一种直线电机用高效散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及直线电机用散热装置领域，尤其涉及一种直线电机用高效散热装置。


背景技术：

2.直线电机经常简单描述为旋转电机被展平，而工作原理相同，动子是用环氧材料把线圈压缩在一起制成的，磁轨是把磁铁固定在钢上，由定子演变而来的一侧脚初级，由转子演变而来的一般称为次级，直线电机可以是短初级长次级，也可以是长初级短次级。
3.直线电机在工作和运行的时候会产生很大热，现在市场上关于直线电机的散热都是直接采用直线电机自然散热的方式，这种方式的散热效果不好，如果直线电机连续高强度工作就会使直线电机产生高热故障，同时过热也会使直线电机相关组件受损导致直线电机寿命缩短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线电机用高效散热装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种直线电机用高效散热装置，包括：
6.直线电机组件，所述直线电机组件用于作为直线电机驱动机构；
7.第一散热组件，所述第一散热组件用于直线电机组件的散热；
8.第二散热组件，所述第二散热组件用于直线电机组件的散热；
9.所述直线电机组件包括底座、初级本体、齿条和次级本体，所述底座的顶端中部设置有初级本体，所述初级本体上端滑动设置有次级本体，所述齿条均固定连接在底座顶部两侧的中部；
10.所述第一散热组件包括安装块、进气孔、出气孔、齿条、锥齿轮、转杆和散热叶片，所述安装块一共有两个，所述安装块均固定连接在次级本体的两侧，所述安装块的内中部均转动连接有转杆，所述转杆的底部均固定连接有锥齿轮，所述转杆的外周均设置有散热叶片，所述安装块远离次级本体一侧侧壁底端的中部两侧均设置有进气孔，所述安装块远离次级本体一侧侧壁顶端的中部均设置有出气孔。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二散热组件包括通风管和散热管，所述通风管一共有两个，所述通风管的上部均均匀分布有散热管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述锥齿轮均和齿条啮合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.每组所述转杆的外周从上到下均固定连接有三组散热叶片。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述通风管均设置在底座内的两侧，所述散热管均设置在底座的内顶部且散热管的上端均正对初级本体。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.本实用新型中，首先在直线电机工作的时候，次级本体带动第一散热组件移动，使齿条带动锥齿轮转动，锥齿轮通过转杆使散热叶片在安装块内移动，使安装块内的空气流通，流通的时候，气体从进气孔进入安装块之后从出气孔出去，实现次级本体的降温，然后通风管通过散热管向初级本体和次级本体吹出流动的风，使初级本体和次级本体能够快速散热，保证直线电机在连续高强度工作的时候能够正常工作，保证其内部电子元件不会因为过热产生寿命缩短的问题，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种直线电机用高效散热装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种直线电机用高效散热装置的剖面图；
23.图3为本实用新型提出的一种直线电机用高效散热装置的第二散热组件的立体图；
24.图4为图2中a处放大图。
25.图例说明：
26.1、通风管；2、底座；3、进气孔；4、出气孔；5、散热管；6、初级本体；7、次级本体；8、安装块；9、散热叶片；10、转杆；11、齿条；12、锥齿轮；13、第一散热组件；14、第二散热组件；15、直线电机组件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种直线电机用高效散热装置，包括：
29.直线电机组件15，直线电机组件15用于作为直线电机驱动机构，直线电机组件15为直线电机承载和直线电机机构，能够很好用于工作；
30.第一散热组件13，第一散热组件13用于直线电机组件15的散热；
31.第二散热组件14，第二散热组件14用于直线电机组件15的散热，第一散热组件13和第二散热组件14均用于直线电机工作过程中的散热，保证直线电机能够正常工作，保证直线电机内部电气元件不会因为长期工作高温而产生寿命缩短的情况；
32.直线电机组件15包括底座2、初级本体6、齿条11和次级本体7，底座 2的顶端中部设置有初级本体6，初级本体6上端滑动设置有次级本体7，齿条11均固定连接在底座2顶部两侧的中部，通过底座2将次级本体7和初级本体6安装，同时次级本体7移动的时候还能够通过齿条11驱动锥齿轮12；
33.第一散热组件13包括安装块8、进气孔3、出气孔4、齿条11、锥齿轮 12、转杆10和散
热叶片9，安装块8一共有两个，安装块8均固定连接在次级本体7的两侧，安装块8的内中部均转动连接有转杆10，转杆10的底部均固定连接有锥齿轮12，转杆10的外周均设置有散热叶片9，安装块8远离次级本体7一侧侧壁底端的中部两侧均设置有进气孔3，安装块8远离次级本体 7一侧侧壁顶端的中部均设置有出气孔4，次级本体7在初级本体6表面移动的时候，通过齿条11带动锥齿轮12转动，使转杆10通过散热叶片9转动，使安装块8内部的热空气流通出气，流通的时候，凉空气从进气孔3进入，热空气从出气孔4出去，实现安装块8的降温，实现次级本体7的降温，安装块8为金属，最好是导热效果好的铜金属或者铝合轻金属，这样能够保证次级本体7的热量很好进入安装块8上面；
34.第二散热组件14包括通风管1和散热管5，通风管1一共有两个，通风管1的上部均均匀分布有散热管5，通风管1的一端均连通有吹风机，也可以连通有冷风机，这样在散热管5向直线电机组件15吹热风的时候能够使直线电机快速降温。
35.锥齿轮12均和齿条11啮合，安装块8在移动的时候，使锥齿轮12在齿条11上面移动，使转杆10带动散热叶片9带动安装块8内部的空气流通。
36.每组转杆10的外周从上到下均固定连接有三组散热叶片9，用于散出安装块8内的热气。
37.通风管1均设置在底座2内的两侧，散热管5均设置在底座2的内顶部且散热管5的上端均正对初级本体6。
38.工作原理：工作时，首先次级本体7在初级本体6上面滑动实现直线电机的工作，工作的时候，次级本体7通过安装块8使锥齿轮12在齿条11上面移动，使转杆10带动散热叶片9转动，散热叶片9能够通过使安装块8内的空气流通，使安装块8内的空气通过进气孔3和出气孔4，使安装块8内的热气流出，实现次级本体7的散热，同时在直线电机工作的时候，通风管1 通过散热管5使直线电机表面的空气移动，促进直线电机热量加速流失，保证直线电机长时间工作且能够稳定工作，保证直线电机内部电气元件的正常工作，值得大力推广。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。