一种绿色包装印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，具体为一种绿色包装印刷装置。


背景技术：

2.印刷装置是一种将印版上图文的油墨转移到纸张上的装置，其工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.布袋作为一种环保材料制成的包装袋被称为绿色包装，包装袋在加工完成后通常需要印刷标签图案，现有印刷设备通常结构较为复杂，印刷效率较低，此外设备成本也较高，使用要求较高导致工人难以培训，增大企业负担，因此有必要设计一种绿色包装印刷装置以解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种绿色包装印刷装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种绿色包装印刷装置，包括箱体，所述箱体的前侧固连有操作平台，所述操作平台的底部对称设有两个支撑杆，所述箱体的内部固设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆向上伸出箱体并铰接有安装板，所述箱体的顶部还设有支撑座，所述支撑座与安装板的中部铰接，所述安装板的前部下方固连有丝网印刷框，所述丝网印刷框的中部设有丝网，所述丝网上设有印刷图案区，所述安装板前部的上方设有第一固定板，所述第一固定板的上方固设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆朝前并固连有第二固定板，所述第二固定板的前侧固设有第三驱动气缸，所述第三驱动气缸的活塞杆朝下并固连有刮刀。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括照明灯具，所述照明灯具通过柔性管与箱体相连接。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述箱体上还设有风扇。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作平台上固设有承载板，所述承载板上设有与所述丝网的印刷图案区位置相匹配的提示区。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述操作平台的下方设有踏板开关。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：两个所述支撑杆的下方分别设有一个第一滚轮，所述箱体的下方对称设有两个第二滚轮。
11.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸的运行自动进行印刷操作，自动化程度较高，操作人员只需在印刷框
升起与降下的时间间隔内进行上下料即可，印刷效率高，操作简单，装置整体结构简单有效，装置的整体成本较低。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
13.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
16.如图1所示，本实用新型涉及一种绿色包装印刷装置，包括箱体1，所述箱体1的前侧采用焊接的方式固连有操作平台2，连接稳定，所述操作平台2远离箱体1的一侧底部对称设有两个支撑杆3，所述箱体1内部固设有第一驱动气缸4，所述第一驱动气缸4的活塞杆向上伸出箱体1并铰接有安装板5，所述箱体1的顶部还设有支撑座6，所述支撑座6与安装板5的中部铰接，第一驱动气缸4用于驱动安装板5围绕安装板5与支撑座6的铰接点进行转动，所述安装板5的前部下方固连有丝网印刷框7，所述丝网印刷框7的中部设有丝网8，所述丝网8上设有印刷图案区9，印刷图案区9为根据实际所要印刷的标签图案的形状制作的镂空图案，所述安装板5前部的上方设有第一固定板10，所述第一固定板10的上方固设有第二驱动气缸11，所述第二驱动气缸11的活塞杆朝前并固连有第二固定板12，所述第二固定板12的前侧固设有第三驱动气缸13，所述第三驱动气缸13的活塞杆朝下并固连有刮刀14，刮刀14的宽度小于丝网8的宽度，工作时，操作人员可以坐在操作平台2前，上料前第一驱动气缸4的活塞杆呈收缩状态，丝网8印刷板如图1所示位于操作平台2上方，操作人员将待印刷的承印物放置在操作平台2相应位置，先在丝网8上方添加油墨，然后控制印刷装置开始运行，先使第一驱动气缸4的活塞杆伸出使安装板5转动至令丝网8固定板与操作平台2平行，丝网8贴合在承印物上，第三驱动气缸13驱动刮刀14抵触在丝网8上压迫丝网8，然后第二驱动气缸11收缩活塞杆使刮刀14向后移动令油墨经过印刷图案区9将图案印挤压印刷到承印物上完成印刷，往复操作，通过第一驱动气缸4、第二驱动气缸11、第三驱动气缸13的运行自动进行印刷操作，自动化程度较高，除添加油墨外，操作人员只需在印刷框升起与降下的时间间隔内进行上下料即可，印刷效率高，操作简单，装置整体结构简单有效，装置的整体成本较低。
17.本实施例中进一步优选的，所述操作平台2上固设有承载板15，承载板15用于放置承印物，所述承载板15上设有与所述丝网8的印刷图案区9位置相匹配的提示区16，提示区
16可以为用醒目颜色表现的标记，以提示操作人员印刷图案所在区域，使得操作人员可以根据适应性的调整放置承印物的位置。
18.本实施例中进一步优选的，所述操作平台2的下方设有踏板开关17，踏板开关17与箱体1内的控制系统相连接，操作人员踩踏踏板开关17即可触发信号使印刷装置的各机构按照设定顺序依次运行从而完成一次印刷动作，让操作人员双手仅用于上下料，提高效率。
19.本实施例中进一步优选的，还包括照明灯具18，所述照明灯具18通过柔性管与箱体1相连接，操作人员可以拨动照明灯具18至合适位置进行照明，提供更好的视野。
20.本实施例中进一步优选的，所述箱体1上还设有风扇19，当天气炎热时操作人员可开启风扇19进行降温，使环境更舒适，提高工人满意度。
21.本实施例中进一步优选的，两个所述支撑杆3的下方分别设有一个第一滚轮20，所述箱体1的下方对称设有两个第二滚轮21，第二滚轮21具有锁止结构，当解除锁定时装置可以自由移动，转移便利。
22.值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动气缸、踏板开关等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
23.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。