一种连续式余温发黑剂加工用上料机的制作方法

1.本实用新型涉及余温发黑剂加工技术领域，具体是指一种连续式余温发黑剂加工用上料机。


背景技术：

2.发黑剂适用于各种铜、铝、钢铁等表面的染色处理，使工件变得乌黑发亮，并且发黑均匀细致，经处理后的铜工件耐磨、耐腐蚀性很强，但在进行染色处理前，需要对发黑剂进行搅拌。发黑剂在搅拌的过程中需要对原料进行上料，而现有的上料方式通常通过人工将原料倒入搅拌装置中，无法实现原料的连续上料，影响发黑剂加工搅拌速率，且原料罐缺少一定的搅拌装置，容易形成沉淀，从而使注入搅拌装置中的原料不够均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种连续式余温发黑剂加工用上料机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种连续式余温发黑剂加工用上料机，包括传输机构和混合罐，所述传输机构包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板底部的两端均连接有支撑架，两个所述侧板之间设有传送带，所述传送带上间隔设有若干收集罐，所述混合罐的两侧均设有分别与两个侧板上端固定的支腿，两个所述侧板的外侧均设有延伸板，所述延伸板上设有原料罐且原料罐的上端设有开口，所述原料罐的侧壁设有抽液泵，所述抽液泵的抽液端设有与原料罐内腔连通的抽液管，所述抽液泵的出液端设有与混合罐侧壁上端连通的注液管且注液管上设有控制阀，所述混合罐的上端设有搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出轴设有延伸至混合罐内的搅拌轴一且搅拌轴一上设有搅拌杆一，所述混合罐的下端设有出料斗，所述出料斗上设有排料阀。
5.作为改进，两个所述侧板之间转动设有主动辊和从动辊，其中一个所述侧板的外侧设有用于驱动主动辊转动的驱动电机，所述传送带的两端分别套设在主动辊和从动辊上。
6.作为改进，所述传送带上等距离设有隔板，两个所述隔板之间形成用于放置收集罐的放置区。
7.作为改进，所述延伸板的底部设有搅拌电机二，所述搅拌电机二的输出轴设有延伸至原料罐内的搅拌轴二，所述搅拌轴二上设有搅拌杆二。
8.作为改进，所述混合罐的侧壁设有条形状的透明观察口且透明观察口的一侧设有刻度线。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种连续式余温发黑剂加工用上料机通过设置两个原料罐可对原料液进行临时存放，且通过设置电机二带动搅拌轴二上的搅拌杆二对原料液预先进行搅拌，防止原料液出现沉淀造成上料不均的问题，且通过设置抽液泵可将原料罐内的原料液抽至混合罐内进行搅拌混合，且通过设置控制阀可实
现原料液的连续性上料，通过设置传送带可将多个收集罐依次传送至出料斗下方，混合罐内搅拌完成的原料液可通过出料斗排至收集罐内，从而有效提高余温发黑剂的加工速率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种连续式余温发黑剂加工用上料机的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种连续式余温发黑剂加工用上料机的。
12.如图所示：1、混合罐，2、侧板，3、支撑架，4、传送带，5、收集罐，6、支腿，7、延伸板，8、原料罐，9、抽液泵，10、抽液管，11、注液管，12、控制阀，13、搅拌电机一，14、搅拌轴一，15、搅拌杆一，16、出料斗，17、主动辊，18、从动辊，19、驱动电机，20、隔板，21、搅拌电机二，22、搅拌轴二，23、搅拌杆二，24、透明观察口。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
14.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
15.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.结合附图，一种连续式余温发黑剂加工用上料机，包括传输机构和混合罐1，所述传输机构包括相对设置的两个侧板2，两个所述侧板2底部的两端均连接有支撑架3，两个所述侧板2之间设有传送带4，所述传送带4上间隔设有若干收集罐5，所述混合罐1的两侧均设有分别与两个侧板2上端固定的支腿6，两个所述侧板2的外侧均设有延伸板7，所述延伸板7上设有原料罐8且原料罐8的上端设有开口，所述原料罐8的侧壁设有抽液泵9，所述抽液泵9的抽液端设有与原料罐8内腔连通的抽液管10，所述抽液泵9的出液端设有与混合罐1侧壁上端连通的注液管11且注液管11上设有控制阀12，所述混合罐1的上端设有搅拌电机一13，所述搅拌电机一13的输出轴设有延伸至混合罐1内的搅拌轴一14且搅拌轴一14上设有搅拌杆一15，所述混合罐1的下端设有出料斗16，所述出料斗16上设有排料阀。
18.两个所述侧板2之间转动设有主动辊17和从动辊18，其中一个所述侧板2的外侧设有用于驱动主动辊17转动的驱动电机19，所述传送带4的两端分别套设在主动辊17和从动辊18上。
19.所述传送带4上等距离设有隔板20，两个所述隔板20之间形成用于放置收集罐5的放置区。
20.所述延伸板7的底部设有搅拌电机二21，所述搅拌电机二21的输出轴设有延伸至原料罐8内的搅拌轴二22，所述搅拌轴二22上设有搅拌杆二23。
21.所述混合罐1的侧壁设有条形状的透明观察口24且透明观察口24的一侧设有刻度线。
22.本实用新型在具体实施时，将发黑剂加工用待混合的原料预先注入到原料罐内，启动电机二，电机二带动搅拌轴二上的搅拌杆二对原料液预先进行搅拌，防止原料液出现
沉淀造成上料不均的问题，启动抽液泵，抽液泵可将原料罐内的原料液抽至混合罐内，通过透明观察口以及刻度线观察混合罐内原料液的注入量，当原料液的注入量适宜时，关闭控制阀和抽液泵，启动电机一带动搅拌轴一的转动，搅拌轴一上的搅拌杆一可对两个原料罐内输送的不同原料液进行混合，启动驱动电机带动传送带的传送，多个收集罐依次传送至出料斗底部，打开排料阀可对混合完毕的原料混合液进行收集，当原料罐内的混合液排完后，打开控制阀和抽液泵，可再次对原料罐注入原料液，从而实现原料液的连续性上料，从而有效提高余温发黑剂的加工速率。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种连续式余温发黑剂加工用上料机，包括传输机构和混合罐(1)，其特征在于：所述传输机构包括相对设置的两个侧板(2)，两个所述侧板(2)底部的两端均连接有支撑架(3)，两个所述侧板(2)之间设有传送带(4)，所述传送带(4)上间隔设有若干收集罐(5)，所述混合罐(1)的两侧均设有分别与两个侧板(2)上端固定的支腿(6)，两个所述侧板(2)的外侧均设有延伸板(7)，所述延伸板(7)上设有原料罐(8)且原料罐(8)的上端设有开口，所述原料罐(8)的侧壁设有抽液泵(9)，所述抽液泵(9)的抽液端设有与原料罐(8)内腔连通的抽液管(10)，所述抽液泵(9)的出液端设有与混合罐(1)侧壁上端连通的注液管(11)且注液管(11)上设有控制阀(12)，所述混合罐(1)的上端设有搅拌电机一(13)，所述搅拌电机一(13)的输出轴设有延伸至混合罐(1)内的搅拌轴一(14)且搅拌轴一(14)上设有搅拌杆一(15)，所述混合罐(1)的下端设有出料斗(16)，所述出料斗(16)上设有排料阀。2.根据权利要求1所述的一种连续式余温发黑剂加工用上料机，其特征在于：两个所述侧板(2)之间转动设有主动辊(17)和从动辊(18)，其中一个所述侧板(2)的外侧设有用于驱动主动辊(17)转动的驱动电机(19)，所述传送带(4)的两端分别套设在主动辊(17)和从动辊(18)上。3.根据权利要求1所述的一种连续式余温发黑剂加工用上料机，其特征在于：所述传送带(4)上等距离设有隔板(20)，两个所述隔板(20)之间形成用于放置收集罐(5)的放置区。4.根据权利要求1所述的一种连续式余温发黑剂加工用上料机，其特征在于：所述延伸板(7)的底部设有搅拌电机二(21)，所述搅拌电机二(21)的输出轴设有延伸至原料罐(8)内的搅拌轴二(22)，所述搅拌轴二(22)上设有搅拌杆二(23)。5.根据权利要求1所述的一种连续式余温发黑剂加工用上料机，其特征在于：所述混合罐(1)的侧壁设有条形状的透明观察口(24)且透明观察口(24)的一侧设有刻度线。

技术总结
本实用新型公开了一种连续式余温发黑剂加工用上料机，包括传输机构和混合罐，所述传输机构包括相对设置的两个侧板，两个所述侧板底部的两端均连接有支撑架，两个所述侧板之间设有传送带，所述传送带上间隔设有若干收集罐，所述混合罐的两侧均设有分别与两个侧板上端固定的支腿，两个所述侧板的外侧均设有延伸板，所述延伸板上设有原料罐，所述原料罐的侧壁设有抽液泵，所述抽液泵的出液端设有注液管，所述混合罐的上端设有搅拌电机一，所述搅拌电机一的输出轴设有搅拌轴一且搅拌轴一上设有搅拌杆一，所述混合罐的下端设有出料斗。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可实现原料液的连续性上料且能有效提高余温发黑剂的加工速率。的加工速率。的加工速率。


技术研发人员：苑大明
受保护的技术使用者：江苏科创环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/3/15