1.本实用新型涉及油气田钻探开发和增产领域，具体是超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器。
背景技术：
2.近年来，国内油田大力推广采用超短半径侧钻水平井技术，为充分改造油藏需要进行分段压裂，于是适应超短半径的扩张式封隔器等配套技术被开发出来，在实践中，因超短半径水平井造斜段狗腿度大，井眼尺寸小，采用裸眼完井等特点，常规笼统压裂技术在超短半径水平井中无法实现分段压裂，不能很好的改造油藏地层，以至于压裂后增油效果不明显，同时，由于常规分段压裂封隔器的尺寸及技术性能，导致分段压裂封隔器不能下入到超短半径水平井的水平段中，出现裸眼井眼机械破坏造成的井眼垮塌或封隔器损坏导致卡钻等工程风险。
3.因此，本领域技术人员提供了超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，包括上接头，所述上接头的右侧固定连接有橡胶模块，所述橡胶模块的右侧固定连接有下接头，所述上接头的内部活动连接有中心管导流头，所述中心管导流头的右侧连通有中心管，所述中心管的表面分别与上接头、橡胶模块和下接头的内部活动连接，所述中心管的右端依次贯穿上接头、橡胶模块和下接头并延伸至下接头的内部，所述中心管的右端连通有柱塞配合接头，所述柱塞配合接头的右侧延伸至下接头的外部。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述上接头的底端为球弧面，所述上接头的直径为70mm。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶模块的骨架为马氏体特种不锈钢丝材质或不锈晶须材质。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述中心管的外径为89mm，所述中心管的长度为60cm。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶模块的表面设置有耐热层，所述耐热层的表面设置有耐油层，所述耐油层的表面设置有耐氧化层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过上接头，可以在裸眼、不规则井眼和沉沙段反循环划眼，通过下接头，能保证快速密封和解封，通过橡胶模块，提升工具的机械强度和密封的可靠性，正循环打压时，下接头迅速密封，中心管导流头在阻尼作用下迅速扩张封隔井段，再增大排
量，此时井口失去回流，密封效果良好，泄压解封后上提钻具到压裂目标段，再重复进行压裂，压裂完成后起钻到套管内，反循环大排量清洗套管井，本分段压裂封隔器构造简单、长度短、外径小、耐磨、扩张性强、造价低廉和适配性强等特点，十分适用于超短半径水平井的特殊井眼条件，是针对超短半径水平井分段压裂改造所研发的井下工具。
12.2、本实用新型中，通过耐热层，能够提高橡胶模块的耐热性能，通过耐油层，能够提高橡胶模块的耐油效果，通过耐氧化层，能够提高橡胶模块的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型结构的示意图；
14.图2为本实用新型结构中橡胶模块的示意图。
15.图中：1、上接头；2、橡胶模块；3、下接头；4、中心管导流头；5、中心管；6、柱塞配合接头；7、耐热层；8、耐油层；9、耐氧化层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，包括上接头1，上接头1的右侧固定连接有橡胶模块2，橡胶模块2的右侧固定连接有下接头3，上接头1的内部活动连接有中心管导流头4，中心管导流头4的右侧连通有中心管5，中心管5的表面分别与上接头1、橡胶模块2和下接头3的内部活动连接，中心管5的右端依次贯穿上接头1、橡胶模块2和下接头3并延伸至下接头3的内部，中心管5的右端连通有柱塞配合接头6，柱塞配合接头6的右侧延伸至下接头3的外部。
18.通过上接头1，可以在裸眼、不规则井眼和沉沙段反循环划眼，通过下接头3，能保证快速密封和解封，通过橡胶模块2，提升工具的机械强度和密封的可靠性，正循环打压时，下接头3迅速密封，中心管导流头4在阻尼作用下迅速扩张封隔井段，再增大排量，此时井口失去回流，密封效果良好，泄压解封后上提钻具到压裂目标段，再重复进行压裂，压裂完成后起钻到套管内，反循环大排量清洗套管井，本分段压裂封隔器构造简单、长度短、外径小、耐磨、扩张性强、造价低廉和适配性强等特点，十分适用于超短半径水平井的特殊井眼条件，是针对超短半径水平井分段压裂改造所研发的井下工具。
19.在本实施例中，上接头1的底端为球弧面，上接头1的直径为70mm。
20.在本实施例中，橡胶模块2的骨架为马氏体特种不锈钢丝材质或不锈晶须材质。
21.在本实施例中，中心管5的外径为89mm，中心管5的长度为60cm。
22.在本实施例中，橡胶模块2的表面设置有耐热层7，耐热层7的表面设置有耐油层8，耐油层8的表面设置有耐氧化层9。
23.通过耐热层7，能够提高橡胶模块2的耐热性能，通过耐油层8，能够提高橡胶模块2的耐油效果，通过耐氧化层9，能够提高橡胶模块2的使用寿命。
24.本实用新型的工作原理是：通过上接头1，可以在裸眼、不规则井眼和沉沙段反循
环划眼，通过下接头3，能保证快速密封和解封，通过橡胶模块2，提升工具的机械强度和密封的可靠性，正循环打压时，下接头3迅速密封，中心管导流头4在阻尼作用下迅速扩张封隔井段，再增大排量，此时井口失去回流，密封效果良好，泄压解封后上提钻具到压裂目标段，再重复进行压裂，压裂完成后起钻到套管内，反循环大排量清洗套管井。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，包括上接头(1)，其特征在于：所述上接头(1)的右侧固定连接有橡胶模块(2)，所述橡胶模块(2)的右侧固定连接有下接头(3)，所述上接头(1)的内部活动连接有中心管导流头(4)，所述中心管导流头(4)的右侧连通有中心管(5)，所述中心管(5)的表面分别与上接头(1)、橡胶模块(2)和下接头(3)的内部活动连接，所述中心管(5)的右端依次贯穿上接头(1)、橡胶模块(2)和下接头(3)并延伸至下接头(3)的内部，所述中心管(5)的右端连通有柱塞配合接头(6)，所述柱塞配合接头(6)的右侧延伸至下接头(3)的外部。2.根据权利要求1所述的超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，其特征在于：所述上接头(1)的底端为球弧面，所述上接头(1)的直径为70mm。3.根据权利要求1所述的超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，其特征在于：所述橡胶模块(2)的骨架为马氏体特种不锈钢丝材质或不锈晶须材质。4.根据权利要求1所述的超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，其特征在于：所述中心管(5)的外径为89mm，所述中心管(5)的长度为60cm。5.根据权利要求1所述的超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，其特征在于：所述橡胶模块(2)的表面设置有耐热层(7)，所述耐热层(7)的表面设置有耐油层(8)，所述耐油层(8)的表面设置有耐氧化层(9)。
技术总结
本实用新型公开了油气田钻探开发和增产领域的超短半径水平井分段压裂用小直径扩张式封隔器，包括上接头，所述上接头的右侧固定连接有橡胶模块，所述橡胶模块的右侧固定连接有下接头，所述上接头的内部活动连接有中心管导流头，所述中心管导流头的右侧连通有中心管，所述中心管的表面分别与上接头、橡胶模块和下接头的内部活动连接，所述中心管的右端依次贯穿上接头、橡胶模块和下接头并延伸至下接头的内部，所述中心管的右端连通有柱塞配合接头。本实用新型构造简单、长度短、外径小、耐磨、扩张性强、造价低廉和适配性强等特点，十分适用于超短半径水平井的特殊井眼条件，是针对超短半径水平井分段压裂改造所研发的井下工具。短半径水平井分段压裂改造所研发的井下工具。短半径水平井分段压裂改造所研发的井下工具。
技术研发人员：李富国 宋凯阳
受保护的技术使用者：大庆辰平钻井技术服务有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/3/15
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
