一种无转换料的铝合金窗的制作方法

1.本发明涉及铝合金门窗技术领域，具体而言，涉及一种无转换料的铝合金窗。


背景技术：

2.传统的铝合金内装玻璃外开窗结构，通常都是将固定玻璃内装，压条内装，这样可以降低危险性，但是玻璃和压条内装对窗户的结构要求比较高，都需要通过转换料才能实现内装玻璃外开窗结构，不容易装备，安装不便。


技术实现要素：

3.本发明是这样实现的：
4.一种无转换料的铝合金窗，包括固定窗和外开窗，包括固定窗和外开窗，所述固定窗由边框、固窗用中挺和窗玻璃组合而成，所述外开窗由所述边框、开窗用中挺、扇料以及所述窗玻璃组合而成，所述边框由边框型腔一和边框型腔二通过隔热条连接组成，所述边框型腔一的一侧设置有变形槽，所述变形槽由欧标槽和切割部一体成型制成，所述欧标槽和所述切割部的分界处设置有切割标记槽，所述边框型腔二的一侧也设置有所述欧标槽，所述边框型腔一通过对齐所述切割标记槽切除所述切割部变为与所述边框型腔二形状尺寸均相同的结构，所述边框通过对齐所述切割标记槽切除所述切割部，并在所述边框型腔二的所述欧标槽内部插接活动挡边组成所述边框的镜像件，所述边框及所述镜像件组合成的框架内部安装有窗玻璃，两相邻的所述窗玻璃之间通过所述固窗用中挺连接固定，所述外开窗通过所述开窗用中挺与所述固定窗的所述窗玻璃连接，所述开窗用中挺通过插接活动挡边，并进行切割加工得到所述固窗用中挺。
5.进一步的，所述开窗用中挺呈z字形结构，所述开窗用中挺由两个呈反向设置的中挺型腔通过隔热条固定连接组成，所述中挺型腔的左右两侧分别设置有所述变形槽和所述欧标槽，所述中挺型腔通过对齐所述切割标记槽切除所述切割部变为两侧均为所述欧标槽的结构。
6.进一步的，所述固窗用中挺呈t形结构，所述开窗用中挺通过对齐一个所述中挺型腔的切割标记槽切除所述切割部，并将所述活动挡边插接于另一个所述中挺型腔的所述欧标槽内部组成所述固窗用中挺。
7.进一步的，所述边框采用45
°
斜角拼接或在横向所述边框上加螺丝筋，做竖向通长横向截止90
°
直角拼接，且拼接处均设置有纳米止水垫。
8.相较于现有技术，本发明的有益效果是：
9.1、本发明通过对边框与z中梃的特殊切割加工后的特定形状，与挡边条的配合，实现了无转换料的外开扇全内装玻璃，即无需转换料即可安装压条实现内装，普通窗防火窗通用，通用性强，节省型材样式的制造为企业生产节约成本，且在现场安装中，简化组装步骤，提高了现场施工效率。
10.2、本发明通过在窗玻璃外侧设计活动挡边，当窗玻璃外侧没固定挡边时，可添加
活动挡边，活动挡边与槽口过盈配合，保证强度，可加螺钉固定，螺钉不外露，且转换后不会破坏室内实用面材料的完整性，更美观、整洁，活动挡边灵活装配，节省组装材料，简化组装框架的步骤，提高工作效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本发明的断桥铝合金型材横截面结构示意图；
13.图2是图1在a处的变形槽整体放大结构示意图；
14.图3是本发明的窗玻璃与边框安装结构截面局部示意图；
15.图4是本发明的窗玻璃与扇料安装结构截面局部示意图；
16.图5是本发明的固定窗安装结构截面示意图；
17.图6是本发明的外开窗安装结构截面示意图；
18.图7是本发明的整体平面外观示意图；
19.图8是本发明的普通铝合金型材横截面结构示意图。
20.附图标记说明：1、边框；101、边框型腔一；102、边框型腔二；2、扇料；3、压条；4、开窗用中挺；401、中挺型腔；5、固窗用中挺；6、活动挡边；7、变形槽；71、切割标记槽；72、切割部；8、欧标槽；9、窗玻璃。
具体实施方式
21.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
22.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.实施例
27.参照附图1-6所示，本发明提供一种无转换料的铝合金窗，包括固定窗和外开窗，包括固定窗和外开窗，固定窗由边框1、固窗用中挺5和窗玻璃9组合而成，外开窗由边框1、开窗用中挺4、扇料2以及窗玻璃9组合而成，边框1由边框型腔一101和边框型腔二102通过隔热条连接组成，边框型腔一101的一侧设置有变形槽7，变形槽7由欧标槽8和切割部72一体成型制成，欧标槽8和切割部72的分界处设置有切割标记槽71，边框型腔二102的一侧也设置有欧标槽8，边框型腔一101通过对齐切割标记槽71切除切割部72变为与边框型腔二102形状尺寸均相同的结构，边框1通过对齐切割标记槽71切除切割部72，并在边框型腔二102的欧标槽8内部插接活动挡边6组成边框1的镜像件，边框1及镜像件组合成的框架内部安装有窗玻璃9，两相邻的窗玻璃9之间通过固窗用中挺5连接固定，外开窗通过开窗用中挺4与固定窗的窗玻璃9连接，开窗用中挺4通过插接活动挡边6，并进行切割加工得到固窗用中挺5，通过切割边框1的变形槽7去除切割部72，并配合活动挡边6的灵活拼接使用，使得仅需要一种边框1材料即可实现窗玻璃9安装框架的制作组装，节省材料的同时，也方便安装工人进行下料和组装操作，提高生产效率，且在室内安装面开设切割标记槽71，使得该铝合金门窗起到一定的美化室内环境的作用。
28.开窗用中挺4呈z字形结构，开窗用中挺4由两个呈反向设置的中挺型腔401通过隔热条固定连接组成，中挺型腔401的左右两侧分别设置有变形槽7和欧标槽8，中挺型腔401通过对齐切割标记槽71切除切割部72变为两侧均为欧标槽8的结构，固窗用中挺5呈t形结构，开窗用中挺4通过对齐一个中挺型腔401的切割标记槽71切除切割部72，并将活动挡边6插接于另一个中挺型腔401的欧标槽8内部组成固窗用中挺5，通过将z字形开窗用中挺4按外开窗的需求切除对应的切割部72，并拼装活动挡边6，即可得到固窗用中挺5，从而无需额外准备两种中挺样式，即无需转换料即可安装压条3实现内装，节省型材样式的制造为企业生产节约成本，且在现场安装中，简化组装步骤，提高了现场施工效率。
29.边框1采用45
°
斜角拼接或在横向边框1上加螺丝筋，做竖向通长横向截止90
°
直角拼接，且拼接处均设置有纳米止水垫，通过在拼接处设置纳米止水垫来提高各边框1拼接处的防水密封性能。
30.需要注意的是，本技术除适用于上述断桥式铝合金型材窗体的组装施工外，同样的，图8所示的普通铝合金型材的窗体和耐火型窗体，也在本技术的保护范围之内。
31.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。