油泵的泵盖上设置将出油口和进油口连通的溢流孔，溢流孔溢出的机油流回进油口，泄油无需流出机油泵外，减少了机油泵的油路接口，有利于简化机油泵的油路设计。路设计。路设计。


技术研发人员：史祥龙
受保护的技术使用者：南京创新机油泵制造有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/15