一种单晶硅加工用高温炭还原设备的制作方法

1.本实用新型涉及高温炭还原技术领域，更具体的是一种单晶硅加工用高温炭还原设备。


背景技术：

2.还原设备是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，从而熔化速度要快；熔池的表面积与熔池深度之比应尽可能小；熔池内金属温度要均匀；炉子的热效率要高；工艺操作方便，在加工使用时无法对罐内搅拌粉碎使溶解更加的高效快速，同时不同的旋转时搅拌粉碎更加的高效，同时也无法对溶液进行过滤去除其中的杂质，降低了加工的速度。


技术实现要素：

3.为了解决在加工使用时无法对罐内搅拌粉碎使溶解更加的高效快速，同时不同的旋转时搅拌粉碎更加的高效，同时也无法对溶液进行过滤去除其中的杂质，降低了加工的速度，本实用新型的目的是提供一种单晶硅加工用高温炭还原设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种单晶硅加工用高温炭还原设备，所述具有单晶硅加工用高温炭还原设备包括：
5.底座，所述底座顶端固定连接有罐体，且罐体一侧开设有进料口，所述罐体顶端安装有电机，且电机底端转动连接有转杆，所述转杆底端固定连接有连接杆，且连接杆底端转动连接有轴承，所述连接杆顶端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮表面啮合连接有齿轮条，且齿轮条表面固定连接有空心圆板，所述第二齿轮底端固定连接有搅拌杆，且搅拌杆一侧固定连接有第一搅拌叶，所述连接杆一侧固定连接有l型杆，且l型杆一侧固定连接有第二搅拌叶，所述轴承底端转动连接有熔槽,所述空心圆板底端连接有防护板；
6.连接导管，所述连接导管底端安装有溶液槽，且溶液槽内壁开设有凹槽，所述凹槽表面活动套接有滑块，且滑块底端固定连接有伸缩弹簧，所述滑块一侧固定安装有过滤网，所述溶液槽内壁安装有导液槽，且导液槽一侧安装有导液管，所述溶液槽一侧固定连接有输送管，且输送管一侧连接有收集槽；
7.加热器，所述加热器安装在罐体内壁，且加热器一侧连接有分隔板，所述罐体内部安装有气泵，且气泵一侧连接有排气管，所述导液管一侧固定连接有出料口。
8.优选的，所述空心圆板顶端与罐体内壁固定连接，且防护板对第一齿轮、第二齿轮起到防护作用。
9.优选的，所述第一搅拌叶平均分布在搅拌杆表面，且第一搅拌叶与第二搅拌叶之间呈平行状态。
10.优选的，所述过滤网呈一定角度倾斜，伸缩弹簧对滑块起到复位作用。
11.优选的，所述导液槽与溶液槽呈一定角度倾斜，且导液管贯穿溶液槽与导液槽相
连接。
12.优选的，所述分隔板固定在加热器底端，且气泵安装在罐体底端一侧。
13.优选的，所述排气管贯穿罐体与气泵相连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在本技术方案中，通过电机运作，带动转杆，使其在带动连接杆，从而带动第一齿轮、第二齿轮进行转动，作用带动搅拌杆、搅拌叶进行转动，对熔槽内的原材进行搅拌，同时也对原材料进行移动的粉碎的作用，是熔槽在加热溶解时更加的高效，使溶解更加快速，从而提高了还原的效率；
16.2、在本技术方案中，通过连接导管对熔槽中的原料进行溶解后，使其流入带溶液槽中，在通过过滤网对其进行过滤，使溶解过程中没有溶解的进行过滤，在通过输送管流向收集槽中，从而使溶解更加的高效，使不溶物分离，提高了后期的加工工作，从而提高了整体的工作效率；
17.3、在本技术方案中，在通过加热器对熔槽进行加热，从而对原料进行分解，从而去除其中的杂质，同时气泵对罐体中的进行排气，提高了加热的效果，从而使加热更加的快速，提高了熔槽对原料的溶解速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的罐体剖面正视结构示意图；
20.图3为本实用新型的罐体局部剖面正视结构示意图；
21.图4为本实用新型的第一齿轮剖面俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型的溶液槽剖面正视结构示意图。
23.图中标号：1、底座；2、罐体；3、进料口；4、电机；401、转杆；402、连接杆；403、轴承；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、齿轮条；407、空心圆板；408、搅拌杆；409、第一搅拌叶；4010、l型杆；4011、第二搅拌叶；4012、熔槽；4013、防护板；5、加热器；6、分隔板；7、连接导管；701、溶液槽；702、凹槽；703、滑块；704、伸缩弹簧；705、过滤网；706、导液槽；707、导液管；708、输送管；709、收集槽；8、气泵；9、排气管；10、出料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
26.底座1，所述底座1顶端固定连接有罐体2，且罐体2一侧开设有进料口3，所述罐体2顶端安装有电机4，且电机4底端转动连接有转杆401，所述转杆401底端固定连接有连接杆402，且连接杆402底端转动连接有轴承403，所述连接杆402顶端固定连接有第一齿轮404，且第一齿轮404表面啮合连接有第二齿轮405，所述第二齿轮405表面啮合连接有齿轮条406，且齿轮条406表面固定连接有空心圆板407，所述第二齿轮405底端固定连接有搅拌杆
408，且搅拌杆408一侧固定连接有第一搅拌叶409，所述连接杆402一侧固定连接有l型杆4010，且l型杆4010一侧固定连接有第二搅拌叶4011，所述轴承403底端转动连接有熔槽4012,所述空心圆板407底端连接有防护板4013，所述空心圆板407顶端与罐体2内壁固定连接，且防护板4013对第一齿轮404、第二齿轮405起到防护作用，所述第一搅拌叶409平均分布在搅拌杆408表面，且第一搅拌叶409与第二搅拌叶4011之间呈平行状态，通过防护板4013，使其对第一齿轮404、第二齿轮405，在进行旋转时起到防护作用，从而不会出现旋转时脱落的危险，在通过第二齿轮405带动搅拌杆408进行转动，从而带动第一搅拌叶409进行转动，使其对熔槽4012中进行搅拌粉碎；
27.连接导管7，所述连接导管7底端安装有溶液槽701，且溶液槽701内壁开设有凹槽702，所述凹槽702表面活动套接有滑块703，且滑块703底端固定连接有伸缩弹簧704，所述滑块703一侧固定安装有过滤网705，所述溶液槽701内壁安装有导液槽706，且导液槽706一侧安装有导液管707，所述溶液槽701一侧固定连接有输送管708，且输送管708一侧连接有收集槽709，所述过滤网705呈一定角度倾斜，伸缩弹簧704对滑块703起到复位作用，所述导液槽706与溶液槽701呈一定角度倾斜，且导液管707贯穿溶液槽701与导液槽706相连接，由于过滤网705是呈一定角度倾斜，从而是溶液在通过过滤网705时没有阻碍，但是杂质通过倾斜可以滚落到输送管708中，从而起到对溶液进行过滤作用，从而提高了溶液的纯度，使后续工作效率得到一定的提升；
28.加热器5，所述加热器5安装在罐体2内壁，且加热器5一侧连接有分隔板6，所述罐体2内部安装有气泵8，且气泵8一侧连接有排气管9，所述导液管707一侧固定连接有出料口10，所述分隔板6固定在加热器5底端，且气泵8安装在罐体2底端一侧，所述排气管9贯穿罐体2与气泵8相连接，通过加热器5，对罐体2中的温度进行提升，同时也使熔槽4012中溶解加速，同时气泵8对罐体2中的空气进行排放，使罐体2中的空气形成流通，从而可以加快溶解速度，提高了还原的速度。
29.工作原理：通过电机4运作，使其带动转杆401进行转动，从而带动第一齿轮404进行转动，同时也带动连接杆402通过轴承403进行转动，通过第一齿轮404转动，使其带动第二齿轮405通过齿轮条406进行转动，从而带动搅拌杆408进行转动，使其在带动搅拌叶进行转动，同时也带动l型杆4010进行转动，最终带动第二搅拌叶4011进行转动，从而对熔槽4012中的原料进行搅拌和粉碎，从而提高了熔槽4012溶解的速度，提高了还原的效率，在通过连接导管7，使熔槽4012中溶解的原料流入到溶液槽701中，在通过过滤网705对溶液进行过滤，从而去除其中没有溶解的杂质，在通过输送管708，使其流入到收集槽709中，同时溶液通过过滤网705时，对其形成一个向下的力，从而带动滑块703在凹槽702中滑动，从而使溶液不会流出溶液槽701外，同时伸缩弹簧704在没有作用力时，会带动滑块703向上移动，从而使过滤网705高于溶液槽701，使过滤网705中的杂质可以通过倾斜的原因滚落到输送管708中，同时通过过滤网705流入到导液槽706中的溶液，在通过导液管707流入到出料口10，这样也大大的提高了溶解的效率，使不容物进行分离，提高了后续的工作效率，通过加热器5，可以对罐体2中的熔槽4012中的原料进行加热，加快其溶解的速度，同时气泵可以8可以对罐体2中的空气进行排气，使其中的空气充足，从而也可以加快溶解的速度，就这样完成该装置的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。