一种装备管理系统的制作方法

1.本发明涉及装备管理技术领域，具体涉及一种装备管理系统。


背景技术：

2.目前，工装设备(设备、模具、工装夹具、测量检具、特种设备等)管理对于加工制造业是比较重要的一个环节，尤其面对客户不断变化的产品规格与市场需求，以及对于高效开发与高质量的产品要求，工装设备管理效率便成了企业竞争力的关键。随着企业各种设备水平的日益提高，规模的不断扩大，各种设备、系统和设施正朝着大型化、连续化、复杂化、精密化和柔性化方向发展，这为企业设备管理与维修提出了许多问题与挑战，如由于设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；因设备空闲或速度下降，导致设备性能损失；因设备精度降低，生产出不合格品；设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害。
3.因此，为满足现代化工业生产的无故障、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，建设装备管理系统对工装设备进行管控是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种装备管理系统，旨在将各种工装设备的信息进行管控，减少非计划停机时间，降低维保费用，同时提升工装设备运行的可靠性。
5.本发明提供的基础方案：
6.一种装备管理系统，包括：
7.数据获取模块，用于根据erp系统、mes系统和oa系统获取工装设备的静态数据信息和动态数据信息；
8.台账管理模块，用于对工装设备的静态数据信息和动态数据信息进行配置管理；
9.运维管理模块，用于对工装设备进行维修、保养、点检、巡检、备件、预测性维护和报表分析。
10.本发明基础方案的原理及效果为：
11.本方案中，装备管理系统通过数据获取模块、台账管理模块和运维管理模块实现对工装设备的维修、保养、点检、巡检、备件、预测性维护、报表分析、轮换、报废记录分析，实现通过装备管理系统的各个功能模块，以及外置的诸如标牌、扫描枪等设备，对设备、模具、工装夹具、测量检具、特种设备等工装设备在统一平台进行管理。与现有技术相比，通过装备管理系统实现工装设备的全生命周期管理，将企业的工装设备静态信息、动态信息等全部呈现线上，实现工装设备的大数据、可视化、智慧化运行和管控，对工装设备全面熟知，并且该系统明确各个角色对应的工作，防止工作时对接或者责任对接时出现混乱，提高工作效率。
12.也基于此，避免了由于工装设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，
由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；避免了因工装设备空闲或速度下降，导致工装设备性能损失；避免了因工装设备精度降低，生产出不合格品；降低工装设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；工装设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害；以此全面提升工装设备运行的可靠性。
13.进一步，所述台账管理模块以文档管理方式对工装设备进行管理。
14.本方案中，通过文档管理方式对装备管理系统的各种数据进行管理，提升了工作人员管理的便捷性。
15.进一步，所述静态数据信息包括工装设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位和原值；所述动态数据信息包括工装设备的累计能耗费用、有效工作时数/使用次数、故障维修和保养记录。
16.本方案中，通过获取到详细的工装设备静态数据信息和动态数据信息，便于对工装设备更加细致、更加全面的管理。
17.进一步，所述运维管理模块包括：
18.维修管理模块，用于对工装设备的报修、维修、维修闭环过程、维修备件更换进行管理；
19.保养管理模块，用于对工装设备的保养标准、保养计划、保养任务、保养记录、备件更换进行管理；
20.点检管理模块，用于根据点检项目、点检标准生成不同类型的点检任务，以对工装设备进行点检；
21.巡检管理模块，用于根据巡检项目、巡检周期生成不同类型的巡检任务，以对工装设备进行巡检；
22.备件管理模块，用于管理保养、维修过程中工装设备的备件领用情况；
23.预测性维护模块，用于对高危工装设备的异常进行预测，并在预测后进行保养、维修、更换；
24.报表分析模块，用于根据数据获取模块获取的工装设备静态数据信息和动态数据信息，以生成报表进行数据分析。
25.本方案中，通过维修管理模块、保养管理模块、点检管理模块、巡检管理模块、备件管理模块、预测性维护模块和报表分析模块的设置，可以做到按照保养计划自动生成保养任务，主动推送维保人员执行保养，同时记录保养任务状态，便于监督保养执行情况；系统记录实际领用数量，方便后期备件实际用量追溯及报表统计；同时有效管理高危工装设备，进行预测性维护，提升安全性。
26.进一步，装备管理系统还包括：
27.数据实时同步模块，用于实时调取erp系统的同步数据，对备件库存进行数据同步；其中，所述同步数据包括维修保养记录、领料记录、资质、年限管理、点检记录、巡检记录。
28.本方案中，数据实时同步模块实现了备件库存进行数据同步的实时性。
29.进一步，装备管理系统还包括：
30.故障等级认定模块，用于根据工装设备的静态数据信息和动态数据信息对所述工装设备的故障等级进行认定。
31.本方案中，通过对工装设备的故障等级认定，便于判断工装设备出现异常的程度，从而使得检修人员可以根据具体故障等级进行相应的操作。
32.进一步，装备管理系统还包括：
33.检修工单生成模块，用于根据二维码扫描、检验异常、保养异常、点检、巡检、关联系统的异常数据生成工装设备的检修工单。
34.本方案中，通过检修工单生成模块，可以更加便捷的根据工装设备的具体故障生成相对应检修工单，从而便于匹配相对应的检修人员进行处理。
35.进一步，装备管理系统还包括：
36.工单抢单模块，用于在所述检修工单生成模块生成检修工单后，检修人员对检修工单进行抢单；
37.工单派发模块，用于根据工装设备的故障等级和检修人员的技能等级派发检修工单，以分配相适应的检修人员对工装设备进行检修。
38.本方案中，通过工单抢单模块和工单派发模块的设置，在工装设备出现故障时，可以更加及时的有相应检修人员对工装设备进行检修处理，提升工装设备检修的及时性。
39.进一步，装备管理系统还包括：
40.检修数据记录模块，用于根据所述检修工单生成模块生成的检修工单，对工装设备的检修次数进行记录。
41.本方案中，通过检修数据记录模块根据检修工单对工装设备的检修次数进行记录，便于检修人员对工装设备的故障进行掌握，同时便于系统对工装设备的相关数据进行分析。
42.进一步，所述保养管理模块还用于根据工装设备的检修次数动态调整保养频次。
43.本方案中，通过动态调整工装设备的保养频次，可以在保证工装设备正常运行的同时，降低保养成本。
附图说明
44.图1为本发明一种装备管理系统一实施例的模块结构示意图。
具体实施方式
45.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
46.说明书附图中的附图标记包括：数据获取模块10、台账管理模块20、运维管理模块30、数据实时同步模块50、故障等级认定模块60、检修工单生成模块70、工单抢单模块81、工单派发模块82和检修数据记录模块90。
47.第一实施例：
48.参照如图1所示，一种装备管理系统，包括：
49.数据获取模块10，用于根据erp系统、mes系统和oa系统获取工装设备的静态数据信息和动态数据信息；
50.台账管理模块20，用于对工装设备的静态数据信息和动态数据信息进行配置管理；
51.运维管理模块30，用于对工装设备进行维修、保养、点检、巡检、备件、预测性维护
和报表分析。
52.本方案中，所述台账管理模块20以文档管理方式对工装设备进行管理。所述静态数据信息包括工装设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位和原值；所述动态数据信息包括工装设备的累计能耗费用、有效工作时数/使用次数、故障维修和保养记录。
53.具体地，装备管理系统通过数据获取模块10、台账管理模块20和运维管理模块30，实现对工装设备的设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值等静态数据信息和工装设备的累计能耗费用、有效工作时数/使用次数、故障维修、保养记录等动态数据信息进行配置管理，实现对工装设备的维修、保养、点检、巡检、备件、预测性维护、报表分析、轮换、报废记录分析，实现通过装备管理系统的各个功能模块，以及外置的诸如标牌、扫描枪等设备，对设备、模具、工装夹具、测量检具、特种设备等工装设备在统一平台进行管理。与现有技术相比，通过装备管理系统实现工装设备的全生命周期管理，将企业的工装设备静态信息、动态信息等全部呈现线上，实现工装设备的大数据、可视化、智慧化运行和管控，对工装设备全面熟知，并且该系统明确各个角色对应的工作，防止工作时对接或者责任对接时出现混乱，提高工作效率。
54.从而，通过装备管理系统中数据获取模块10、台账管理模块20和运维管理模块30的整合，各个模块联动工作，避免了由于工装设备突发故障，或因更换工装和模具等造成停机损失，由此打乱了生产计划，不能按期交货、造成机会损失；避免了因工装设备空闲或速度下降，导致工装设备性能损失；避免了因工装设备精度降低，生产出不合格品；降低工装设备严重磨损、腐蚀，使维修量和费用提高；工装设备本身设计、制造的缺陷，或因维修、操作者的差错而造成事故和公害；以此全面提升工装设备运行的可靠性。
55.需要说明的是，上述实施例中erp系统为企业资源管理系统，cpm系统为变化点管理系统，mes系统为生产制造执行系统，oa系统为办公管理系统；也即是数据获取模块10根据erp企业资源管理系统、cpm变化点管理系统、mes生产制造执行系统和oa办公管理系统获取工装设备的静态数据信息和动态数据信息，并结合台账管理模块20和运维管理模块30对各工装设备进行管理，实现工装设备的大数据、可视化、智慧化运行和管控，提升了工作效率。
56.第二实施例：
57.参照如图1所示，所述运维管理模块30包括维修管理模块，用于对工装设备的报修、维修、维修闭环过程、维修备件更换进行管理；
58.保养管理模块，用于对工装设备的保养标准、保养计划、保养任务、保养记录、备件更换进行管理；
59.点检管理模块，用于根据点检项目、点检标准生成不同类型的点检任务，以对工装设备进行点检；
60.巡检管理模块，用于根据巡检项目、巡检周期生成不同类型的巡检任务，以对工装设备进行巡检；
61.备件管理模块，用于管理保养、维修过程中工装设备的备件领用情况；
62.预测性维护模块，用于对高危工装设备的异常进行预测，并在预测后进行保养、维修、更换；
63.报表分析模块，用于根据数据获取模块10获取的工装设备静态数据信息和动态数
据信息，以生成报表进行数据分析。
64.具体地，维修管理模块对设备、模具、夹具、特种设备等工装设备的报修、维修、维修闭环过程进行管理，同时支持维修备件更换管理。
65.保养管理模块对设备、模具、夹具、特种设备等工装设备的保养标准、保养计划、保养任务、保养记录、备件更换进行管理。由系统按照保养计划自动生成保养任务，主动推送维保人员执行保养，同时记录保养任务状态，监督保养执行情况。
66.点检管理模块根据点检项目、点检标准生成不同类型的点检任务，以对设备、模具、夹具、特种设备等工装设备进行点检，以检查工装设备中是否出现故障、是否出现运行异常，并将出现故障、出现运行异常的工装设备上报进行记录管理。
67.巡检管理根据巡检项目、巡检周期生成不同类型的巡检任务，以对设备、模具、夹具、特种设备等工装设备进行巡检，以检查工装设备中是否出现故障、是否出现运行异常，并将出现故障、出现运行异常的工装设备上报进行记录管理。
68.备件管理主要管理保养、维修过程中设备、模具、夹具、特种设备等工装设备的备件领用情况，与erp系统集成发起备件领用申请，在erp系统中完成领用，系统记录实际领用数量，方便后期备件实际用量追溯及报表统计。
69.预测性维护模块对涉及生命安全、危险性较大的压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、专用机动车辆等高危工装设备的异常进行预测，并在预测后进行保养、维修、更换，从而进行有效的管理，避免安全事故的发生，提升高危工装设备的安全性。
70.报表分析模块根据工装设备的设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值等静态数据信息和工装设备的累计能耗费用、有效工作时数/使用次数、故障维修、保养记录等动态数据信息，以生成报表进行数据分析，从而实现业务部门要求的设备/工装管理报表。
71.第三实施例：
72.相对于第一实施例，参照如图1所示，装备管理系统还包括数据实时同步模块50，用于实时调取erp系统的同步数据，对备件库存进行数据同步；其中，所述同步数据包括维修保养记录、领料记录、资质、年限管理、点检记录、巡检记录。也即，实现了对台账管理模块20和运维管理模块30在系统中获取的相关工装设备数据、及其各自的运行数据等进行数据同步，便于系统后台对工装设备的工作运行进行实时监控，也便于工作人员对工装设备运行的实时掌握，实现了备件库存进行数据同步的实时性。
73.第四实施例：
74.相对于第二实施例，装备管理系统还包括故障等级认定模块60，用于根据工装设备的静态数据信息和动态数据信息对所述工装设备的故障等级进行认定。例如，在测量检具运行出现异常时，故障等级认定模块60对测量检具进行故障等级认定，根据其具体的静态数据信息和动态数据信息对测量检具的故障进行判断，判断出现故障的程度，损坏程度，是否需要保修更换等，以对测量检具作出故障等级认定，并反馈至系统进行记录，根据测量检具的具体故障等级匹配相适应的检修人员进行维护、检修、或是更换等；通过对工装设备的故障等级认定，便于判断工装设备出现异常的程度，从而使得检修人员可以根据具体故障等级进行相应的操作。
75.第五实施例：
76.相对于第四实施例，参照如图1所示，装备管理系统还包括检修工单生成模块70，用于根据二维码扫描、检验异常、保养异常、点检、巡检、关联系统的异常数据生成工装设备的检修工单。还包括工单抢单模块81，用于在所述检修工单生成模块70生成检修工单后，检修人员对检修工单进行抢单；工单派发模块82，用于根据工装设备的故障等级和检修人员的技能等级派发检修工单，以分配相适应的检修人员对工装设备进行检修。
77.需要说明的是，本实施例中，检修任务的来源多种多样，例如二维码扫描、检验异常、保养异常、点检、巡检、关联系统的异常数据，装备管理系统和其他的系统在同平台上，因而能够获取到工装设备异常的各种检修任务；本方案中将数据获取模块10、台账管理模块20和运维管理模块30等各种模块集成到一个平台，克服了多个不同系统之间字段的差异性，克服不同厂家系统之间的差异性，提升了工装设备保养、检修、更换等的便捷性。通过工单抢单模块81和工单派发模块82，还可以使得检修工单按照任务进行分配，或是检修人员根据自己的能力直接抢单，提升工装设备检修模式多样性，同时在工装设备出现故障时，可以更加及时的有相应检修人员对工装设备进行检修处理，提升工装设备检修的及时性。
78.第六实施例：
79.相对于第五实施例，参照如图1所示，装备管理系统还包括检修数据记录模块90，用于根据所述检修工单生成模块70生成的检修工单，对工装设备的检修次数进行记录。通过检修数据记录模块90根据检修工单对工装设备的检修次数进行记录，便于检修人员对工装设备的故障进行掌握，同时便于系统对工装设备的相关数据进行分析。进一步地，所述保养管理模块还用于根据工装设备的检修次数动态调整保养频次。具体地，现有技术是固定量、固定时间任选其一的保养频次，我们这里可以是双逻辑：既有固定量、固定时间以及固定量和固定时间的保养频次，更多的是符合实际的使用需求：单个保养项，哪个先触发保养条件，就先产生保养任务；同时基于不同工装设备的故障频次，来动态调整保养频次；突发性维修能够触发突发性产品检验，也即不同的检修能够触发相应范围的产品检验。通过动态调整工装设备的保养频次，可以在保证工装设备正常运行的同时，降低保养成本。
80.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。