一种护坡砌块预制装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制装置块技术领域，具体涉及一种护坡砌块预制装置。


背景技术：

2.护坡砌块制造过程中，需要各类的预制件，其中具有较大长度的混凝土预制件是十分常用的一种。目前在制作具有较大长度的混凝土预制件时，可以将模子(预制件模具)设置在地面上，预制件模具的模腔开口朝上，然后对预制件模具内进行供料(混凝土)，以实现预制件的制作。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的预制装置在使用时，在制造护坡砌块制造的过程中，需要工人师傅们对预制件模具内进行供料，浪费人力物力，降低了砌块的生产效率，导致了装置使用效率降低的问题；
5.2、现有的预制装置在使用时，对预制件模具供料结束时，需要等其冷却，方可将其取出，但冷却时间过长，导致了装置的工作效率降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种护坡砌块预制装置，其中一种目的是为了具备注浆能力，解决在制造护坡砌块制造的过程中，需要工人师傅们对预制件模具内进行供料，浪费人力物力，降低了砌块的生产效率，导致了装置使用效率降低问题；其中另一种目的是为了解决对预制件模具供料结束时，需要等其冷却，方可将其取出，但冷却时间过长，导致了装置的工作效率降低的问题，以达到提高装置的工作效率的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种护坡砌块预制装置，包括预制装置主体，所述预制装置主体的内部固定安装有砌块样件，所述预制装置主体的一侧设置有注浆装置，所述预制装置主体的另一侧设置有冷却装置。
9.所述注浆装置包括有注浆装置主体和注浆口，所述注浆口固定安装在注浆装置的顶部。
10.所述冷却装置包括有冷却装置主体和冷却箱，所述冷却箱的内壁固定安装有冷却块。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注浆装置主体的上表面固定安装有注浆盖，所述注浆盖的上表面有固定安装有伺服电机，所述注浆装置的底部开设有出桨口，所述出桨口的一端固定连接有导浆管。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注浆装置的内部设置有驱动轴和喷浆口，所述驱动轴的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述喷浆口的一侧设置有驱动器，所述驱动轴的另一端固定连接有旋转叶片。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动轴的外表面上固定连接有搅拌
轴，所述搅拌轴的上表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的一侧设置有保护板，所述保护板固定安装在注浆装置的内壁上，所述保护板的内侧底端固定连接有引浆板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述冷却装置的顶部开设有注水口，所述注水口的一端固定连接有水管，所述水管的另一端延伸至蒸发箱的内部，所述蒸发箱的一侧固定连接有导气管。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导气管的一端固定安装有风机，所述导气管的一侧设置有隔板，所述导气管的一端贯穿隔板且延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的内部设置有冷却板和冷凝柱，所述冷凝柱的外表面冷却板的内壁固定连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种护坡砌块预制装置，将浆液通过注浆口进入到注浆装置主体内，利用导浆管动力带动注浆装置内部的搅拌机构运行转动，通过伺服电机和驱动器配合，带动驱动轴的转动，从而带动搅拌轴和搅拌叶的转动将喷浆口所喷出的浆液进行搅拌，配合旋转叶片和引浆板将浆液流出，保护板起到保护注浆装置内壁的作用，搅拌后的浆液通过出桨口和导浆管之间的配合流淌至砌块样件内，加快了注浆速度，避免了在制造护坡砌块制造的过程中，需要工人师傅们对预制件模具内进行供料，浪费人力物力，降低了砌块的生产效率，导致了装置使用效率降低的问题，从而达到了提高护坡砌块的生产效率的效果。
18.2、本实用新型提供一种护坡砌块预制装置，将水通过注水口和水管的配合，导流至蒸发箱，利用蒸发箱将水蒸发成气态，配合风机和导气管将气体输送至冷却箱，利用冷却箱的冷却块进行气体的冷却，然后配合冷却板和冷凝柱进一步的冷却，以便加快预制件的冷却，避免了对预制件模具供料结束时，需要等其冷却，方可将其取出，但冷却时间过长，导致了装置的工作效率降低的问题，从而达到提高预制装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构注浆装置的立体示意图；
21.图3为本实用新型的结构搅拌机构的剖面示意图；
22.图4为本实用新型的结构冷却装置的立体剖面示意图。
23.图中：1、预制装置主体；2、砌块样件；
24.3、注浆装置；31、注浆口；32、注浆盖；33、伺服电机；34、出桨口；35、导浆管；
25.311、驱动轴；312、驱动器；313、喷浆口；314、搅拌轴；315、搅拌叶；316、保护板；317、引浆板；318、旋转叶片；
26.4、冷却装置；41、注水口；42、水管；43、蒸发箱；44、风机；45、导气管；46、冷却块；47、冷却板；48、冷凝柱。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供了一种护坡砌块预制装置，包括预制装置主体1，预
制装置主体1的内部固定安装有砌块样件2，预制装置主体1的一侧设置有注浆装置3，预制装置主体1的另一侧设置有冷却装置4，注浆装置3包括有注浆装置主体和注浆口31，注浆口31固定安装在注浆装置3的顶部，冷却装置4包括有冷却装置主体和冷却箱，冷却箱的内壁固定安装有冷却块46，注浆装置主体的上表面固定安装有注浆盖32，注浆盖32的上表面有固定安装有伺服电机33，注浆装置3的底部开设有出桨口34，出桨口34的一端固定连接有导浆管35。
30.在本实施例中，采用注浆口31、注浆盖32、伺服电机33、出桨口34和导浆管35之间的配合，浆液通过注浆口31进入到注浆装置3主体内，利用导浆管35动力带动注浆装置3内部的搅拌机构运行转动，搅拌后的浆液通过出桨口34和导浆管35之间的配合流淌至砌块样件2内，以便进行预制，从而提高了预制装置的使用效率。
31.实施例2
32.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注浆装置3的内部设置有驱动轴311和喷浆口313，驱动轴311的一端与伺服电机33的输出端固定连接，喷浆口313的一侧设置有驱动器312，驱动轴311的另一端固定连接有旋转叶片318，驱动轴311的外表面上固定连接有搅拌轴314，搅拌轴314的上表面固定安装有搅拌叶315，搅拌轴314的一侧设置有保护板316，保护板316固定安装在注浆装置3的内壁上，保护板316的内侧底端固定连接有引浆板317。
33.在本实施例中，采用驱动轴311、驱动器312、喷浆口313、搅拌轴314、搅拌叶315、保护板316、引浆板317和旋转叶片318之间的配合，通过伺服电机33和驱动器312配合，带动驱动轴311的转动，从而带动搅拌轴314和搅拌叶315的转动将喷浆口313所喷出的浆液进行搅拌，配合旋转叶片318和引浆板317将浆液流出，保护板316起到保护注浆装置3内壁的作用，以便浆液搅拌均匀，从而提高注浆装置3的工作效率和使用效率。
34.实施例3
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，冷却装置4的顶部开设有注水口41，注水口41的一端固定连接有水管42，水管42的另一端延伸至蒸发箱43的内部，蒸发箱43的一侧固定连接有导气管45，导气管45的一端固定安装有风机44，导气管45的一侧设置有隔板，导气管45的一端贯穿隔板且延伸至冷却箱的内部，冷却箱的内部设置有冷却板47和冷凝柱48，冷凝柱48的外表面冷却板47的内壁固定连接。
36.在本实施例中，采用注水口41、水管42、蒸发箱43、风机44、导气管45、冷却块46、冷却板47和冷凝柱48之间的作用，将水通过注水口41和水管42的配合，导流至蒸发箱43，利用蒸发箱43将水蒸发成气态，配合风机44和导气管45将气体输送至冷却箱，利用冷却箱的冷却块46进行气体的冷却，然后配合冷却板47和冷凝柱48进一步的冷却，以便加快预制件的成型，从而提高了预制装置的工作效率。
37.下面具体说一下该护坡砌块预制装置的工作原理。
38.如图1-4所示，首先启动注浆装置3，将浆液通过注浆口31进入到注浆装置3主体内，利用导浆管35动力带动注浆装置3内部的搅拌机构运行转动，通过伺服电机33和驱动器312配合，带动驱动轴311的转动，从而带动搅拌轴314和搅拌叶315的转动将喷浆口313所喷出的浆液进行搅拌，配合旋转叶片318和引浆板317将浆液流出，保护板316起到保护注浆装置3内壁的作用，搅拌后的浆液通过出桨口34和导浆管35之间的配合流淌至砌块样件2内，
加快了注浆速度，提高了护坡砌块的生产效率，同时将水，利用注水口41和水管42的配合，导流至蒸发箱43，利用蒸发箱43将水蒸发成气态，配合风机44和导气管45将蒸发过后的气体输送至冷却箱，利用冷却箱的冷却块46进行气体的冷却，然后配合冷却板47和冷凝柱48进一步的冷却，以便加快护坡砌块的成型，从而提高了预制装置的工作效率。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。