一种高盐废水深度浓缩处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理的技术领域，尤其涉及一种高盐废水深度浓缩处理系统。


背景技术：

2.现有市面上很多种高盐废水的方法，例如蒸发法、生物法、等。工艺有多效蒸发结晶、活性污泥、sbr、mbr等单一或者组合式工艺。因此针对高盐废水进行减量化处理，增大单位水量的含盐量，提高浓度减少处理水量。这些也是现存工艺普遍的切入点。但是处理高盐废水成本高，能耗大，工艺复杂、占地面积广等缺点始终无法解决。同时这些工艺具有局限性，浓缩倍数不够，无法真正解决问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高盐废水深度浓缩处理系统，降低成本，提高工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高盐废水深度浓缩处理系统，包括料液箱，所述料液箱的进口端一连接原料水，所述料液箱的出口端通过原料泵连接换热器的进口端二，所述换热器的出口端一连接冷凝水排放管，所述换热器的出口端二连接疏水膜组件的进口端一；所述疏水膜组件的出口端一连接冷凝器的进口端一，所述冷凝器的出口端一连接冷凝水罐一的进口端一,所述冷凝水罐一的进口端二连接带水箱的真空泵，所述冷凝水罐一的出口端连接冷凝水罐二的进口端，所述冷凝水罐二的出口端通过磁力泵连接淡水箱。
6.优选地，所述换热器的进口端一连接余热和蒸汽。
7.优选地，冷凝器的出口端二连接冷水循环塔的进口端，所述冷水循环塔的出口端通过水泵连接冷凝器的进口端二。
8.优选地，所述冷凝器的进口端二上设有精密过滤器二。
9.优选地，所述疏水膜组件的出口端一上设有高压风机，所述高压风机用于对疏水膜组件进行吹干。
10.优选地，所述料液箱的进口端上连接设有微米过滤器，所述微米过滤器用于过滤，保证原水进水水质。
11.优选地，所述原料泵与换热器之间设有精密过滤器一。
12.优选地，所述换热器的出口端五和出口端上分别连接吹扫排空装置和清洗来水装置。
13.优选地，所述冷凝水罐一和冷凝水罐二之间设有球阀，所述球阀平时为常开状态，所述冷凝水罐二上安装有玻璃液位计。
14.优选地，所述料液箱进口端二连接疏水膜组件的出口端七，用于对原料水可循环处理。
15.本实用新型利用厂区余热(烟气或者蒸汽等)把反渗透或者超滤产出水进一步浓缩分解为淡水与浓缩液。利用疏水膜技术，在原液经过膜组件的过程中，使用真空泵把疏水膜组件抽成负压真空，利用余热蒸发原液中的水蒸气，通过膜孔隙把水带出来，再利用换热冷凝，把水蒸气由气态变成液态，收集回收利用。另一边经过余热加热后的原液可以循环处理，多次浓缩，进一步提高浓缩倍数。减少高盐废水总量，回收利用淡水。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高盐废水深度浓缩处理系统的流程结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.如图1所示，为本实用新型提供的一种高盐废水深度浓缩处理系统，包括料液箱、原料泵、换热器、疏水膜组件和冷凝器；
19.原料水连接料液箱的进口端，所述料液箱的出口端通过原料泵连接换热器，为了保证原水水质，减少系统拥堵的情况，在原料水和料液箱之间设置了微米过滤器，料液箱与原料泵之间设置了精密过滤器一；换热器上有两个进口端和两个出口端，进口端一连接厂区的余热和蒸汽进口，另一个进口端二连接料液箱，经过蒸汽加热后原水从换热器的出口端二进入疏水膜组件的进口端，换热器的出口端一连接冷凝水排放管，排入收集池。
20.所述疏水膜组件的出口端一连接冷凝器的进口端一，所述冷凝器的出口端一连接冷凝水罐一的进口端,冷凝水罐一的进口端二连接带水箱的真空泵，冷凝水罐一的出口端二连接冷凝水罐二的进口端，冷凝水罐二的出口端通过磁力泵连接淡水箱。冷凝水罐一和冷凝水罐二之间安装一个球阀，球阀平时为常开状态，冷凝水罐二安装有玻璃液位计，当液位满需要排水时，中间的球阀关闭，下端打开空气阀门并排水，换热后的淡水经过磁力泵排入淡水箱。
21.进一步，冷凝器的出口端二连接冷水循环塔的进口端，所述冷水循环塔的出口端通过水泵连接冷凝器的进口端二，形成冷凝循环。且冷凝器的进口端二前端安装有精密过滤器二。
22.进一步，疏水膜组件的出口端一上安装有高压风机，所述高压风机用于对疏水膜组件进行吹干，采用高压风机吹扫膜一方面是保证膜组件干净，经过中水清洗后的膜组件会有原水残留，时间久了以后，膜组件表面会有钙垢残留，导致膜组件堵；另一方面把膜组件吹干可以保证膜组件的质量，延长寿命。
23.进一步，所述疏水膜组件的出口端二连接浓水排放管，疏水膜组件的出口端三连接清洗排空装置，便于疏水膜组件清洗再生。疏水膜组件的出口端四连接带排空阀的废水排空装置定期打开，排出里面冷凝水。所述换热器的出口端上分别连接吹扫排空装置和清洗来水装置，定期冲洗，保证设备正常运行。
24.进一步，原料水可多次浓缩，浓缩倍数可调，所述料液箱的出口端二连接疏水膜组件的进口端二进行循环处理，浓缩到一定程度的原液通过疏水膜组件的出口端二连接浓水
排放管，将浓水进行排放，也可打入厂区进行焚烧。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.原料水经过前端微米过滤器过滤后进入料液箱，料液箱出水通过原料泵经过精密过滤器进入换热器，换热器进口端一是蒸汽进口，进口端二是原水进口，经过蒸汽加热后原水被加热到65-80℃从换热器出口端二进入疏水膜组件，换热器出口端一是蒸汽经过换热后变成的冷凝水，通过换热器的出口端一连接冷凝水排放管，排入收集池，可循环使用；
27.加热后的原料水进入疏水膜组件，经过疏水膜组件气液分离后，气态水进入冷凝器进口端一换热后变成液态水，液态水从冷凝器出口端一出，进入真空冷凝水罐，真空泵自带水箱，利用水箱里的水进行抽真空，水箱里的水定期更换，真空冷凝水罐分为两个，中间安装一个球阀，球阀平时为常开状态，下端冷凝水罐安装有玻璃液位计，当液位满需要排水时，中间的球阀关闭，下端打开空气阀门并排水，换热后的淡水经过磁力泵排入淡水收集箱。
28.冷凝器进口端二是冷却循环管路，冷水从冷凝水进口端二进，从冷凝水出口端二出，进行冷循环换热。冷循环管路连接冷水塔，通过冷水循环泵进行内循环。冷凝器进口端二前端设有精密过滤器，确保循环水无杂质，破坏冷凝器。
29.本实用新型的整体工艺零排放，回收淡水可利用，原水浓缩液可直接回喷。利用厂区余热(烟气或者蒸汽等)把反渗透或者超滤产出水进一步浓缩分解为淡水与浓缩液。利用疏水膜技术，在原液经过膜组件的过程中，使用真空泵把疏水膜组件抽成负压真空，利用蒸汽蒸发原液，在原液通过疏水膜组件时，水蒸气通过膜孔隙流动出来，再利用换热冷凝，把水蒸气由气态变成液态，收集回收利用。且本实用新型另一边经过余热加热后的原液可以循环处理，多次浓缩，进一步提高浓缩倍数。减少高盐废水总量，回收利用淡水。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。